应变片自动调阻设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种应变片自动调阻设备，包括X、Y轴移动平台、调阻平台、测试头和抛光皮带，所述调阻平台置于所述X、Y轴移动平台上，且所述调阻平台上承载有待调阻的应变片，所述调阻平台在所述X、Y轴移动平台的驱动下带动所述应变片分别沿上下、左右方向移动；所述测试头位于所述调阻平台上方，测试所述应变片的阻值时，所述测试头压在所述应变片的焊接点上；抛光时，所述抛光皮带与所述应变片接触，对所述应变片表面进行抛光。本实用新型专利技术实现了应变片的自动化调阻，节省人力成本，且产品电阻的一致性得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应力应变测量领域，尤其是涉及一种具有防过载自保护功能的传感器。
技术介绍
应变片主要应用于应力测试和称重传感器行业。将应变片粘贴在被测物体上，当被测物体受力而发生形变时，可以将形变传递给应变片，应变片电阻值会发生改变。通过测量应变片电阻的变化量，可以计算出形变的大小或受力的大小。应变片主要由基材和很薄的金属线(几个微米)组成。金属线(一般采用康铜或NiCr合金)具有一定的电阻(R= P*L/S)。当应变片在受到拉伸和压缩时，金属线的电阻会增大或减小。根据电阻的变化量，可以计算出其拉伸或压缩的变化量(△ R/R = K*△ L/L,K为应变灵敏系数，约为2?2.2)。应变片的电阻一般做成120 Ω，350 Ω，700 Ω，1000 Ω。常用的箔式应变片在蚀刻金属线时不可能将电阻精确地做到要求的范围之内，所以通常设计电阻值要低于规定的标称值，然后对每一片的电阻值要进行调整。其中机械抛光调阻是比较常用的方法。机械抛光调阻是利用微型电机驱动的羊毛打磨头，以微细的氧化铝粉为研磨剂，通过抛光金属线的表面，使金属线条变薄，从而使应变片的阻值增高达到预定值。通常为手工作业。由于每一生应变片都需要独立调整电阻，在整个生产过程中调阻工序是占据人力最多的环节。因此，现有人工调阻的缺点一是需要花费较多的人工，二是人工作业电阻的一致性不是很好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种应变片自动调阻设备，用自动化抛光调阻来代替手工抛光调阻，节省人力成本，且产品电阻的一致性得到提高。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案:一种应变片自动调阻设备，包括Χ、γ轴移动平台、调阻平台、测试头和抛光皮带，所述调阻平台置于所述Χ、γ轴移动平台上，且所述调阻平台上承载有待调阻的应变片，所述调阻平台在所述x、Y轴移动平台的驱动下带动所述应变片分别沿上下、左右方向移动；所述测试头位于所述调阻平台上方，测试所述应变片的阻值时，所述测试头压在所述应变片的焊接点上；抛光时，所述抛光皮带与所述应变片接触，对所述应变片表面进行抛光。优选地，所述调阻平台内设置有真空发生器，用于吸附住位于所述调阻平台上的所述应变片。优选地，所述测试头连接一电阻测量仪表。优选地，所述调阻设备还包括点胶机，用于送研磨剂给所述抛光皮带。优选地，所述抛光皮带由伺服电机驱动。优选地，所述调阻设备还包括抛光布，用于对所述测试头进行清洁。优选地，所述调阻设备还包括用于自动报警的信号灯。本技术的有益效果是:本技术实现了应变片的自动化调阻，节省人力成本，且产品电阻的一致性得到提高。【附图说明】图1是本技术应变片自动调阻设备的结构示意图。附图标记:10、X、Y轴移动平台，20、调阻平台，30、测试头，40、抛光皮带，41、伺服电机，50、抛光布，60、信号灯。【具体实施方式】下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术所揭示的一种应变片自动调阻设备，包括X、Y轴移动平台10、调阻平台20、测试头30、抛光皮带40、抛光布50和信号灯60，X、Y轴移动平台10用于代替人工移动产品，X、Y轴移动平台10可以为电机驱动滑轨滑块的结构。调阻平台20置于X、Y轴移动平台10上，用于承载待调阻的应变片。调阻平台20内设置有真空发生器(图未示)，形成负压，用于吸附住位于调阻平台20上的应变片。调阻平台20随着X、Y轴移动平台10同步进行上下、左右方向移动。