一种万能试验机及其拉伸试样的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸试样的夹具，包括支撑夹具和安装在支撑夹具上的夹具块，两个夹具块之间的缝隙用于夹持待拉伸试样，其还包括：卡具和挡板，其中，卡具具有卡孔，在使用时待拉伸试样能够穿过该卡孔，并且卡孔与两个夹具块之间的缝隙上端相对；而挡板安装在卡具上，能够伸入到两个夹具块之间的缝隙内限制待拉伸试样沿缝隙侧端倾斜，并且相对布置的两个挡板的中心线与两个夹具块之间的缝隙上端的中心线重合。本申请中通过增加卡具并在卡具上安装挡板，通过挡板的限制作用防止在放置待拉伸试样时发生倾斜同时保证待拉伸试样的中心线与两个夹具块的缝隙的中心线重合，保证了待拉伸试样检测准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测
，更具体的说，是涉及一种万能试验机，更是涉及一种拉伸试样的夹具。
技术介绍
对于塑料试样拉伸强度测试目前通常采用万能试验机，在拉伸试验过程中，需要将拉伸试样通过上夹具和下夹具夹紧固定，其中，拉伸试验机下夹具固定，而上夹具随着牵引力上升，直至试样拉断。具体地，上夹具为两个夹块，拉伸试样夹在两个夹块之间，实现对拉伸试样的夹持。在此过程中，试样的放置夹紧为人员操作，操作要求试样纵轴与上下夹具中心线重合。当试验者操作不熟练时，通常拉伸试样与中心线存在一定夹角，即拉伸试样会出现不同程度倾斜，而试样倾斜会导致拉伸强度的偏低，影响技术人员对材料性能的分析判断。因此，如何防止拉伸试样倾斜，以保证对拉伸试样检测的准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种拉伸试样的夹具，防止拉伸试样倾斜，以保证对拉伸试样检测的准确性。本技术还提供了一种具有上述夹具的万能试验机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种拉伸试样的夹具，包括支撑夹具和安装在所述支撑夹具上的夹具块，两个所述夹具块之间的缝隙用于夹持待拉伸试样，其还包括:卡具，所述卡具具有挡板和所述待拉伸试样能够穿过的卡孔，其中，所述卡孔与两个所述夹具块之间的缝隙上端相对；挡板用于伸入两个所述夹具块之间的缝隙内限制所述待拉伸试样沿所述缝隙侧端倾斜，相对布置的两个所述挡板的中心线与两个所述夹具块之间的缝隙上端的中心线重合。优选地，上述的夹具中，所述挡板垂直于两个所述夹具块相对的相对面，且相对两个所述挡板之间的距离等于待拉伸试样的宽度。优选地，上述的夹具中，所述挡板沿垂直于两个所述夹具块相对面之间的距离等于待拉伸试样厚度的三分之一到三分之二之间。优选地，上述的夹具中，所述卡具的一组相对端部均具有用于卡设在两个所述夹具块之间的折板。优选地，上述的夹具中，所述卡孔与待拉伸试样间隙配合，且所述卡孔的中心轴线与两个所述夹具块之间的缝隙上端的中心线重合。优选地，上述的夹具中，所述挡板的厚度为3-5_。优选地，上述的夹具中，所述挡板为焊接在所述卡具上所述卡孔两侧的钣金件。—种万能试验机，包括夹具，其中，所述夹具为上述任一项所述的夹具。经由上述的技术方案可知，本技术公开了一种拉伸试样的夹具，包括支撑夹具和安装在支撑夹具上的夹具块，两个夹具块之间的缝隙用于夹持待拉伸试样，其还包括:卡具和挡板，其中，卡具具有卡孔，在使用时待拉伸试样能够穿过该卡孔，并且卡孔与两个夹具块之间的缝隙上端相对；而挡板安装在卡具上，能够伸入到两个夹具块之间的缝隙内限制待拉伸试样沿缝隙侧端倾斜，并且相对布置的两个挡板的中心线与两个夹具块之间的缝隙上端的中心线重合。本申请中通过增加卡具并在卡具上安装挡板，通过挡板的限制作用防止在放置待拉伸试样时发生倾斜同时保证待拉伸试样的中心线与两个夹具块的缝隙的中心线重合，保证了待拉伸试样检测准确性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的拉伸试样的卡具的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的AA方向视图；图4为本技术实施例提供的安装有卡具的夹具的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5的BB方向视图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种拉伸试样的夹具，防止拉伸试样倾斜，以保证对拉伸试样检测的准确性。