自动计米、切断、成捆、包带装置制造方法及图纸

自动记米、切断、成捆、包带装置是属于绕线设备。本实用新型专利技术采用标准的自动记米装置、再设置切断、成捆、包带机构所组成，切断机构是由送线管、切断刀、导杆所组成，成捆机构是由排线轮、芯轴、拨捆器、转盘所组成，包装机构是由主传动杆，缺口包装圈切断刀所组成。本实用新型专利技术比国外同类产品具有结构简单、紧凑的特点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于绕线设备。我国现绕线设备很是落后，虽然国内已使用自动计米装置，但切线、成捆、包带工序，基本上是人工操作；而国外也有成套的自动计米、切断、成捆、包带自动线，但设备庞大、复杂，不适合广大中小企业的使用。本技术的目的就是针对上述问题，提供结构简单、紧凑的一种自动计米、切断、成捆、包带装置。本技术的目的是这样实现的采用标准的自动记米装置，再设置切断、成捆、包带机构，然后再配备相应的油路及电路控制部分，就达到了上述技术的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。1包装机构、2包装带、3电机、4机座、5滑座、6电机、7皮带轮、8主传动杆、9线捆、10电机、11皮带轮、12成捆机构、13拨线油缸、14排线油缸、15皮带轮、16凸轮、17连杆、18电机、19油箱、20控制阀、21油泵、22电机、23切断机构、24送线油缸、25计米箱体、26计米轮、27导轮、28压轮、29自动计米器、30送线座、31压块、32压紧油缸、33送线管、34导杆、35电线、36切断刀、37排线轮、38拨捆器、39转盘、40胀芯、41芯轴、42压线油缸、43机架、44托轮、45传动轮、46传动杆、47托架、48包带轮、49缺口包装圈、50切断刀。切断刀50机构同切断刀36机构完全相同，故切断刀50机构略画出。图2是图1的俯视图。51切断刀支架、52工作台、53轴、54传动轮、55电机。图3是本技术的油路实施例示意图。D1压紧阀、D2送线阀、D3压线阀、D4拨捆阀、D5排线阀、W1溢流阀。压紧油缸32、送线油缸24、压线油缸42、拨线油缸13、排线油缸14分别由呈并联连接的压紧阀D1、送线阀D2、压线阀D3、拨捆阀D4、排线阀D5所控制，油路由油泵21供油，溢流阀W1对整个油路起保压安全作用。图4是本技术的电路的实施例的示意图。56压紧开关、57压紧行程开关、58送线开关、59送线行程开关、60压线开关、61压线行程开关、62排线开关、63排线行程开关、64拨线开关、65拨线行程开关、66包装开关、67包装行程开关、1A为保险丝。J1压紧继电器、J2送线继电器、J3压线继电器、J4排线继电器、J5拨捆继电器、J6包装继电器。压紧开关56、压紧行程开关57、压紧继电器J1(压紧继电器J1的常开触点同压紧开关56并联)相串联；送线开关58、送线行程开关59、送线继电器J2(送线继电器J2的常开触点同送线开关58并联)相串联；压线开关60，压线行程开关61、压线继电器J3(压线继电器J3的常开触点同压线开关60并联)相串联；排线开关62、排线行程开关63、排线继电器J4(排线继电器J4的常开触点同排线开关62并联)相串联；拨线开关64、拨线行程开关65、拨线继电器J5(拨线继电器J5的常开触点同拨线开关64并联)相串联；包装开关66、包装行程开关67、包装继电器J6(包装继电器J6的常开触点同包装开关66并联)相串联；再将上述电路并联在一起。压紧继电器J1、送线继电器J2，压线继电器J3、排线继电器J4，拨捆继电器J5、压线继电器J6分别控制压紧阀D1、送线阀D2、压线阀D3、排线阀D5及电机10、拨捆阀4、电机55。以下结合附图对本技术的结构作具体说明本技术是由自动记米器29、切断机构23、成捆机构12、包装机构1所组成，自动记米器29配置于切断机构23的上方，切断机构23、成捆机构12、包装机构1依次连接而成；本技术的主要技术特征在于切断机构23是由送线管33、切断刀36、导杆34所组成，送线管33设置在可沿导杆34移动的送线座30上，送线座30上具有可固定电线35的压块31、压块31同压紧油缸32相连，送线座30同送线油缸24相连，导杆34的尾端具有切断刀36，切断刀36同凸轮16相连，凸轮16同电机18相连；成捆机构12是由排线轮37、芯轴41、拨捆器38、转盘39所组成，机架43上具有可相对转盘39作上下往复运动的芯轴41，芯轴41内具有胀芯40，芯轴41同电机10相连，切断刀36与转盘39之间设置排线轮37，拨捆器38的轴53设置在转盘39的一侧工作台52上，拨捆器38同拨线油缸13相连；包装机构1是由主传动杆8、缺口包装圈49、切断刀50所组成，托架47上具有可与缺口包装圈49相接触的传动轮45，机座4的滑座5上具有可同线捆9的内壁相接触的主传动杆8，主传动杆8同电机6相连，切断刀50设置于包装带2与缺口包装圈49之间。