焊丝层绕机制造技术

一种焊丝层绕机，包括主电机驱动的主轴（２）、主轴（２）带动的绕丝盘（１）、控制排线电机（６）运转和接受绕卷传感器（１１）传输信号的控制中心，其特征在于：　　　　ａ、在主轴（２）上安装有转角传感器齿盘（１２），对应转角传感器齿盘（１２），在机身上设置有绕卷传感器（１１），　　　　ｂ、在排线电机（６）输出的动力传动机构上安装有凸轮（１６），在机身上通过轴承（８）安装有排线机构移动导轨（１４），在排线机构移动导轨（１４）上对应凸轮（１６）安装有凸轮滚子（５），　　　　ｃ、在排线机构移动导轨（１４）上对应主轴（２）上的绕丝盘（１）安装有焊丝校直器（９）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门用于焊丝层绕的焊丝层绕机，特别适合于标准焊丝盘绕卷CO2气保焊丝，也可适用于有色金属焊丝及其他需做层绕包装的金属线材。
技术介绍
对于焊接用金属线材，最重要的要求是圆顺且弯曲规律性强，这样送丝才能稳定，焊缝成型才能美观。层绕的意义则是将焊丝经过良好的校直并通过整齐的层绕将这种良好的状态保存下来。焊丝的层绕是焊丝生产中最费工时的工序，焊丝层绕机的工作效率最关键的是排线机构设计的好坏。理想的排线机构是1、能够层绕一定范围内的各种规格的焊丝；2、排线机构往复周期与层绕来回周期严格吻合没有累计误差；3、在绕着点不同的位置时，排线机构与绕着点保持最佳的滞后角。现有的排线机构有两类1、齿轮传动排线其特点是象车床车螺纹的原理，不同的线径靠不同的传动比来实现，其优点是其传动比准确、排线同步性好，其缺点是齿轮传动比有限，对焊丝的适应性差，很难实现自动变换传动比；2、电控排线电控排线的方式中均采用电机的正反转控制排线的往复，电控排线的优点是对焊丝的规格适应面宽，其通病是利用电机的正反转控制往复，在边位反向时难以精确控制，这是利用电机正反转控制排线所无法逾越的障碍。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种根据焊丝实际线径和焊丝空间排列尺寸计算焊丝绕卷中实际绕着点与主轴转角的对应关系，保证绕卷中的严格同步，解决精确排线的问题的焊丝层绕机。本技术的目的是这样实现的包括主电机驱动的主轴、主轴带动的绕丝盘、控制排线电机运转和接受绕卷传感器传输信号的控制中心，在主轴上安装有转角传感器齿盘，对应转角传感器齿盘，在机身上设置有绕卷传感器，在排线电机输出的动力传动机构上安装有凸轮，在机身上通过轴承安装有排线机构移动导轨，在排线机构移动导轨上对应凸轮安装有凸轮滚子，在排线机构移动导轨上对应主轴上的绕丝盘安装有焊丝校直器。本技术根据焊丝实际线径和焊丝空间排列尺寸，计算焊丝绕卷中实际绕着点与主轴转角的对应关系，保证绕卷中的严格同步，是机械排线的准确性和数字控制的灵活性完美的结合，具有结构新颖、经济实用、简单可靠、排线精确、传动比准确、排线同步性好、工作效率高、对焊丝的规格适应面宽、电机正反转均能控制排线精确的优点，本技术专门用于金属线材精密层绕，能够层绕一定范围内的各种规格的焊丝，排线机构往复周期与层绕来回周期严格吻合没有累计误差，在绕着点不同的位置时，排线机构与绕着点保持最佳的滞后角，焊接时层绕的焊丝送丝稳定，焊缝成型美观。附图说明图1为本技术的机械装配图。图2为本技术的绕卷转角传感器结构示意图。图3为本技术的排线结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括主电机驱动的主轴2、主轴2带动的绕丝盘1、控制排线电机6运转和接受绕卷传感器11传输信号的控制中心。主电机安装在机身上，此主电机可以是一种变速电机，在主电机变速装置输出轴上安装有皮带轮，主轴2通过轴承安装在机身上，在主轴2的一端也安装有皮带轮，主轴的皮带轮通过皮带与变速装置输出轴上的皮带轮相连接，实现主电机驱动主轴2转动。在主轴2的另一端安装有绕丝盘1，主轴2转动带动绕丝盘1转动实现绕线。