一种熔铝炉燃烧控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于煤气混合技术领域，尤其涉及一种熔铝炉燃烧控制系统，包括空气控制回路、煤气控制回路，煤气控制回路的煤气管逆上设置有煤气调节蝶阀，温度变送器、第一差压变送器和压力变送器的一端并联设置在煤气管道上，SLPC可编程凋节器的第一输出端通过第一电动执行器连接煤气调节蝶阀，空气控制回路的空气管道上设置有空气调节蝶阀，第二压差变送器的一端连接在空气管道上，第二压差变送器依此连接第二配电器、第二开方器，偏差运算器的输出端连接SLDC指示调节器的一端，SLDC指示调节器的另一端通过第一电动执行器连接空气调节蝶阀。本实用新型专利技术自动实现对煤气和空气的合理配比，有利于煤气的充分燃烧，提高燃料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤气混合
，尤其涉及一种熔铝炉燃烧控制系统。
技术介绍
煤气熔铝炉是以发生炉煤气为燃气对铝及铝合金原料进行加热熔化的工业炉设备，原燃烧控制系统的自动化水平不高，煤气及助燃的空气流量的控制为手动调节方式，BP用电动操作器手动控制电动执行机构正转、反转，进而增加或减小调节阀开度，达到调节流量的目的。这种方式无法做到流量的定量控制，特别地，若煤气流量增减速度过快、幅值过大时，极易对整个煤气供气系统的安全造成威胁；并且极易使煤气空气的配比失调，导致煤气量过大或空气量过大。若煤气量过大不仅造成煤气能源浪费，而且排放出的一氧化碳有害气体对大气造成污染；若空气量过大，鼓风机负荷则过大，不仅减少风机寿命，而且过剩空气形成的尾气会带走大量热量，降低热能的利用率。
技术实现思路
本技术提供一种熔铝炉燃烧控制系统，自动实现对煤气和空气的合理配比，有利于煤气的充分燃烧，提高燃料的利用率。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供一种熔铝炉燃烧控制系统，其特征在于：包括熔铝炉、空气进口、煤气进口、空气控制回路、煤气控制回路，所述熔铝炉上设置有空气进口和煤气进口，所述煤气控制回路包括第一孔板、煤气管道、煤气调节蝶阀、第一电动执行器、温度变送器、第一差压变送器、压力变送器、第一配电器、第三配电器、SLPC可编程调节器，煤气从第一孔板经煤气管道进入煤气进口，所述煤气管道上设置有煤气调节蝶阀，所述SLPC可编程调节器设置有三个输入端，分别为第一输入端、第二输入端、第三输入端，所述温度变送器、第一差压变送器和压力变送器的一端并联设置在煤气管道上，所述温度变送器的另一端连接第三输入端，所述第一差压变送器通过第一配电器连接第二输入端，所述压力变送器通过第三配电器连接第一输入端，所述SLPC可编程调节器还设置有两个输出端，分别为第一输出端和第二输出端，所述第一输出端通过第一电动执行器连接煤气调节蝶阀，所述空气控制回路包括第二孔板、空气管道、第二压差变送器、第二配电器、第二开方器、偏差运算器、SLDC指示调节器、第二电动执行器、空气调节蝶阀，空气通过第二孔板经空气管道进入空气进口，所述空气管道上设置有空气调节蝶阀，所述第二压差变送器的一端连接在空气管道上，所述第二压差变送器的另一端通过第二配电器连接第二开方器，所述第二开方器的另一端连接偏差运算器的一端，所述偏差运算器的另一端连接SLPC可编程调节器的第二输出端，所述偏差运算器的输出端连接SLDC指示调节器的一端，所述SLDC指示调节器的另一端通过第二电动执行器连接空气调节蝶阀。本技术的有益效果为：1本专利为煤气、空气双闭环比值系统，煤气控制回路和空气控制回路均为各自独立的PID闭合控制回路，两个回路之间通过SLPC可编程调节器进行比值运算，实现煤气和空气1 : 1.15的比值关系。本技术自动实现对煤气和空气的合理配比，有利于煤气的充分燃烧，提高燃料的利用率。2煤气、空气经过第一孔板和第二孔板前后产生压差信号。因为空气密度稳定不变，空气压差经第二压差变送器、第二配电器转换成1?5VDC压差电信号，再经第二开方器开方运算直接得到1?5VDC的流量电信号，比信号作为空气SLDC指示调节器测量值输入。3煤气压差信号经过配电器转换成1?5VDC的压差电信号后，直接作为SLPC可编程调节器的第一输入信号，在SLPC可编程调节器内经压力信号和温度信号温压补偿后开方，作为煤气流量的信号。 4调节器在自动控制回路中起控制作用，它将给定值与测量流量值相减所得到的偏差信号，按P、I、D(比例、积分、微分）控制规律进行运算，运算结果为4?20mA控制信号，输出至电动执行器。由于流量系统控制的目的均为使被调节流量快速准确地跟随给定值，因此两台调节器均采用PI规律。5该系统控制精度高，性能稳定，工作可靠，在保证煤气系统安全的前提下，使燃烧达到最佳状态，节能环保。