一种高压水旋转喷头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压水旋转喷头，该高压水旋转喷头主要用于工业设备的管道清洗。该喷头在现有高压水旋转喷头研发技术的基础上，磁铁放在线性制动件的里边，并且旋转头和线性制动件中间采用了旋转轴保护套；密封部分采用旋转动密封、静密封相结合的方式，动密封采用非接触式、间隙密封设计，静密封采用“O”形橡胶密封圈与塑料挡圈组合的密封方式；转速控制方面采用永磁涡轮制动限速技术，连接磁组件外侧设置有一个线性制动件，将磁铁组件放在了线性制动件的里面；整个喷头外观更加简单、紧凑，拆装更加便捷，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压水旋转喷头，属于工业清洗
，该产品主要用于工业设备和管道表面污垢清洗，同时还应用于金属表面预处理（如：船体表面除锈、除漆、除污垢）和混凝土建筑物水利拆除、表面涂层剥离及混凝土表面拉毛处理等。
技术介绍
中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家，而且最初还是以化学清洗为主。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面：（1)清洗速度快（2)清洗效果好（3)清洗后不会产生二次污染。高压水旋转喷头是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，由于我国高端机械产品制造水平与欧、美等发达国家比较还存在一定的差距，到目前为止，国内所使用的该类产品几乎全部从国外进口，国内厂家还不具备生产能力，主要原因来自四个方面：（1)主要原材料难以保证（2)零部件加工精度高（3)设计理念落后或专业人才缺乏。
技术实现思路
本技术的目的填补国内在此类产品的空白，降低清洗成本，减少对国外产品的依赖，与此同时，进一步降低旋转速度，提高清洗效率，延长使用寿命，提供了一种高压水自旋转喷头。本技术技术方案是：该旋转喷头包括其上钻有偏心孔的旋转头、旋转轴保护套、连接磁组件、旋转轴组件、外壳，旋转头通过螺纹与旋转轴组件前端连接，旋转轴组件与连接磁组件通过螺纹固定连接，连接磁组件外设置有线性制动件，线性制动件通过螺纹与外壳固定连接，外壳内侧设置有环形阶梯式台阶，旋转轴组件安装在外壳内，该旋转轴组件由中空的阶梯式旋转轴、中空的间隙密封杆组成，间隙密封杆安装在中空的旋转轴内，旋转轴通过轴承固定在外壳内，旋转轴的进水口一端安装有油封骨架和与之对应的油封，油封骨架及油封通过外壳压紧固定，另一侧的油封安装在线性制动件阶梯孔内，旋转轴的前端在旋转头和线性制动件之间安装旋转轴保护套。所述的阶梯式旋转轴和间隙密封杆之间留有间隙，并且间隙密封杆外侧加工有数列环形凹槽，在间隙密封杆和外壳入水口内孔之间与阶梯式旋转轴前端和旋转头内孔之间的静密封部分采用“0”形橡胶密封圈与塑料密封挡圈组合的密封结构。所述的连接磁组件为环状并安装在线性制动件的内部，防止磁铁吸附铁肩等杂质造成转动受阻，该连接磁组件由6?8块永磁体构成，且成N、S极围绕中心轴线交替排列，连接磁组件外测设置的线性制动件与外壳螺纹连接。本技术的优点和积极效果： 本技术是要用于高压水管道清洗，通过结构和密封的完善，与现有喷头相比：(1)结构更加简单，拆装、更换更加便捷；（2)磁铁安装在线性制动件里边，防止磁铁吸附铁肩等杂质造成转动受阻，延长使用寿命；（3)易损件可以单独更换、维修，保养非常方便，使用成本大幅降低。【附图说明】图1高压水自旋转喷头的装配示意图。图2是旋转喷头中的间隙密封示意图。图3是图2中的A局部放大示意图。图4是旋转喷头中的永磁涡轮制动限速结构示意图。图5是图4的左视图。图6是高压水旋转喷头工作过程示意图。图中，1、旋转头，2、旋转轴，3、旋转轴保护套，4、线性制动件，5、连接磁组件，6、深沟球轴承，7、角接触轴承，8、外壳，9、深沟球轴承，10油封骨架，11、间隙密封杆，12、“0”形橡胶密封圈，13、塑料密封挡圈，14、轴用卡圈，15、油封，16、半卡圈保护套，17、半卡圈，18、轴承挡圈，19、孔用卡圈，20、轴用卡圈，21、油封，22、塑料密封挡圈，23、“0”形橡胶密封圈。