一种加弹机并丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤加弹机械技术领域，具体涉及一种加弹机并丝装置，包括导丝钩，所述的导丝钩底部以固定板设有可滑动调整的导丝轮，导丝轮以导丝轮座安装在固定板上，导丝轮座与固定板活动连接，导丝轮圆周面设有导丝凹槽，导丝凹槽表面设有耐磨防粘复合涂层，并丝效果较好，大大降低锭位张力差，摩擦小，减少纱线的毛丝缺陷，并丝调整方便，高速下耐磨防粘性更好，促使提高纱线质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤加弹机械
，具体涉及一种加弹机并丝装置。
技术介绍
DTY是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。涤纶化纤长丝是日常生活中用的非常多的一种服装面料原料。其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装。随着社会的发展，化纤技术以及人们生活水平的日益提高，对于化纤长丝的要求也逐步升高。随着化纤长丝DTY在家居装饰领域中的应用越来越多，对于DTY丝弹性要求也越来越高，这就需要对DTY丝的生产加工工艺以及设备进行调整。例如，在以POY丝加工DTY丝过程中，为了加工出所需要弹性的DTY丝需要加弹机对多股POY丝加弹再以网络喷嘴进行网络加工，现有加弹机在对多股POY丝加弹的过程中，对多股POY丝直接以导丝钩进行冰丝，此过程中POY丝产生的张力差较大，以至于生产的DTY丝达不到所需的要求，质量差，而且生产加工中，每根丝线要与导丝钩不断接触并产生大量的摩擦，在纤维生产速度提升的前提下，POY丝张力也大为提升，摩擦产生大量的热量，一方面降低了导丝钩的使用寿命，另一方面成品后的DTY丝的毛丝缺陷十分严重，影响纱线的质量。未解决这一技术问题，一般采用的方法是对导丝钩的结构进行调整，例如中国技术专利(专利号为201220690804.5)公开的一种加弹机并丝装置，其技术方案中公开了以陶瓷或四氮化三硅为材料制作的带有导丝槽的导丝器，导丝器表面设有氧化铝、氧化钛、氧化锆或碳化硅喷涂层，虽然起到了耐磨的作用，但是仍存在以下问题：1)丝线与导丝器为静摩擦，摩擦产热较高，极易造成导丝器与丝线间因高温而发生粘连，使成品纱线毛丝缺陷较为严重，2)导丝器的位置固定，不易或不能调节，在实际的生产中存在着较大的局限性，3)导丝器制造工艺复杂，造价高，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种加弹机并丝装置，并丝效果较好，大大降低锭位张力差，摩擦小，减少纱线的毛丝缺陷，并丝调整方便，高速下耐磨防粘性更好，促使提高纱线质量。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种加弹机并丝装置，包括导丝钩，所述的导丝钩底部以固定板设有可滑动调整的导丝轮，导丝轮以导丝轮座安装在固定板上，导丝轮座与固定板活动连接，导丝轮圆周面设有导丝凹槽，导丝凹槽表面设有耐磨防粘复合涂层，导丝钩表面同样设有耐磨防粘复合涂层，单股POY丝可以经导丝钩导线，需要改变导线方向时调整导丝轮的位置使POY丝导线方向平滑改变以降低张力，而当双股或多股POY丝时，每股POY丝由假捻器引出后经各自对应的导丝轮引导后平滑的交汇并丝，POY丝与导丝轮均为面接触，而且导丝轮随丝线转动，二者之间为动摩擦，摩擦力大大降低，而且可大大降低锭位张力差，提高纱线的并丝效果，提高纱线的质量，在高度的运行中，耐磨防粘复合涂层增加了导丝轮、导丝钩的使用寿命，同时防止高速运行时丝线与导丝轮、导丝钩间的粘连，降低纱线的毛丝缺陷。进一步的，所述的复合涂层包括镍基合金层和镍基合金层外部的陶瓷涂层。优选的，镍基合金层厚度80-160um，陶瓷涂层厚度为80-160um。进一步的，每个导丝钩底部至少设有一个导丝轮。再进一步的，所述的导丝轮以轴固定在导丝轮座上，导丝轮与轴之间以轴承连接。