本实用新型专利技术属对圆筒状的塑料薄膜或片材进行包装的构件。本构件的支承件是基本形状呈内圆外方形的结构件，其中间设有中心孔，其板体上、按板面的朝外及朝内交错设有多处凹坑。支承件可与堵头、气垫膜、打包带、打包扣及卷筒通过合理组合构成单件。还可通过铲板及缠绕膜将数个单件集成后构成集装化包装件。本实用新型专利技术在使用中强度较高、防潮形好、规格较少、有利于仓储堆垛，可实施机械化集装化包装且支承板可多次重复使用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对圆筒状的塑料薄膜或片材进行包装的构件。目前通常对圆筒状的塑料薄膜或片材的包装采用传统的纸箱包装方法。这种方法是，由壁厚为8.5～10毫米的牛皮纸斜卷制成内径为3英寸的纸管芯，将纸管芯置于分切机上将塑料薄膜或片材卷成筒状，将卷筒从分切机上取下后，包覆一层塑料薄膜，包覆的塑料薄膜的两头伸长部分塞入纸管芯中，然后在卷筒两头各覆上一块中心留有3英寸圆孔的木质支承板，再在木质支承板的中心孔处由外向内塞入由聚烯烃类树脂制成的外径尺寸略小于3英寸的堵头，直至其头部伸入纸管芯中、尾部紧贴支承板外侧。再用打包带绕过两块木质支承板而使卷筒和支承板固定在一起成为单件。最后，将单件置入五至七层瓦楞纸制成的纸板箱中，纸箱用3～4根打包带收紧固定即可。这种纸箱包装具有一定的机械强度，对单件重量较轻、体积较小的包装物品能起到一定的防震、保护功能及防尘作用。所以多年来一直是国内圆筒状塑料薄膜或片材等材料包装所采用的主要包装方法，但是，这种包装存在以下缺点(1)包装材料资源紧张。由于瓦楞纸板、牛皮纸及木质支承板所用的木材、木浆和纸浆取材于天然植物故材料来源日趋紧张，致使价格较高，同时由于不能回收使用，造成资源的浪费。(2)纸箱包装、多层瓦楞纸板及木质支承板等材料的性能限定其不能承受较大的耐压强度和机械冲击力，故难以适应重型包装及集装化包装的需求，同时由于包装成本居高不下，产生了性能价格比倒置关系。(3)运输流转不宜采用机械化作业。由于纸箱包装多为单件包装，难以实施集装化作业，且纸箱包装破损率较高，使运输流转费用成本相应提高。(4)难以实施多层堆垛，影响仓库库位的利用率。由于纸箱及木质支承板其材料强度的局限，难以承受较大的耐压。竖式堆放一般采用单层形式，横式堆放一般不能超过四层，否则易产生纸箱开裂变形的现象，而导致内装塑料薄膜或片材受损。(5)采用纸箱包装由于薄膜或片材的规格繁多，仅宽度规格可达百余种，并由于卷筒塑料薄膜或片材直径的不同，生产厂家必须储备数百种外形尺寸规格的纸箱。必须储备大量的纸箱库存，既造成大量的资金积压，又使包装材料库房面积大大增加。(6)防潮性能差。在运输、流转、仓储过程中，纸箱受潮造成强度降低，纸箱变形导致薄膜降等甚至报废。本技术的目的是，提供一种在使用中强度较高、防潮性能好、规格较少、有利于仓储堆垛，可实施集装化包装的塑料薄膜或片材的包装构件。实现本技术目的的技术方案是(参见附图说明图1至图4)，本包装构件具有支承件(1)，支承件(1)是基本形状呈内圆外方形的结构件，支承件(1)的中间设有中心孔(13)，支承件(1)的板体上、按板面的朝外及朝内交错设有多处凹坑(11-1)。上述支承件(1)由圆环形板(11)及与圆环形板(11)连为一体的框架(12)构成，凹坑(11-1)设在圆环形板(11)的板体上，按板面的朝外及朝内交错设置的凹坑(11-1)均按由中心向四周辐射的形式设置，各凹坑(11-1)位于各自的与中心孔(13)同圆心的圆环上；框架(12)由圆筒形挡板(12-1)、外面板(12-2)、加强筋(12-3)及外框(12-4)组成，外面板(12-2)及圆筒形挡板(12-1)直接与圆环形板(11)连为一体，且外面板(12-2)的板面与圆环形板(11)的朝外的一面在同一平面上，圆筒形挡板(12-1)伸出圆环形板(11)的朝内的一面，外框(12-4)与外面板(12-2)的侧面连为一体，加强筋(12-3)纵横交错、固定设置在圆筒形挡板(12-1)、外面板(12-2)及外框(12-4)之间。本包装构件还具有设置在支承件(1)外框(12-4)每个侧面上的2～6块定位块(14)，外框(12-4)每个侧面的定位块(14)之间设有1～3道打包带定位槽(15)，外框侧面的宽度大于圆环形板(11)板体的厚度。