本实用新型专利技术公开一种磷酸反应器，包括反应槽，其特征在于，所述的反应槽呈圆桶状，反应槽的顶部设置顶盖，顶盖由反应槽顶部边缘支撑，反应槽中心悬挂设置搅拌器，搅拌器的桨型为双层螺旋推进式，顶盖上设置进气口和出气口，出气口上设置风机，顶盖上还设置有磷矿入口和硫酸入口。本实用新型专利技术所述的磷酸反应器混合搅拌充分，能有效冷却，反应效率高，料浆均化性好，生产效率高，结构形式较小，占地面积小，设备投资小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法磷酸生产设备
，尤其涉及一种磷酸反应器。
技术介绍
磷酸在工业上的应用非常广泛，是一个重要的中间产品，在多种磷化工产品生产中做基础原料，对保障国民经济发展起到重要作用，磷酸反应器在湿法制取磷酸生产中起到核心作用，磷酸反应器是进行原料的混合并发生化学反应的设备，磷酸反应器的结构形式主要可以分为两大类:多槽式和单槽式。多槽式磷酸反应器具有控制水平要求不高和操作弹性大的优点，但多槽式的生产强度低、搅拌功耗大，且结构形式占地面积大，设备投资大。与之相比，单槽式磷酸反应器的结构形式较小，占地面积小，设备投资小，但目前所使用的单槽式磷酸反应器混合不充分，反应效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种磷酸反应器，解决目前技术中传统的磷酸反应器混合搅拌不充分，生产反应效率低的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:—种磷酸反应器，包括反应槽，其特征在于，所述的反应槽呈圆桶状，反应槽的顶部设置顶盖，顶盖由反应槽顶部边缘支撑，反应槽中心悬挂设置搅拌器，搅拌器的桨型为双层螺旋推进式，顶盖上设置进气口和出气口，出气口上设置风机，顶盖上还设置有磷矿入口和硫酸入口。本技术所述的磷酸反应器利用为双层螺旋推进式的搅拌器对料液进行搅拌，加大搅拌均匀性，使混合更加充分，从而提高反应效率，可有效处理低品位、低反应活性或较粗的矿。本技术利用出气口的风机转速来控制气流速度，从而控制料浆的稳定，空气从进气口进入经过料浆的液面，与料浆发生热交换，从而降低料浆的温度，使反应能够稳定持续的进行，避免温度过高出现生产事故。进一步的，所述的磷矿入口为贯穿顶盖设置的导管，磷矿进入中间搅拌器的湍流区。进一步的，所述的顶盖上还设置有表面冷却器，表面冷却器的尖端为螺旋结构，螺旋结构浸入反应槽的料浆液面，表面冷却器转动利用螺旋结构将料浆抛洒成液滴，使料浆与空气充分接触，从而提高热交换效率，确保流动的空气能有效降低料浆的温度，保障持续稳定的生产。进一步的，所述的反应槽的侧壁上设置有溢流道控制反应槽内的料浆液面高度，保持反应槽内料浆液面恒定，使生产持续稳定的进行。进一步的，所述的搅拌器的桨采用不锈钢制成，转轴采用碳钢外包的不锈钢制成，耐腐蚀，使用寿命长。进一步的，所述的反应槽采用衬胶的钢材或加防腐碳砖衬里的混凝土制成，并且反应槽的内壁上还设置有若干的折流板，避免料浆在反应槽内整体转动，提高搅拌混合的充分性。与现有技术相比，本技术优点在于:本技术所述的磷酸反应器混合搅拌充分，能有效冷却，反应效率高，料浆均化性好，生产效率高，结构形式较小，占地面积小，设备投资小，结构简单，使用方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种磷酸反应器，混合搅拌充分，能有效冷却，反应效率高，料浆均化性好，生产效率高。