再进一步的，所述的固定板上设有与导丝轮座活动连接的水平方向的腰型孔。优选的，所述的导丝凹槽为弧形。优选的，所述的导丝凹槽为V型。本技术的有益效果是：采用上述方案，双股或多股POY丝经各自假捻器变形后对应引向各自导丝轮，在各自导丝轮的作用下双股或多股POY丝交汇合股并丝，导丝轮使传统的直接变向改为导丝轮平滑引导POY丝路径，使原先的点接触变为线接触或面接触，大大减小了POY丝上的张力，并线后引起的锭位张力差大大减小，改进效果明显，张力差降低使网格效果明显提高，并且导丝轮随丝线转动，二者之间为动摩擦，摩擦力大大降低，大大减小成品毛丝缺陷，陶瓷涂层具有较好的防黏性，而且耐磨性能强、抗冷热交变性能强，结合镍基合金层的耐热、耐磨性，在高速运作下，导丝轮的使用寿命大大提高，降低摩擦力，避免粘连，提高丝线的质量，大大降纱线毛丝缺陷，导丝轮的位置便于调节，能够根据POY丝股数灵活调节导丝轮位置，降低锭位张力差，明显提高纱线的质量，导丝轮结构简单，镍基合金等离子喷涂再弥散陶瓷涂层，制作简单，生产成本低。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为本技术导丝轮处的截面结构示意图。图3为本技术耐磨防粘复合涂层的结构示意图。其中：1为导丝钩，2为假捻器，3为固定板，4为导丝轮，4.1为导丝凹槽，4.11为镍基合金层，4.12为陶瓷涂层，5为导丝轮座，5.1为轴，5.11为轴承，5.2为锁紧螺母，5.3为螺钉，6为POY丝。具体实施方式实施例1：参照图1所示，一种加弹机并丝装置，包括导丝钩1，导丝钩1的上部为假捻器2，每一个假捻器2底部对应一个导丝钩1，导丝钩1的底部以固定板3设有一个可滑动调整的导丝轮4，导丝钩1位置与从假捻器2引出POY丝6丝线位置对应，导丝轮4的位置与导丝钩1对应，使POY丝6能与导丝轮4为面接触，导丝轮4以导丝轮座5安装在固定板4上，导丝轮座5与固定板3活动连接，参照图2所示，导丝轮4以轴5.1固定在导丝轮座5上，导丝轮4与轴5.1之间以轴承5.11连接，轴5.1轴心处设有螺钉5.3，优选的，螺钉选用沉头螺钉，螺钉5.3延伸至导丝轮座5的后端与导丝轮座5后端设置的锁紧螺母5.2配合锁紧在固定板3上，锁紧螺母5.2处于固定板3的后侧，固定板3上设有水平方向调整导丝轮4左右位置的腰型孔，安装调整导线轮4的位置快捷方便，且结构合理，造型美观，占用空间小，导丝轮4的圆周面设有弧形的导丝凹槽4.1，如图3所示，导丝凹槽4.1的表面设有耐磨防粘复合涂层，复合涂层包括等离子喷涂的镍基合金层4.11和弥撒结合在镍基合金层4.11外部的陶瓷涂层4.12，镍基合金层4.11的厚度为160um，陶瓷涂层4.12的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加弹机并丝装置，包括导丝钩，其特征在于：所述的导丝钩底部以固定板设有可滑动调整的导丝轮，导丝轮以导丝轮座安装在固定板上，导丝轮座与固定板活动连接，导丝轮圆周面设有导丝凹槽，导丝凹槽表面设有耐磨防粘复合涂层。

【技术特征摘要】
1.一种加弹机并丝装置，包括导丝钩，其特征在于：所述的导丝钩底部
以固定板设有可滑动调整的导丝轮，导丝轮以导丝轮座安装在固定板上，导
丝轮座与固定板活动连接，导丝轮圆周面设有导丝凹槽，导丝凹槽表面设有
耐磨防粘复合涂层。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机并丝装置，其特征在于：所述的复
合涂层包括镍基合金层和镍基合金层外部的陶瓷涂层。
3.根据权利要去2所述的一种加弹机并丝装置，其特征在于：镍基合金
层厚度80-160um，陶瓷涂层厚度为80-160um。
4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李众，朱剑亮，杨照福，顾建华，
申请(专利权)人：常州欣战江特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32