一种超薄分火器制造技术

本实用新型专利技术涉及家用燃气灶领域，尤其涉及超薄分火器，一种超薄分火器，所述分火器安装于炉头上，包括上盖、下盖；上盖，其中心位置设有燃气环槽，所述燃气环槽内环设置燃气孔，设有多条燃气槽，所述燃气槽连通燃气环槽至上盖外侧，每相邻两个燃气槽之间设置有第一通气孔，所述内火盖正对所述燃气孔设置于燃气环槽；下盖，所述上盖固定于下盖圆盘状结构的底部，所述下盖的底部设置燃气进气孔、第二通气孔，所述燃气进气孔与燃气孔对应设置，所述第二通气孔与所述第一通气孔对应设置。本实用新型专利技术的上盖与下盖适用于板材冲压成型工艺，通过超薄板材冲压成型，壁薄，质量轻，便于运输，便于分火器扁平化设计，便于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用燃气灶领域，尤其涉及超薄分火器。
技术介绍
家用燃气灶相比于电磁炉，火力足、火力调节方便，从城市到农村燃气灶变得越来月普及。燃气灶主要包括炉头、分火器、火盖，炉头连接燃气瓶输入燃气，分火器设置于炉头上端，设置有分火通道，用于分流燃气，火盖设置于分火器的上端，覆盖于分火通道口，经点火装置点火燃烧。燃气灶分火器的设计、生产越来越受到人们的重视，目前，市场销售的燃气灶分火器均采用铝合金、铜或者铸铁，经过铸造生产，此类分火器存在一些不足之处:1)生产时环境差，对周围环境生产污染也很大，且难以进行自动化生产，人力需求较多；2)压铸分火器壁厚较厚，产品质量重，不利于物流运输；3)铸造分火器内表面粗糙，燃气压力损失大，不利于燃气的充分混合燃烧，严重影响着燃烧器热效率的提升；4)由于分火器燃气压力损失大、壁厚较厚，导致设计时分火器体积普遍加大，燃烧器高度偏高，直接影响到产品的外观和使用；5)铸造分火器尺寸一致性差，导致产品性能偏差较大，特别是实行能效标准后，为保证产品合格，热效率余量要求较多，增加产品开发难度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种适用于冲压成型的超薄分火器以解决铸造分火器壁厚，产品重，表面粗糙等技术问题，本技术分火器壁薄，高度低，适于冲压成型，内表面光滑，分火器压力损失小，产品尺寸一致性好，便于自动化生产。本技术通过以下技术方案实现:一种超薄分火器，所述分火器安装于炉头上，包括上盖、下盖:上盖，其中心位置设有燃气环槽，所述燃气环槽的内环设置燃气孔，还设有多条燃气槽，所述燃气槽一端连通燃气环槽，另一端连通上盖的外侧，每相邻两个所述燃气槽之间均设置有第一通气孔；下盖，所述上盖固定于下盖的底部，所述下盖的底部置燃气进气孔、第二通气孔，所述燃气进气孔与燃气孔对应设置，所述第二通气孔与所述第一通气孔对应设置；所述上盖、下盖的底部扣合，燃气环槽、燃气槽与下盖构成燃气通道，所述上盖、下盖的外侧构成环形燃气腔。所述下盖设置下凹槽，所述下凹槽设置于燃气槽正下方位置，所述燃气槽与所述下凹槽构成燃气通道。所述所述第一通气孔、所述第二通气孔处通过翻边工艺连接上盖、下盖。所述第一通气孔与第二通气孔的翻边连接处可结合焊接密封或者压型密封。所述第一通气孔、第二通气孔为扇环形通气孔。所述上盖燃气孔设置沿轴向往下延伸的圆环。所述燃气环槽设置朝燃气孔倾斜用于放置内火盖的环形斜面。所述燃气进气孔处设置有与炉头配合的铆接环。本技术所述的分火器设置于炉头，一种超薄分火器，所述分火器安装于炉头上，包括上盖、下盖；上盖，其中心位置设有燃气环槽，所述燃气环槽内环设置燃气孔，设有多条燃气槽，所述燃气槽连通燃气环槽至上盖外侧，每相邻两个燃气槽之间设置有第一通气孔，所述内火盖正对所述燃气孔设置于燃气环槽；下盖，所述上盖固定于下盖圆盘状结构的底部，所述下盖的底部置燃气进气孔、第二通气孔，所述燃气进气孔与燃气孔对应设置，所述第二通气孔与所述第一通气孔对应设置；所述上盖、下盖的底部扣合，燃气环槽、燃气槽与下盖构成燃气通道，所述上盖、下盖的外侧构成环形燃气腔。