一种易冲洗节能磨浆系统技术方案

本实用新型专利技术属于造纸技术领域，具体的说，是涉及一种易冲洗节能磨浆系统。本实用新型专利技术整个磨浆过程中纸浆依次经受研磨，使进入成品浆池的纸浆未经受研磨的比例大大降低，提高了磨浆均匀度和磨浆质量，使纸浆一次通过磨浆机组的研磨就能满足工艺要求，磨浆机的驱动方式从联轴器直接硬连接改为皮带传送柔性连接方式，在相同磨浆效果的基础上，能减小动力消耗和节约能源；由于在研磨池上设置了清洗阀，使得整个磨浆过程中清洗更方便，同时当盘片出现故障卡死的情况时，皮带会打滑而不会烧掉电机而造成更大的设备事故，另外，通过设置两路进浆口可以促进磨浆室的进浆效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸
，具体的说，是涉及一种易冲洗节能磨浆系统。
技术介绍
湿法造纸的制浆工序，一般是先将商品纸浆板在碎浆机内加水碎解，碎解完毕并加水调节浓度后放入粗浆池，然后采用多台磨浆机串联磨浆，达到工艺要求的打浆度和湿重后进入下一工序。磨浆机起磨浆作用的是磨片，磨片分Y型直通齿和带浆挡的Η型等多种形式，磨片配套镶嵌在磨浆机的定盘和动盘上，定盘和动盘间隙为磨浆区。开动磨浆机时，磨浆机轴带动动盘转动，镶嵌在动盘上的磨片和镶嵌在定盘上的磨片形成相对运动对磨浆区内的纸浆纤维进行摩擦、撕裂和切断，即对纸浆纤维进行分丝帚化和切断，通常用调节动盘和定盘之间的间隙来控制纸浆纤维分丝帚化和切断的程度。磨浆时，带一定压力的纸浆从中间进入磨浆机动盘和定盘形成的磨浆区，在磨浆机的转动下，沿磨齿及齿沟呈放射状向外排出进入出浆管。然而，传统的磨浆造纸系统中，磨浆机的电机通过联轴器与磨盘主轴连接，电机为六级电机，转速为960r/min，由于磨盘主轴通过联轴器与电机直接硬连接，因此磨盘主轴转速也为960r/min，当电机启动运转时，其输出的动力通过主轴直接作用于磨盘上，而磨盘产生的反作用力直接影响或减弱其输出功率，这就需要电机消耗较大的动力推动运转，并且当有轴承损坏卡死或磨片有破碎将磨片卡死，又或者，磨浆室内纸浆浓度太大而堵塞时，电机瞬间负荷容易过载且堵塞时清洗很不方便；影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，通过采用柔性连接的方式以解决现有技术中存在的问题，从而提供一种易冲洗节能磨浆系统。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为:—种易冲洗节能磨浆系统，包括浆管、若干个分别与浆管上设有的梯度出口连通的呈漏斗结构的梯度研磨池及与梯度研磨池出口连通的梯度磨浆机，若干个梯度磨浆机的出浆口分别与浆管上设有的梯度进口连通，所述浆管一端为粗浆进口，另一端为细浆出口，浆液经若干个梯度磨浆机依次研磨直至从细浆出口流出，所述梯度磨浆机包括电机、底座、设在底座上的磨浆室和轴承室，磨浆室上设有进浆口及出浆口，磨浆室内包括定磨盘、动磨盘和设置在定磨盘和动磨盘上的磨片，磨浆室机壳外侧设有磨片进退微调装置，所述轴承室内设有变速齿轮组，动磨盘的主轴输入端与变速齿轮组的传动输出端连接，变速齿轮组的传动输入端通过第一皮带轮及第二皮带轮与电机的主轴输出端连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过三角皮带连接。在所述浆管的梯度出口与梯度进口之间的管路上设有第一浆阀，在梯度出口与梯度研磨池的进口处之间的管道上设有第二浆阀及冲洗阀，所述梯度磨浆机的出浆口与梯度进口连通，浆管的梯度出口、梯度研磨池、梯度磨浆机、浆管的梯度进口、第一浆阀及连接管道组成一个梯度磨浆单元。所述变速齿轮组设计为1:1时，第二皮带轮与第一皮带轮的直径比为1:1.52。所述磨浆室设有两路进浆口，分别为左进浆口和右进浆口，左进浆口和右进浆口分别与梯度研磨池的底部漏斗口的两侧连通。本技术清洗方便，磨浆机的驱动方式从联轴器直接硬连接改为皮带传送的柔性连接方式，在相同磨楽效果的基础上，能减小动力消耗和节约能源；同时当磨片出现故障卡死的情况时，皮带会打滑而不会烧掉电机而造成更大的设备事故，另外，通过设置两路进浆口可以促进磨浆室的进浆效果。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:浆管1，梯度研磨池2，梯度磨浆机3，第一浆阀1-1，第二浆阀2-1，冲洗阀2-2，电机3-1、轴承室3-2、右进浆口3-3、左进浆口 3_4、出浆口 3_5、磨浆室3_6、磨片进退微调装置3-7、第一皮带轮3-8、第二皮带轮3-9、三角皮带3-10、底座3_11。