节能多头细线伸线机制造技术

本实用新型专利技术提出一种节能多头细线伸线机，属金属丝拉丝机，其特征是采用独立式轴承箱，可任意调节同步带的张紧力，上、下双列伸线轮的轮径左大右小呈比例依次递减缩小，使轮径更适应于拉伸过程中线径的变化和抗拉强度，消除断线现象，安装万向可调喷嘴，使润滑液可有效地冲掉伸线模孔处的铜粉，安装可调式伸线模架，有效地消除伸线轮表面上的沟痕和压线现象并实现一机多规格生产，在收线轮轴的后端段上分别安装被动盘和磁力盘，靠磁力来带动被动盘以及收线轮轴和收线轮旋转而卷线，在水箱中安装带底过水长槽孔的隔板和进水口上置的Ｕ形吸水管，提高润滑液冷却和过滤的效果，提高拉丝的质量和效率，降低成本并实现产品一机多规格。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种节能多头细线伸线机，由供丝盘（１）、主机身（１９）、伸线轮（３）、伸线模（２５）、电控柜（５）、张力架（６）、收线轮（７）、排线杆（８）、收线机（１４）、主电动机（１２）、变速箱（１３）、水槽（２３）、水泵（２２）、水箱（９）、喷嘴组成，其特征是：ａ、主机身（１９）平台前部的水槽（２３）为凹形长槽，长槽底部间隔钻有泄水孔；ｂ、在主机身（１９）平台的后部左右向设置两端用支座架（１８）连接的上、下层轴承箱支座（１６），在此上、下层轴承箱支座（１６）的上平面上均 开设左右向的两道平行的Ｔ形槽，在上、下层轴承箱支座（１６）上，左、右向均布对应配装底部带Ｔ形凸台的独立轴承箱（１５），各独立轴承箱（１５）内均安装轴承及伸线轮轴，在各伸线轮轴的后端段上均安装同步带轮（１７），而在各伸线轮轴的前端段上均安装伸线轮（３），各同步带轮（１７）均由主动同步带轮和从动同步带轮组成，左右两两相邻的主动同步带轮和从动同步带轮上分别安装齿形同步皮带，独立轴承箱（１５）可自由定位且同步皮带不需压轮；ｃ、位于平台上方呈左右向排列上、下两列伸线轮（３），下 列各伸线轮（３）呈水平直线布置，上列各伸线轮（３）呈左高右低斜线布置，上、下两列伸线轮（３）的直径均左大右小呈比例依次递减缩小；ｄ、位于各上、下相邻的伸线轮（３）的共切线部位，在上、下相邻的伸线轮（３）之间安装同轴多模的伸线模框（２ ），在伸线模框（２）的凹槽中安装同一伸线模架（２６）的各个伸线模（２５），在各伸线模架（２６）上开设轴向内螺孔（２７），在各内螺孔（２７）中旋配前端带有旋钮（２９）的调节螺杆（２８），在可调节的伸线模架（２６）中放置多个伸线模（２５），一次拉伸，利用移动伸线模（２５）位置使伸线轮（３）在长期使用中没有沟痕；ｅ、位于各伸线轮（３）的侧上方和各伸线模（２５）的模孔一侧，安装万向喷嘴（４）的喷管，可冲洗模孔口的铜粉，使伸线模孔不易扩大；ｆ、在收线轮轴（２４）的后端段 上分别安装被动盘（３１）和磁力盘（３２），被动盘（３１）固装在收线轮轴（２４）上，而磁力盘（３２）滑装在收线轮轴（２４）上并用皮带传动与副电动机相连接，有利于适宜地调整收线张力；ｇ、在平台前部的带孔水槽（２３）的底部铺设过滤层（２０ ），在水箱（９）中的隔板的底部开设过水长槽孔，在水泵（２２）上安装Ｕ形吸水管（２１），Ｕ形吸水管（２１）的进水口位于润滑液的中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理文，刘维人，
申请(专利权)人：刘理文，刘维人，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]