本技术的上盖与下盖结构适用于板材冲压成型工艺，分火器燃气通道由上盖下盖扣合构成完整的通道，上盖、下盖仅仅设置燃气通道的上部分或者下部分，上盖、下盖整体结构开放，不存在密闭空间或者环形管道，适于超薄板材冲压成型，另外，通过设置下盖、下盖扣合降低分火器的整体高度，便于冲压成型。通过超薄板材冲压成型，分火器壁薄，质量小，便于运输，内表面光滑，压力损失小，有利于燃气的充分混合燃烧，便于分火器扁平化设计，冲压成型通过统一冲压模具冲压，产品尺寸一致性好，便于自动化生产。【附图说明】图1为一种超薄分火器的剖视图；图2为一种超薄分火器分解结构示意图；图中I为上盖，2为下盖，3为铆接环，4为内火盖，5为外火盖，11为第一通气孔，12为燃气环槽，13为燃气槽，14为燃气孔，15为翻边结构，16为圆环，21为第二通气孔，22为燃气腔，23为燃气进气孔，24为下凹槽。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的"第一"、"第二"的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。冲压成型分火器存在结构设计、及冲压生产难点，要实现不锈钢板材拉伸成型，结构设计要求简单，且拉伸高度要求很低，燃气槽13的截面不足时，会降低一次引射，降低燃烧性能，截面太大容易导致燃烧回火。如图1、图2所示，一种超薄分火器，所述分火器安装于炉头上，其顶部设置外火盖5、内火盖4，包括冲压成型的上盖1、下盖2。上盖1，呈圆盘形结构，其中心位置设有燃气环槽12，所述燃气环槽12内环设置燃气孔14，所述燃气环槽12与所述燃气孔14同心设置，所述上盖I设有多条燃气槽13，所述燃气槽13连通燃气环槽12至上盖I外侧，每相邻的两条燃气槽13之间设置有第一通气孔11，所述内火盖4正对所述燃气孔14设置于燃气环槽12上方。下盖2，呈圆盘形结构，内部为空腔，所述上盖I固定于下盖2底部，所述下盖2的底部设置燃气进气孔23、第二通气孔21。所述燃气进气孔23与所述燃气孔14对应设置，所述燃气进气孔23设置于所述燃气孔14的正下方。所述第二通气孔21与所述第一通气孔11 一一对应，并且第二通气孔21设置于所述第一通气孔11的正下方。圆盘形结构的底面为平面状，侧面为弧形，或者圆盘状结构整体为弧形设置。下盖2的圆盘状结构有利于燃烧时二次空气的补充。所述上盖1、下盖2的底部相连，燃气环槽12、燃气槽13与下盖2构成燃气通道，上盖I设置于下盖2的内部空腔，减少了上盖I所占用的空间，整个分火器减速了对下盖2以外的空间的占用，当上盖I的高度与下盖2的高度相同时，分火器的整体高度仅仅为下盖2的高度，即使上盖I的高度高于下当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄分火器，所述分火器安装于炉头上，包括上盖、下盖：上盖，其中心位置设有燃气环槽，所述燃气环槽的内环设置燃气孔，还设有多条燃气槽，所述燃气槽一端连通燃气环槽，另一端连通上盖的外侧，每相邻两个所述燃气槽之间均设置有第一通气孔；下盖，所述上盖固定于下盖的底部，所述下盖的底部置燃气进气孔、第二通气孔，所述燃气进气孔与燃气孔对应设置，所述第二通气孔与所述第一通气孔对应设置；所述上盖、下盖的底部扣合，燃气环槽、燃气槽与下盖构成燃气通道，所述上盖、下盖的外侧构成环形燃气腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴谢军，张喜杰，王莹，杨杰，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44