【具体实施方式】本技术可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例:如图1所示；—种易冲洗节能磨浆系统，包括浆管1、若干个分别与浆管1上设有的梯度出口连通的呈漏斗结构的梯度研磨池2及与梯度研磨池2出口连通的梯度磨浆机3，若干个梯度磨浆机3的出浆口分别与浆管1上设有的梯度进口连通，所述浆管1 一端为粗浆进口，另一端为细浆出口，浆液经若干个梯度磨浆机3依次研磨直至从细浆出口流出，所述梯度磨浆机3包括电机3-1、底座3-11、设在底座3-11上的磨浆室3-6和轴承室3_2，磨浆室3_6上设有进浆口及出浆口 3-5，磨浆室3-6内包括定磨盘、动磨盘和设置在定磨盘和动磨盘上的磨片，磨浆室机壳外侧设有磨片进退微调装置3-7，所述轴承室3-2内设有变速齿轮组，动磨盘的主轴输入端与变速齿轮组的传动输出端连接，变速齿轮组的传动输入端通过第一皮带轮3-8及第二皮带轮3-9与电机3-1的主轴输出端连接，第一皮带轮3-8与第二皮带轮3-9通过三角皮带3-10连接。在所述浆管1的梯度出口与梯度进口之间的管路上设有第一浆阀1-1，在梯度出口与梯度研磨池2的进口处之间的管道上设有第二浆阀2-1及冲洗阀2-2，所述梯度磨浆机3的出浆口 3-5与梯度进口连通，浆管1的梯度出口、梯度研磨池2、梯度磨浆机3、浆管1的梯度进口、第一浆阀1-1及连接管道组成一个梯度磨浆单元。当需要进行清洗时，关闭粗浆进口，将磨片进退微调装置3-7进行退刀，然后关闭电机，开启冲洗阀2-2即可；当变速齿轮组设计为1:1时，第二皮带轮3-9与第一皮带轮3-8的直径比为1:1.52，即第二皮带轮3-9与第一皮带轮3-8转速比为1.52 ;电机选用四级电机，则第二皮带轮3-9转速与电机3-1转速相同，均为1460r/min，而第一皮带轮3_8转速因速比关系，可达到一般双盘磨楽机的转速960r/min。这样，磨楽机3启动后，电机3_1开始运转，其动力通过三角皮带传送至1.52速比的第一皮带轮3-8，转速降低，机械能增大即第一皮带轮3-8的扭矩增大，原来磨片直径600mm的盘磨与250KW六级电机通过联轴器直接连接，转速960r/min，现在选用132KW四级电机，选用1.52速比的皮带轮，转速降低至960r/min不变，通过第一皮带轮3-8的强大扭矩和高效的传动效率，保证原来的产能和磨浆效果，单台磨浆机打浆度提高值8度一10度，可见，当变速齿轮组超过为1: 1时，磨浆动力更加稳定。由于采取上述技术方案，电机输出的动力在皮带传送条件下，减小转速，提高大约2倍的动力。在相同磨浆效果的基础上，动力成本节省大约一半。同时若盘片出现故障卡死的情况时，皮带会打滑而不会烧掉电机而造成更大的设备事故。所述磨浆室3-6设有两路进浆口，分别为左进浆口 3-3和右进浆口 3-4，左进浆口3-3和右进浆口 3-4分别与梯度研磨池2的底部漏斗口的两侧连通，通过设置两路进浆口可以促进浆室的进浆效果。【主权项】1.一种易冲洗节能磨浆系统，包括浆管(1)、若干个分别与浆管(1)上设有的梯度出口连通的呈漏斗结构的梯度研磨池(2)及与梯度研磨池(2)出口连通的梯度磨浆机(3)，若干个梯度磨浆机(3)的出浆口分别与浆管(1)上设有的梯度进口连通，所述浆管(1) 一端为粗浆进口，另一端为细浆出口，浆液经若干个梯度磨浆机(3)依次研磨直至从细浆出口流出，其特征在于，所述梯度磨浆机(3)包括电机(3-1)、底座(3-11)、设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易冲洗节能磨浆系统，包括浆管(1)、若干个分别与浆管(1)上设有的梯度出口连通的呈漏斗结构的梯度研磨池(2)及与梯度研磨池(2)出口连通的梯度磨浆机(3)，若干个梯度磨浆机(3)的出浆口分别与浆管(1)上设有的梯度进口连通，所述浆管(1)一端为粗浆进口，另一端为细浆出口，浆液经若干个梯度磨浆机(3)依次研磨直至从细浆出口流出，其特征在于，所述梯度磨浆机(3)包括电机(3‑1)、底座(3‑11)、设在底座(3‑11)上的磨浆室(3‑6)和轴承室(3‑2),磨浆室(3‑6)上设有进浆口及出浆口(3‑5)，磨浆室(3‑6)内包括定磨盘、动磨盘和设置在定磨盘和动磨盘上的磨片，磨浆室机壳外侧设有磨片进退微调装置(3‑7)，所述轴承室(3‑2)内设有变速齿轮组，动磨盘的主轴输入端与变速齿轮组的传动输出端连接，变速齿轮组的传动输入端通过第一皮带轮(3‑8)及第二皮带轮(3‑9)与电机(3‑1)的主轴输出端连接，第一皮带轮(3‑8)与第二皮带轮(3‑9)通过三角皮带(3‑10)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兆宏，孙忠诚，罗红，李秋芳，
申请(专利权)人：江西弘泰电子信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36