在主轴2上安装有转角传感器齿盘12，对应转角传感器齿盘12，在机身上设置有绕卷传感器11，从绕卷传感器11检测到的信号传输到控制中心，并由控制中心控制排线电机，在排线电机6的输出轴上安装有齿轮3，在机身上通过凸轮轴安装有凸轮16，在凸轮轴上还安装有凸轮轴齿轮4，齿轮3与凸轮轴齿轮4相啮合。在机身上通过轴承8、轴承固定座13安装有排线机构移动导轨14，在排线机构移动导轨14上对应凸轮16安装有凸轮滚子5，凸轮滚子5通过滚子固定座15安装在排线机构移动导轨14上，排线电机6转动时，通过齿轮3、凸轮轴齿轮4的增力使凸轮16转动，凸轮16转动时凸轮滚子5沿其表面滚动，从而使排线机构移动导轨14在机身上作直线往复运动。在排线机构移动导轨14一端对应主轴2上的绕丝盘1安装有焊丝校直器9，焊丝校直器起校直焊丝，去除焊丝残余应力，改善焊丝挺度与翘距的作用。排线机构移动导轨14在作往复运动时，安装在排线机构移动导轨14端部的焊丝校直器9一起作往复运动，焊丝校直器9拨动焊丝整齐排列在绕丝盘1上，达到层绕的目的。焊丝穿过焊丝校直器9进入绕丝盘1，当主电机带动主轴2转动时，转角传感器齿盘12同速转动，绕卷传感器11测得脉冲信号，送进控制中心，控制中心根据输入的实际线径和焊丝盘宽度，计算层绕每层根数，最终计算给排线电机6的进给量，当绕乱焊丝须做倒车时，主轴2反转，绕卷传感器11可自动测得主轴2反转，控制中心自动控制排线电机6换向转动，所以即使在倒车时，焊丝校直器9也能很好的与焊丝绕卷同步。正常绕卷中排线电机6一直处于同一个方向转动，只有在主轴2反转时排线电机6才反转，主轴2在换向转动时，必然有减速、停车反转的过程，必然保持一定时间，使得排线电机6换向得以足够的时间，从而使排线行走得以精确控制。在机身上还安装有挡丝杆机构10，在焊丝绕卷反向时防止焊丝叠压。在凸轮轴上还安装有对零位装置7，在焊丝开始绕卷时将排线机构自动移动到一个固定位置。权利要求1.一种焊丝层绕机，包括主电机驱动的主轴(2)、主轴(2)带动的绕丝盘(1)、控制排线电机(6)运转和接受绕卷传感器(11)传输信号的控制中心，其特征在于a、在主轴(2)上安装有转角传感器齿盘(12)，对应转角传感器齿盘(12)，在机身上设置有绕卷传感器(11)，b、在排线电机(6)输出的动力传动机构上安装有凸轮(16)，在机身上通过轴承(8)安装有排线机构移动导轨(14)，在排线机构移动导轨(14)上对应凸轮(16)安装有凸轮滚子(5)，c、在排线机构移动导轨(14)上对应主轴(2)上的绕丝盘(1)安装有焊丝校直器(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝层绕机，其特征在于凸轮是围绕凸轮中心有一段以上的阿基米德螺旋线和一段以上的圆弧线组成。专利摘要本技术涉及一种专门用于焊丝层绕的焊丝层绕机，包括主电机驱动的主轴、主轴上的绕丝盘、控制排线电机和接受绕卷传感器信号的控制中心，对应主轴上转角传感器齿盘设有绕卷传感器，在排线电机输出上装有凸轮，凸轮与排线机构移动导轨相配合，排线机构移动导轨上对应绕丝盘装有焊丝校直器，具有经济实用、排线精确、传动比准确、排线同步性好、工作效率高、对焊丝的规格适应面宽的优点，特别适合于标准焊丝盘绕卷CO文档编号B65H54/00GK2637447SQ03284118公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月22日 优先权日2003年8月22日专利技术者关高峰, 翟春恒, 罗光, 王伟谦 申请人:河南省西工机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关高峰，翟春恒，罗光，王伟谦，
申请(专利权)人：河南省西工机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：