参见图7及图8，本包装构件还具有用于卷绕薄膜或片材而可构成卷筒的纸管芯(6)，纸管芯(6)的两端的未卷绕薄膜或片材的端头可分别插入相应支承件(1)的中心孔(13)中，纸管芯(6)的两端头设置头部可伸入纸管芯(6)中、尾部的边沿可贴在支承件(1)板体外面的堵头(2)；具有设置在卷筒周围及卷筒与支承件(1)之间的气垫膜(3)，卷筒的轴向上具有固定在两块支承件(1)上的2～4道打包带(4)及相应个数的打包扣(5)，从而可构成单件。参见图9及图10，本包装构件具有2个、4个、6个或9个单件，相互间按各自的卷筒轴线平行、且使支承件间接触的件数数目最多设置，各单件通过各自支承件(1)上的定位块(14)相互轴向和径向咬合，构成整体件，该整体件设置在铲板(8)上，在整体件及铲板(8)周围设有数层缠绕膜(7)。本技术具有的优点和积极效果如下①本技术的支承件由塑料制成，以塑代纸、代木，有利于对天然资源和环境的保护。同时由于本支承件的板体采用交错设置多处凹坑的加强结构，使支承件能承受较大的耐压强度和机械冲击力，固可以直接在支承件上用打包带将卷筒和支承件固定在一起，从根本上变革了传统的纸箱包装方式。这种塑料构件包装方式对于包装薄膜卷筒或片材卷筒不受产品宽度的限制，仅须数种规格的包装构件，即可适应不同宽度、不同外径尺寸卷筒的包装要求。可使生产薄膜和片材的厂家用于堆放包装材料的仓库面积大大减少，可节约大量的库房基建资金，以及为准备各种规格纸箱的大量流动资金。②本技术的单件的成本按回收利用一次计算，包装同样规格卷筒的成本仅是纸箱包装成本的45％。每吨可使生产厂包装成本降低230元。按目前我国食品包装薄膜年用量80万吨计算，则降低成本1.84亿元。对薄膜或片材用户厂家，每吨包装回收费为110元，则全年可回收资金达8800万元。两项合计社会效益相当显著。实际上本包装构件的支承件可多次回收使用，整个直接的社会效益预计每年可达10亿元以上。③本包装设计科学、结构合理，故在运输、流转过程中，当支承件的一边或局部受力时，不会影响薄膜的质量。同时本包装的单件防潮性好，机械强度较高，避免了因纸箱受潮损坏及受压损坏导致产品降等报废现象的产生。④因本包装的单件整体性好，支承件强度高，故可将2个、4个、6个或9个单件通过组合包装构成一体，形成集装化包装。本包装构件支承件设置定位块后，支承件之间相互咬合而使集装后的整体性更好。整体性包装使机械化搬运及集装化作业成为现实，不但与人工作业方式相比可大大降低劳动强度、提高工作效率、降低运输流转费用，而且整体件竖放可堆放二至三层、横放亦可堆放六至九层、可使成品仓库的面积大大减少。⑤生产拉伸薄膜或拉伸片材的企业一般均是大、中型企业，为提高搬运、流转和堆垛作业的工作效率，对产品实施机械化作业、集装化包装必将成为企业的发展趋势，本技术针对这一发展趋势而设计开发，随着本技术技术的推广应用将会产生明显的经济效益和较大的社会效益。图1为本技术支承件的示意图，其所示方向为朝外的一面，为正视图。图2为图1的后视图；图3为图1的仰视图；图4为图1的A-A剖视示意图；图5为本技术堵头的结构视图；图6为本技术打包扣的示意图7为本技术单件的结构示意图；图8为本技术单件的立体示意图；图9为本技术具有9个单件的整体件竖向设置示意图；图10为本技术具有9个单件的整体件横向设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜或片材的包装构件，其特征在于，具有支承件（１），支承件（１）是基本形状呈内圆外方形的结构件，支承件（１）的中间设有中心孔（１３），支承件（１）的板体上、按板面的朝外及朝内交错设有多处凹坑（１１－１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李维均，裴放益，
申请(专利权)人：李维均，裴放益，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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