测试头30安装于调阻平台20上方，且与高精度的电阻测量仪表(图未示)相连，测试应变片的阻值时，测试头30压在应变片的焊接点上，用于实现实时电阻测量和高速数据传输。抛光皮带40代替羊毛打磨头，以实现固定研磨剂，对产品表面进行抛光。采用点胶机(图未示)对抛光皮带40施加研磨剂，点胶机可以通过调节挤出时间和挤出气压大小调节研磨剂的量。抛光时，抛光皮带40在伺服电机41的驱动下，下降与应变片接触，对应变片表面进行抛光。抛光皮带40的转动整度可根据产品的电阻值不同而变化。在完成一个产品的调阻后采用抛光布50对测试头30进行清洁，以免测试头30粘附脏物而引起测试数据不准确。信号灯60具有自动报警功能，若设备运转不到位，或长时间不能将电阻调到规定值设备可给出红灯报警和提示信息。信号灯60正常运转为绿灯，等待为黄灯，报警为红灯。本技术的工作过程具体为:步骤一，利用专用的贴片工装将产品贴在金属框上，每次产品的贴片位置相对于金属框都要相同；步骤二，将贴好产品的金属框放置在调阻平台20上，利用真空吸附使得产品吸附在平台20上；步骤三，测试头30下降，测试铜片压在应变片的焊点上，测量出产品的电阻值；步骤四，判断产品的电阻值是否在可调阻范围内，如果在可调阻范围内则进行调阻，如果不在可调阻范围内，则测试头抬起，产品移动到下一个；步骤五，执行抛光调阻时抛光皮带40下降至与产品接触，同时点胶机送出研磨剂至抛光皮带；步骤六，起先抛光皮带40按预设的最高速度动转，对产品表面进行抛光；当电阻值达到某一预设值之后开始减速，并随着电阻的升高继续减速，直至达到目标值时立即停止抛光作业，完成该产品的调阻；步骤七，抛光皮带40抬起，测试头30抬起，抛光布50清洁测试头，并产品移动至下一下，继续进行步骤三?六调阻操作；步骤八，整张产品完成调阻时，调阻平台20移动到初始位置，设置黄色信号灯60亮起，整张产品调阻结束，等待人工更换产品进行下一次调阻作业。经测试，本技术第一，能节省人力成本:人工调阻平均时间为21秒每个产品；机器自动调阻的人工操作时间平均为4秒每个产品。第二，产品电阻的一致性也得到提高。本技术能够实现对整张应变片产品(一般有几百个产品)的电阻值进行自动化调整，操作员只需要进行产品的安装定位，机械抛光调阻可由设备依次自动完成，不需要人力参与。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。【主权项】1.一种应变片自动调阻设备，其特征在于，包括X、Y轴移动平台、调阻平台、测试头和抛光皮带，所述调阻平台置于所述X、Υ轴移动平台上，且所述调阻平台上承载有待调阻的应变片，所述调阻平台在所述Χ、γ轴移动平台的驱动下带动所述应变片分别沿上下、左右方向移动；所述测试头位于所述调阻平台上方，测试所述应变片的阻值时，所述测试头压在所述应变片的焊接点上；抛光时，所述抛光皮带与所述应变片接触，对所述应变片表面进行抛光。2.根据权利要求1所述的应变片自动调阻设备，其特征在于，所述调阻平台内设置有真空发生器，用于吸附住位于所述调阻平台上的所述应变片。3.根据权利要求1所述的应变片自动调阻设备，其特征在于，所述测试头连接一电阻测量仪表。4.根据权利要求1所述的应变片自动调阻设备，其特征在于，所述调阻设备还包括点胶机，用于送研磨剂给所述抛光皮带。5.根据权利要求1所述的应变片自动调阻设备，其特征在于，所述抛光皮带由伺服电机驱动。6.根据权利要求1所述的应变片自动调阻设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应变片自动调阻设备，其特征在于，包括X、Y轴移动平台、调阻平台、测试头和抛光皮带，所述调阻平台置于所述X、Y轴移动平台上，且所述调阻平台上承载有待调阻的应变片，所述调阻平台在所述X、Y轴移动平台的驱动下带动所述应变片分别沿上下、左右方向移动；所述测试头位于所述调阻平台上方，测试所述应变片的阻值时，所述测试头压在所述应变片的焊接点上；抛光时，所述抛光皮带与所述应变片接触，对所述应变片表面进行抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时太中，盛钟鸣，
申请(专利权)人：霍丁格包尔文苏州电子测量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32