本实用新型专利技术公开了一种旋转嵌合式的全自动电解液净化过滤装置。活动盖和筒体均水平安装，活动盖通过轴承安装在旋转支架上，活动盖的正下方设有旋转驱动机构，活动盖外侧面沿周向固定有齿条，旋转驱动机构连接活动盖侧面齿条驱动活动盖旋转，筒体底部安装在前进轨道上，前进驱动机构连接前进轨道驱动筒体沿自身中轴线水平移动；筒体的开口端面设有凸齿结构，活动盖端面有凹槽结构。本实用新型专利技术有效的解决了净化过滤装置打开和闭合时需人工拆装大量螺栓的问题。过滤装置工作时过滤系统启动真空泵使得净化过滤装置中产生负压，电解液通过滤布，并将杂质吸附在滤布上，起到净化作用。同时过滤系统可以产生高压水对滤布进行自动清洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种电解液的净化过滤设备，尤其涉及了有色金属冶炼行业中的一种旋转嵌合式的全自动电解液净化过滤装置，可对铜、锌、铅、镍等金属进行全自动电解液净化过滤。
技术介绍
电解液是有色金属(铜、锌、铅、镍等)电解过程的重要介质，电解液的质量直接影响到有色金属冶炼的效率、能耗和污染物排放。电解液净化过滤装置是一种对电解液进行实时净化过滤的重要设备，设备原理为利用真空吸附功能对电解液沉积的杂质进行过滤从而起到净化电解液的作用。净化过滤装置在净化电解液一定时间后，杂质会不断沉积在净化过滤装置内部，需打开净化过滤装置进行杂质清除。传统的净化过滤装置为螺栓连接，需人工进行连接拆开进行除杂，除杂完成后有需人工进行闭合，拆开和闭合的过程耗费大量时间和人工成本，影响生产，同时频繁的开闭也会破坏净化过滤装置的密封性，此外由于电解液杂质具有一定的毒性，进行人工拆开和闭合，对工人具有一定的危害。如何能实现自动化拆开和闭合净化过滤装置是一个技术难点，经过调研，市场上还没有能够自动开闭的净化过滤装置，都是通过人工拆除和人工拧紧螺栓进行开闭操作。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术目的在于提供了一种旋转嵌合式的全自动电解液净化过滤装置，可在净化过滤装置在进行内部杂质清除时自动打开过滤装置，并再清除杂质完毕后自动闭合净化过滤装置。整个过程由驱动机构自动完成，不需要任何人工操作。本技术采用的技术方案是:本技术包括活动盖、筒体、旋转驱动机构、前进驱动机构和安装在筒体的过滤系统，活动盖和筒体均水平安装，活动盖通过轴承安装在旋转支架上，活动盖的正下方设有旋转驱动机构，活动盖外侧面沿周向固定有齿条，旋转驱动机构连接活动盖侧面齿条驱动活动盖旋转，筒体底部置于与筒体中轴线平行的前进轨道上，前进驱动机构连接筒体并驱动其沿前进轨道水平移动；筒体的开口端面设有类似高压锅锅镶的凸齿结构，活动盖端面有类似高压锅锅齿的凹槽结构。所述的旋转驱动机构包括电机和齿轮，电机的输出轴上同轴安装有齿轮，齿轮位于活动盖下方并与其侧面的齿条啮合，从而带动活动盖旋转。所述的前进驱动机构采用具有直线运动的驱动结构，所述的前进轨道与筒体之间采用导向摩擦副结构或者直线导轨滑块结构或者滚轮导轨结构，筒体通过滑块、导向筒或者滚轮在前进导轨上来回运动。所述的前进驱动机构采用气缸、液压缸、电动缸或者丝杆和电机组件进行驱动。所述的齿条占据活动盖圆周的1/4。所述的旋转驱动机构带动过滤装置活动盖在旋转支架绕自身中轴线0°?30°旋转。所述的过滤系统内设有用于过滤电解液的滤布，通过栗产生真空负压让电解液通过滤布，杂质会留在滤布上，电解液得到净化。活动盖与桶体通过类似高压锅旋转嵌合方式连接在一起，活动盖旋转安装在旋转支架上并通过旋转驱动机构驱动往复旋转，筒体安装在前进轨道上并通过前进驱动机构在前进轨道上水平往复运动。旋转机构驱动活动盖旋转一定角度，前进驱动机构将固定筒向后水平推出，就可以打开净化过滤装置，相反则可自动闭合净化过滤装置。本技术具有的有益效果是:本技术有效地解决了净化过滤装置打开和闭合时需人工拆装大量螺栓的问题，使得电解液净化过滤装置在清除内部杂质的工序的时间缩短，提高了有色金属电解冶炼的效率和降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术结构的示意图。图2为本技术旋转嵌合前的工作状态示意图。图3为本技术旋转嵌合后的工作状态示意图。图中:1.活动盖，2.旋转支架，3.旋转驱动机构，4.筒体，5.前进轨道，6.前进驱动机构，7.过滤系统，8.齿条。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的实施方式。