【具体实施方式】如图1所示，本技术提供的高压水旋转喷头包括外壳8,外壳8内侧设置有用于固定旋转轴2轴承的环形台阶，旋转轴组件包括旋转轴2、间隙密封杆11，旋转轴2通过一个深沟球轴承6、一对串联的角接触轴承7和一个小深沟球轴承9固定在外壳8内，旋转轴2的两端安装有油封15和油封21，防止水向轴承部位侵蚀，其次将旋转轴2通过螺纹紧固到前面的旋转头1上，间隙密封杆11由外壳8的进水口一端穿入旋转轴2内，间隙密封杆11和旋转轴2之间留有间隙，且间隙密封杆11的外周间隔开设有一组环形凹槽（见图2和图3)，在间隙密封杆11和外壳入水口内孔之间以及旋转轴2前端与旋转头1内孔之间采用“〇”形橡胶密封圈12、23和塑料密封挡圈13、22组合的密封结构。 所述的在转速控制方面采用了 “永磁涡轮制动限速”技术，即，在旋转头1的后端安装了一个环形连接磁组件5,该连接磁组件5由6?8块永磁体构成（参见图4和图5)，且成N、S极围绕中心轴线交替排列，连接磁组件5外设置有一个相对静止的线性制动件4，与外壳8螺纹连接。 所述的连接磁组件5放在了线性制动件4的里边，防止磁铁吸附铁肩等杂质造成转动受阻，延长喷头的使用寿命。 本技术是高压清洗常用的一种水射流清洗工具，主要优势在于： 本技术在结构上将连接磁组件5放在了整个结构的里边，防止喷头在工作过程中吸附铁锈等杂质造成转动受阻，使喷头的使用寿命更长。 本技术在旋转动密封部分采用了“非接触式间隙密封”的设计原理，间隙密封杆11相对于旋转轴2静止不动，旋转轴2随旋转头1 一起旋转，间隙密封杆11和旋转轴2之间存在间隙，两者之间理论上不存在摩擦接触，因此旋转摩擦阻力很小或几乎为零，使用寿命更长。在间隙密封杆11和外壳入水口内孔端面之间以及旋转轴2前端和旋转头1内孔之间的静密封部分采用了 “0”形橡胶密封圈23与塑料挡圈22组合密封的方式，密封效果更好。在转速控制方面采用了“永磁涡轮制动限速”技术，S卩，在外壳8前端安装了一环形连接磁组件5,连接磁组件5外设置有线性制动件4,当旋转头1转动时，旋转头1后端的线性制动内产生电动势和涡流，通过涡流磁场和永磁体磁场的相互作用，产生切向制动力矩，从而形成限速。本技术的工作过程：参见图6,高压水经外壳8右端入水口处进入间隙密封杆11后流入旋转轴2,而后流入旋转头1，然后经旋转头1上面的喷孔喷出。在整个旋转喷射过程中，外壳8、间隙密封杆11、油封骨架10、油封、线性制动件4等部件都是相对静止的，旋转头1、旋转轴2、连接磁组件5等一起旋转，其旋转力来自于旋转头1上面的喷孔偏心于轴线，喷射时产生的扭矩，喷头属于自旋转，不需要额外动力驱动。【主权项】1.一种高压水旋转喷头，其特征在于:该旋转喷头包括旋转头、旋转轴保护套、连接磁组件、旋转轴组件、外壳，旋转头通过螺纹连接在旋转轴组件前端，连接磁组件通过螺纹固定连接在旋转轴上，连接磁组件外设置有线性制动件，线性制动件通过螺纹与外壳固定连接，外壳内侧设置有环形阶梯式台阶，旋转轴组件安装在外壳内，该旋转轴组件由中空的阶梯式旋转轴、中空的间隙密封杆组成，旋转轴通过轴承固定在外壳内，旋转轴的一端安装有油封骨架和与之对应的油封，油封骨架及油封通过外壳压紧固定，另一侧的油封安装在线性制动件阶梯孔内，间隙密封杆安装在中空的旋转轴内，旋转轴的前端在旋转头和线性制动件之间安装旋转轴保护套。2.根据权利要求1所述的高压水旋转喷头，其特征在于:阶梯式旋转轴和间隙密封杆之间留有间隙，并且间隙密封杆外侧加工有数列环形凹槽，在间隙密封杆和外壳入水口内孔之间与阶梯式旋转轴前端和旋转头内孔之间的静密封部分采用“0”形橡胶密封圈与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水旋转喷头，其特征在于：该旋转喷头包括旋转头、旋转轴保护套、连接磁组件、旋转轴组件、外壳，旋转头通过螺纹连接在旋转轴组件前端，连接磁组件通过螺纹固定连接在旋转轴上，连接磁组件外设置有线性制动件，线性制动件通过螺纹与外壳固定连接，外壳内侧设置有环形阶梯式台阶，旋转轴组件安装在外壳内，该旋转轴组件由中空的阶梯式旋转轴、中空的间隙密封杆组成，旋转轴通过轴承固定在外壳内，旋转轴的一端安装有油封骨架和与之对应的油封，油封骨架及油封通过外壳压紧固定，另一侧的油封安装在线性制动件阶梯孔内，间隙密封杆安装在中空的旋转轴内，旋转轴的前端在旋转头和线性制动件之间安装旋转轴保护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马国权，李悦，马晓方，汪梦，
申请(专利权)人：天津福禄机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12