本实用新型专利技术公开了一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，包括旋转盘，其特征在于：还包括伺服电机、吸附嘴和真空发生器，在旋转盘上设置有凹槽，在旋转盘的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转盘中心连接，在旋转盘内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在伺服电机两侧分别设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，所述辅助转轴一端伸入轴承内，另一端与旋转盘底面连接，所述两个辅助转轴大小相同，所述两个辅助转轴对称设置，在凹槽内设置有若干吸附嘴，所述吸附嘴通过管路与真空发生器相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接治具，特别是涉及一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具。
技术介绍
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板是一个重要部件，它的好坏直接关系到设备能否正常工作。目前有一些设备可以带动PCB板转动，但是此转动机构不够稳定，转动过程中会偏移，运动轨迹不规则，这样给加工焊接带来了一定困难。同时在加工过程中，PCB板可能会发生小的移动，影响了 PCB板的焊接精度，大幅度降低了 PCB板的品质。同时目前PCB板在焊接时需要对PCB板进行冷却，目前多采用自然方式冷却或风力冷却，冷却速度慢，耽误了加工效率，且风冷耗电量大，造价也较为昂贵。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种结构简单，冷却速度快，使用寿命长，能够保持PCB板位于正确位置，且PCB板可以稳定转动，焊接精度较高，方便加工的多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:—种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，包括旋转盘，其特征在于:还包括伺服电机、吸附嘴和真空发生器，在旋转盘上设置有凹槽，在旋转盘的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转盘中心连接，在旋转盘内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在伺服电机两侧分别设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，所述辅助转轴一端伸入轴承内，另一端与旋转盘底面连接，所述两个辅助转轴大小相同，所述两个辅助转轴对称设置，在凹槽内设置有若干吸附嘴，所述吸附嘴通过管路与真空发生器相连接。前述的一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，其特征在于:所述冷却管采用铜材制成。前述的一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，其特征在于:所述凹槽为正方形凹槽，所述正方形凹槽的边长为2cm-5cm。前述的一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，其特征在于:所述旋转盘的厚度为2.5cm。前述的一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，其特征在于:在正方形凹槽内设置有4个吸附嘴。前述的一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，其特征在于:所述输出轴的轴心和两个辅助转轴的轴心位于同一条直线上。本技术的有益效果是:本技术多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，在旋转盘的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转盘中心连接，通过伺服电机高精度控制旋转盘的转动，方便操作人员加工，大大降低了操作人员的劳动强度。同时在凹槽内设置有若干吸附嘴，所述吸附嘴通过管路与真空发生器相连接，这样可通过吸附嘴将PCB板吸附住，PCB板在加工过程中不会发生晓得偏移，提高了加工的精度，保障了产品的品质。另外在伺服电机两侧分别设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，所述辅助转轴一端伸入轴承内，另一端与旋转盘底面连接，所述两个辅助转轴大小相同，这样可以通过辅助转轴对旋转盘其它部位进行支撑，并同时随着输出轴转动，这样给旋转盘提供了一个稳定的转动机构，在转动过程中，仍然能够保持转动的稳定性和安全性，使用起来更加可靠方便。本技术在旋转盘内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，利用冷却管对PCB板进行冷却，而变热后的水在通过冷凝器散热，采用水冷方式散热，散热速度快，效果好，且成本较低。【附图说明】图1是本技术多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，包括旋转盘1、伺服电机2、吸附嘴5和真空发生器，在旋转盘1上设置有凹槽4，在旋转盘1的底部设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴3与旋转盘1中心连接，在凹槽4内设置有四个吸附嘴5，所述吸附嘴5通过管路与真空发生器相连接。在旋转盘1贯穿有若干根冷却管8，所述冷却管8的进水口 9和出水口 10通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管8上设置有能够注水的开闭口，所述冷却管8采用铜材制成。在伺服电机2两侧分别设置有轴承座7，在轴承座7内设置有轴承，所述辅助转轴6 一端伸入轴承内，另一端与旋转盘1底面连接，所述两个辅助转轴6大小相同，且两个辅助转轴6对称设置，所述输出轴3的轴心和两个辅助转轴6的轴心位于同一条直线上。凹槽4为正方形凹槽，所述正方形凹槽的边长为2cm-5cm。所述旋转盘的厚度为2cm。所述正方形凹槽的深度为0.7cm。本技术多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具在旋转盘1的底部设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴3与旋转盘1中心连接，通过伺服电机2高精度控制旋转盘的转动，方便操作人员加工，大大降低了操作人员的劳动强度。同时在凹槽4内设置有若干吸附嘴5，所述吸附嘴5通过管路与真空发生器相连接，这样可通过吸附嘴5将PCB板吸附住，PCB板在加工过程中不会发生晓得偏移，提高了加工的精度，保障了产品的品质。另外在伺服电机2两侧分别设置有轴承座7，在轴承座7内设置有轴承，所述辅助转轴6 —端伸入轴承内，另一端与旋转盘1底面连接，所述两个辅助转轴6大小相同，且两个辅助转轴6对称设置，这样可以通过辅助转轴6对旋转盘2其它部位进行支撑，并同时随着输出轴3转动，这样给旋转盘2提供了一个稳定的转动机构，在转动过程中，仍然能够保持转动的稳定性和安全性，使用起来更加可靠方便。本技术在旋转盘1贯穿有若干根冷却管8，所述冷却管8的进水口 9和出水口 10通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管8上设置有能够注水的开闭口，利用冷却管8对PCB板进行冷却，而变热后的水在通过冷凝器散热，采用水冷方式散热，散热速度快，效果好，且成本较低。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，包括旋转盘、伺服电机、吸附嘴和真空发生器，在旋转盘上设置有凹槽，在旋转盘的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转盘中心连接，在旋转盘内贯穿有若干根冷却管，其特征在于:所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在伺服电机两侧分别设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，辅助转轴一端伸入轴承内，另一端与旋转盘底面连接，所述两个辅助转轴大小相同，所述两个辅助转轴对称设置，在凹槽内设置有若干吸附嘴，所述吸附嘴通过管路与真空发生器相连接，所述冷却管采用铜材制成，所述凹槽为正方形凹槽，所述正方形凹槽的边长为2cm-5cm，所述旋转盘的厚度为2.5cm，在正方形凹槽内设置有4个吸附嘴，所述输出轴的轴心和两个辅助转轴的轴心位于同一条直线上。【专利摘要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多支撑PCB板焊接冷却旋转吸附治具，包括旋转盘、伺服电机、吸附嘴和真空发生器，在旋转盘上设置有凹槽，在旋转盘的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转盘中心连接，在旋转盘内贯穿有若干根冷却管，其特征在于：所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在伺服电机两侧分别设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，辅助转轴一端伸入轴承内，另一端与旋转盘底面连接，所述两个辅助转轴大小相同，所述两个辅助转轴对称设置，在凹槽内设置有若干吸附嘴，所述吸附嘴通过管路与真空发生器相连接，所述冷却管采用铜材制成，所述凹槽为正方形凹槽，所述正方形凹槽的边长为2cm‑5cm，所述旋转盘的厚度为2.5cm，在正方形凹槽内设置有4个吸附嘴，所述输出轴的轴心和两个辅助转轴的轴心位于同一条直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫荣，
申请(专利权)人：周卫荣，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。