如图1所示，本技术包括活动盖1、筒体4、旋转驱动机构3、前进驱动机构6和安装在筒体4的过滤系统7，活动盖1和筒体4均水平安装，活动盖1通过轴承安装在旋转支架2上，活动盖1的正下方设有旋转驱动机构3，活动盖1外侧面沿周向固定有齿条8，齿条8占据活动盖1圆周的1/4。旋转驱动机构3连接活动盖1侧面齿条驱动活动盖1旋转，筒体4底部安装在前进轨道5上，前进驱动机构6连接前进轨道5驱动筒体4沿自身中轴线水平移动；筒体4的开口端面设有类似高压锅锅镶的凸齿结构，活动盖1端面有类似高压锅锅齿的凹槽结构，若干凸齿和凹槽固定间隔均布，由此活动盖1和筒体4通过旋转嵌合连接方式进行固定连接。旋转驱动机构3包括电机和齿轮，电机的输出轴上同轴安装有齿轮，齿轮位于活动盖1下方并与其侧面的齿条8啮合，从而带动活动盖1旋转。前进驱动机构6采用具有直线运动的驱动结构，前进轨道5与筒体4之间采用导向摩擦副结构或者直线导轨滑块结构或者滚轮导轨结构，筒体4通过滑块、导向筒或者滚轮在前进导轨5上来回运动。前进驱动机构6采用气缸、液压缸、电动缸或者丝杆和电机组件进行驱动。当采用气缸或者液压缸时，气缸或者液压缸的活塞杆连接到筒体4底部上。当采用丝杆和电机组件时，电机的输出轴与丝杆同轴连接，滑块螺纹套在丝杆中，滑块固定连接在筒体4底部。旋转驱动机构3带动过滤装置活动盖1在旋转支架3绕自身中轴线0°?30°旋转。过滤系统7内设有用于过滤电解液的滤布，通过栗产生真空负压让电解液通过滤布，杂质会留在滤布上，电解液得到净化。过滤系统7通过高压栗向滤布上喷射高压水进行自动清洁。本技术的具体实施工作过程如下:当需要将内部的杂质清除或更换滤布时，齿轮旋转驱动机构3驱动活动盖1旋转30度，同时前进驱动机构6驱动筒体4向后拉出，活动盖1和筒体4的凹槽和凸齿分离，如图2所示，就可以打开电解液净化过滤装置。待电解液净化过滤装置内部清除杂质完毕后，前进驱动机构向前驱动筒体，然后旋转驱动机构驱动活动盖旋转30度，与固定筒体连接，活动盖1和筒体4闭合后通过凹槽和凸齿将连接固定，如图3所示，则完成了净化过滤装置的闭合操作。电解液净化过滤装置闭合以后，启动真空栗，使净化过滤装置中产生负压，电解液通过过滤系统7的滤布，将杂质吸附在滤布上进行过滤。此外，过滤系统还可以通过向滤布上喷射高压水对滤布进行自动清洗。净化清洗后再回到开始的实施过程以循环操作。由此本技术能有效解决净化过滤装置打开和闭合时需人工拆装大量螺栓的问题，缩短了过滤装置在清除内部杂质的工序时间，提高了电解冶炼效率，降低了生产成本。【主权项】1.一种旋转嵌合式的全自动电解液净化过滤装置，包括活动盖(1)和筒体(4)，其特征在于:还包括旋转驱动机构(3)、前进驱动机构(6)和安装在筒体⑷的过滤系统(7)，活动盖(1)和筒体(4)均水平安装，活动盖(1)通过轴承安装在旋转支架(2)上，活动盖(1)的正下方设有旋转驱动机构(3)，活动盖(1)外侧面沿周向固定有齿条(8)，旋转驱动机构(3)连接活动盖⑴侧面齿条驱动活动盖⑴旋转，筒体⑷底部置于与筒体⑷中轴线平行的前进轨道(5)上，前进驱动机构(6)连接筒体(4)并驱动其沿前进轨道(5)水平移动；筒体(4)的开口端面设有类似高压锅锅镶的凸齿结构，活动盖(1)端面有类似高压锅锅齿的凹槽结构。2.根据权利要求1所述的一种旋转嵌合式的全自动电解液净化过滤装置，其特征在于:所述的旋转驱动机构(3)包括电机和齿轮，电机的输出轴上同轴安装有齿轮，齿轮位于活动盖(1)下方并与其侧面的齿条(8)啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转嵌合式的全自动电解液净化过滤装置，包括活动盖(1)和筒体(4)，其特征在于：还包括旋转驱动机构(3)、前进驱动机构(6)和安装在筒体(4)的过滤系统(7)，活动盖(1)和筒体(4)均水平安装，活动盖(1)通过轴承安装在旋转支架(2)上，活动盖(1)的正下方设有旋转驱动机构(3)，活动盖(1)外侧面沿周向固定有齿条(8)，旋转驱动机构(3)连接活动盖(1)侧面齿条驱动活动盖(1)旋转，筒体(4)底部置于与筒体(4)中轴线平行的前进轨道(5)上，前进驱动机构(6)连接筒体(4)并驱动其沿前进轨道(5)水平移动；筒体(4)的开口端面设有类似高压锅锅镶的凸齿结构，活动盖(1)端面有类似高压锅锅齿的凹槽结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文卫，魏颖，万红兰，
申请(专利权)人：江西天鑫冶金装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。