本技术的另一核心是提供一种具有上述夹具的万能试验机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，本技术公开了一种拉伸试样的夹具，包括支撑夹具1和安装在支撑夹具1上的夹具块2，两个夹具块2之间的缝隙用于夹持待拉伸试样，其还包括卡具3，卡具3具有卡孔31和挡板32，其中，在使用时待拉伸试样能够穿过该卡孔31，并且卡孔31与两个夹具块2之间的缝隙上端相对；而挡板32安装在卡具3上，能够伸入到两个夹具块2之间的缝隙内限制待拉伸试样沿缝隙侧端倾斜，并且相对布置的两个挡板32的中心线与两个夹具块2之间的缝隙上端的中心线重合。本申请中通过增加卡具3并在卡具上3安装挡板32，通过挡板32的限制作用防止在放置待拉伸试样时发生倾斜同时保证待拉伸试样的中心线与两个夹具块2的缝隙的中心线重合，保证了待拉伸试样检测准确性。本申请中将挡板32设置为垂直于两个夹具块2相对的相对面，即挡板32和夹具块2形成限制待拉伸试样的周向自由度的装置。将挡板32与夹具块2垂直布置，可增大挡板32和夹具块2与待拉伸试样的接触面积。在实际中，也可将挡板32相对于夹具块2倾斜布置，只要能够实现防止待拉伸试样倾斜即可。具体的实施例中，挡板32沿垂直于两个夹具相对面之间的距离等于待拉伸试样厚度的三分之一到三分之二之间，优选的为待拉伸试样厚度的一半，以保证在使用过程中，挡板32能够对待拉伸试样的侧面起到固定的作用，同时防止在待拉伸试样夹紧过程中和拉伸过程中夹具块2夹到挡板32，损坏挡板32。优选的实施例中，挡板32为保证待拉伸试样垂直中正的关键部件，材料选3-5_厚的钣金件，优选为4_厚度钣金件，通过焊接连接在卡孔31两侧。本申请中公开的夹具的卡具3的一组相对端部均具有用于卡设在两个夹具块2之间的折板33，通过设置折板33可将卡具3固定在拉伸试样的夹具上，即具有折板33的卡具3作为一个整体通过卡设的方式定位安装在原有万能试验机的夹具上。通过卡设的方式结构简单，拆卸方便，且不需要改变原有夹具结构，在实际中，也可采用螺钉的方式实现卡具3与夹具的连接。优选地，将卡具3的相对端部的折板33之间的距离设置为等于两个夹具块2—组相对面之间的距离。进一步的实施中，将卡孔31与待拉伸试样间隙配合，并保证卡孔31的中心轴线与两个夹具块2之间的缝隙上端的中心线重合，通过将卡孔31的中心轴线与夹具块2之间的缝隙上端的中心线重合，可在将待拉伸试样放入卡孔31时即可保证待拉伸试样与夹具块2的中心线重合，进一步提高本申请公开的卡具3的位置的准确性，从而提高检测的准确性。此外，本申请还公开了一种万能试验机，其包括夹具，且该夹具为如上述实施例任一项公开的夹具，因此，具有该夹具的万能试验机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸试样的夹具，包括支撑夹具(1)和安装在所述支撑夹具(1)上的夹具块(2)，两个所述夹具块(2)之间的缝隙用于夹持待拉伸试样，其特征在于，还包括：卡具(3)，所述卡具(3)具有挡板(32)和所述待拉伸试样能够穿过的卡孔(31)，其中，所述卡孔(31)与两个所述夹具块(2)之间的缝隙上端相对；挡板(32)用于伸入两个所述夹具块(2)之间的缝隙内限制所述待拉伸试样沿所述缝隙侧端倾斜，相对布置的两个所述挡板(32)的中心线与两个所述夹具块(2)之间的缝隙上端的中心线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王美晓，丁龙龙，孙辉，刘冬丽，王红霞，马颖江，谭新宪，李涛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44