【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例：以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1_熔铝炉，2-空气进口，3-煤气进口，4-空气控制回路，5-煤气控制回路，6-第一孔板，7-煤气管道，8-煤气调节蝶阀，9-第一电动执行器，10-温度变送器，11-第一差压变送器，12-压力变送器，13-第一配电器，14-第三配电器，15-SLPC可编程调节器，16-第-输入端，17-第二输入端，18-第三输入端，19-第一输出端，20-第二输出端，21-第二孔板，22-空气管道，23-第二压差变送器，24-第二配电器，25-第二开方器，26-偏差运算器，27-SLDC指示调节器，28-第二电动执行器，29-空气调节蝶阀。 本实施例包括熔铝炉1、空气进口 2、煤气进口 3、空气控制回路4、煤气控制回路5，熔铝炉1上设置有空气进口 2和煤气进口 3,煤气控制回路5包括第一孔板6、煤气管道7、煤气调节蝶阀8、第一电动执行器9、温度变送器10、第一差压变送器11、压力变送器12、第一配电器13、第三配电器14、SLPC可编程调节器15,煤气从第一孔板6经煤气管道7进入煤气进口 3,煤气管道7上设置有煤气调节蝶阀8, SLPC可编程调节器15设置有三个输入端，分别为第一输入端16、第二输入端17、第三输入端18,温度变送器10、第一差压变送器11和压力变送器12的一端并联设置在煤气管道7上，温度变送器10的另一端连接第三输入端18,第一差压变送器11通过第一配电器13连接第二输入端17,压力变送器12通过第三配电器14连接第一输入端16, SLPC可编程调节器15还设置有两个输出端，分别为第一输出端19和第二输出端20,第一输出端19通过第一电动执行器9连接煤气调节蝶阀8,空气控制回路4包括第二孔板21、空气管道22、第二压差变送器23、第二配电器24、第二开方器25、偏差运算器26、SLDC指示调节器27、第二电动执行器28、空气调节蝶阀29,空气通过第二孔板21经空气管道22进入空气进口 2,空气管道22上设置有空气调节蝶阀29,第二压差变送器23的一端连接在空气管道22上，第二压差变送器23的另一端通过第二配电器24连接第二开方器25,第二开方器25的另一端连接偏差运算器26的一端，偏差运算器26的另一端连接SLPC可编程调节器15的第二输出端，偏差运算器26的输出端连接SLDC指示调节器27的一端，SLDC指示调节器27的另一端通过第二电动执行器28连接空气调节蝶阀29。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种熔铝炉燃烧控制系统，其特征在于:包括熔铝炉、空气进口、煤气进口、空气控制回路、煤气控制回路，所述熔铝炉上设置有空气进口和煤气进口，所述煤气控制回路包括第一孔板、煤气管道、煤气调节蝶阀、第一电动执行器、温度变送器、第一差压变送器、压力变送器、第一配电器、第三配电器、SLPC可编程调节器，煤气从第一孔板经煤气管道进入煤气进口，所述煤气管道上设置有煤气调节蝶阀，所述SLPC可编程调节器设置有三个输入端，分别为第一输入端、第二输入端、第三输入端，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铝炉燃烧控制系统，其特征在于：包括熔铝炉、空气进口、煤气进口、空气控制回路、煤气控制回路，所述熔铝炉上设置有空气进口和煤气进口，所述煤气控制回路包括第一孔板、煤气管道、煤气调节蝶阀、第一电动执行器、温度变送器、第一差压变送器、压力变送器、第一配电器、第三配电器、SLPC可编程调节器，煤气从第一孔板经煤气管道进入煤气进口，所述煤气管道上设置有煤气调节蝶阀，所述SLPC可编程调节器设置有三个输入端，分别为第一输入端、第二输入端、第三输入端，所述温度变送器、第一差压变送器和压力变送器的一端并联设置在煤气管道上，所述温度变送器的另一端连接第三输入端，所述第一差压变送器通过第一配电器连接第二输入端，所述压力变送器通过第三配电器连接第一输入端，所述SLPC可编程调节器还设置有两个输出端，分别为第一输出端和第二输出端，所述第一输出端通过第一电动执行器连接煤气调节蝶阀，所述空气控制回路包括第二孔板、空气管道、第二压差变送器、第二配电器、第二开方器、偏差运算器、SLDC指示调节器、第二电动执行器、空气调节蝶阀，空气通过第二孔板经空气管道进入空气进口，所述空气管道上设置有空气调节蝶阀，所述第二压差变送器的一端连接在空气管道上，所述第二压差变送器的另一端通过第二配电器连接第二开方器，所述第二开方器的另一端连接偏差运算器的一端，所述偏差运算器的另一端连接SLPC可编程调节器的第二输出端，所述偏差运算器的输出端连接SLDC指示调节器的一端，所述SLDC指示调节器的另一端通过第二电动执行器连接空气调节蝶阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王精明，李君燕，
申请(专利权)人：滁州学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34