如图1所示，一种磷酸反应器，包括反应槽1，所述的反应槽1呈圆桶状，反应槽1的顶部设置顶盖2，顶盖2由反应槽1顶部边缘支撑，反应槽1采用衬胶的钢材或加防腐碳砖衬里的混凝土制成，并且反应槽1的内壁上还设置有若干的折流板11，避免料浆在反应槽内整体转动，反应槽1中心设置悬挂在顶盖2上的搅拌器3，搅拌器3的桨型为双层螺旋推进式，搅拌器3的桨采用不锈钢制成，转轴采用碳钢外包的不锈钢制成，顶盖2上设置进气口 4和出气口 5，出气口 4上设置风机6，顶盖2上还设置有磷矿入口 7和硫酸入口 8，磷矿入口 7为贯穿顶盖2设置的导管，磷矿进入中间搅拌器的湍流区。顶盖2上还设置有表面冷却器9，表面冷却器9的尖端为螺旋结构，螺旋结构浸入反应槽1的料浆液面，表面冷却器9转动利用螺旋结构将料浆抛洒成液滴，使料浆与空气充分接触，从而提高热交换效率，使料浆可以充分快速冷却，保障生产持续稳定进行。反应槽1的侧壁上设置有溢流道10控制反应槽1内的料浆液面高度，保持反应槽内料浆液面恒定。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种磷酸反应器，包括反应槽(1)，其特征在于，所述的反应槽(1)呈圆桶状，反应槽(1)的顶部设置顶盖(2)，顶盖(2)由反应槽(1)顶部边缘支撑，反应槽(1)中心悬挂设置搅拌器(3)，搅拌器(3)的桨型为双层螺旋推进式，顶盖(2)上设置进气口(4)和出气口(5)，出气口(4)上设置风机￠)，顶盖(2)上还设置有磷矿入口(7)和硫酸入口(8)。2.根据权利要求1所述的磷酸反应器，其特征在于，所述的磷矿入口(7)为贯穿顶盖(2)设置的导管。3.根据权利要求2所述的磷酸反应器，其特征在于，所述的顶盖(2)上还设置有表面冷却器(9)，表面冷却器(9)的尖端为螺旋结构，螺旋结构浸入反应槽(1)的料浆液面，表面冷却器(9)转动利用螺旋结构将料浆抛洒成液滴。4.根据权利要求3所述的磷酸反应器，其特征在于，所述的反应槽(1)的侧壁上设置有溢流道(10)控制反应槽(1)内的料浆液面高度。5.根据权利要求1所述的磷酸反应器，其特征在于，所述的搅拌器(3)的桨采用不锈钢制成，转轴采用碳钢外包的不锈钢制成。6.根据权利要求5所述的磷酸反应器，其特征在于，所述的反应槽(1)采用衬胶的钢材或加防腐碳砖衬里的混凝土制成，并且反应槽(1)的内壁上还设置有若干的折流板(11)。【专利摘要】本技术公开一种磷酸反应器，包括反应槽，其特征在于，所述的反应槽呈圆桶状，反应槽的顶部设置顶盖，顶盖由反应槽顶部边缘支撑，反应槽中心悬挂设置搅拌器，搅拌器的桨型为双层螺旋推进式，顶盖上设置进气口和出气口，出气口上设置风机，顶盖上还设置有磷矿入口和硫酸入口。本技术所述的磷酸反应器混合搅拌充分，能有效冷却，反应效率高，料浆均化性好，生产效率高，结构形式较小，占地面积小，设备投资小。【IPC分类】C01B25/22【公开号】CN205061566【申请号】CN201520703934【专利技术人】张红映, 黄光柱, 文小兵, 冉瑞泉, 傅忠德, 欧阳龙 【申请人】瓮福达州化工有限责任公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磷酸反应器，包括反应槽(1)，其特征在于，所述的反应槽(1)呈圆桶状，反应槽(1)的顶部设置顶盖(2)，顶盖(2)由反应槽(1)顶部边缘支撑，反应槽(1)中心悬挂设置搅拌器(3)，搅拌器(3)的桨型为双层螺旋推进式，顶盖(2)上设置进气口(4)和出气口(5)，出气口(4)上设置风机(6)，顶盖(2)上还设置有磷矿入口(7)和硫酸入口(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红映，黄光柱，文小兵，冉瑞泉，傅忠德，欧阳龙，
申请(专利权)人：瓮福达州化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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