为引进线方便，可在线的进入端设置导轮27，转盘39可由电机10驱动作旋转运动；为运转平衡，可设置同主传动杆8平行的两根传动杆46。本技术的动作过程是这样的当线通过导轮27、压轮28，并伸出送线管33一段后，本装置便可开始自动工作首先压块31压住电线35，送线座30动作，电线35通过排线轮37到转盘39上，芯轴41向下运动，芯轴41的底面与转盘39相接触，压住电线35的端头，转盘39开始转动，与此同时，排线轮37作上下往复运动，此时，电线35以芯轴41为轴心绕线成捆，当电线35达到予定长度时，自动记米器29发出指令，切断刀36切断电线35，此后，芯轴41向上运动，拨捆器38将线捆拨到包装机构1的托轮44上，主传动杆8，上升并触及线捆的内壁、带动线捆转动，与此同时，缺口包装圈49转动，当包带达到予定长度时，切断刀50切断包带，传动杆8下降，一次动作循环即结束。本装置就是这样周而复始地进行工作的。本技术的主要优点本结构比现在记米、切断、成捆、包带自动线简单的多，因此，更适合广大中小企业的使用。权利要求1.自动计米、切断、成捆、包带装置，是由自动记米器29、切断机构23、成捆机构12、包装机构1所组成，自动记米器29配置于切断机构23的上方，切断机构23、成捆机构12、包装机构1依次连接而成，其特征在于切断机构23是由送线管33、切断刀36、导杆34所组成，送线管33设置在可沿导杆34移动的送线座30上，送线座30上具有可固定电线35的压块31、压块31同压紧油缸32相连，送线座30同送线油缸24相连，导杆34的尾端具有切断刀36，切断刀36同凸轮16相连，凸轮16同电机18相连；成捆机构12是由排线轮37、芯轴41、拨捆器38、转盘39所组成，机架43上具有可相对转盘39作上下往复运动的芯轴41，芯轴41内具有胀芯40，芯轴41同电机10相连，切断刀36与转盘39之间设置排线轮37，拨捆器38的轴53设置在转盘39的一侧工作台52上，拨捆器38同拨线油缸13相连；包装机构1是由主传动杆8、缺口包装圈49、切断刀50所组成，托架47上具有可与缺口包装圈49相接触的传动轮45，机座4的滑座5上具有可同线捆9的内壁相接触的主传动杆8，主传动杆8同电机6相连，切断刀50设置于包装带2与缺口包装圈49之间。2.根据权利要求1所述的自动计米、切断、成捆、包带装置，其特征在于线的进入端设置导轮27。3.根据权利要求1所述的自动计米、切断、成捆、包带装置，其特征在于设置有与主传动杆8平行的两根传动杆46。专利摘要自动计米、切断、成捆、包带装置是属于绕线设备。本技术采用标准的自动计米装置、再设置切断、成捆、包带机构所组成，切断机构是由送线管、切断刀、导杆所组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动计米、切断、成捆、包带装置，是由自动记米器２９、切断机构２３、成捆机构１２、包装机构１所组成，自动记米器２９配置于切断机构２３的上方，切断机构２３、成捆机构１２、包装机构１依次连接而成，其特征在于切断机构２３是由送线管３３、切断刀３６、导杆３４所组成，送线管３３设置在可沿导杆３４移动的送线座３０上，送线座３０上具有可固定电线３５的压块３１、压块３１同压紧油缸３２相连，送线座３０同送线油缸２４相连，导杆３４的尾端具有切断刀３６，切断刀３６同凸轮１６相连，凸轮１６同电机１８相连；成捆机构１２是由排线轮３７、芯轴４１、拨捆器３８、转盘３９所组成，机架４３上具有可相对转盘３９作上下往复运动的芯轴４１，芯轴４１内具有胀芯４０，芯轴４１同电机１０相连，切断刀３６与转盘３９之间设置排线轮３７，拨捆器３８的轴５３设置在转盘３９的一侧工作台５２上，拨捆器３８同拨线油缸１３相连；包装机构１是由主传动杆８、缺口包装圈４９、切断刀５０所组成，托架４７上具有可与缺口包装圈４９相接触的传动轮４５，机座４的滑座５上具有可同线捆９的内壁相接触的主传动杆８，主传动杆８同电机６相连，切断刀５０设置于包装带２与缺口包装圈４９之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费中生，
申请(专利权)人：费中生，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]