一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，包括依次连接的输送控制装置、静态混合器和储存装置，输送控制装置包括多条独立的输送管路，每条输送管路上均设置有流量调节阀、流量计和压力传感器，多条独立的输送管路的出口端汇集连通到一根总管路的一端上，总管路的另一端连接到静态混合器的进料口，储存装置包括储存箱，储存箱的进料口连接到静态混合器的出料口，储存箱的出料口处设有防爆手动球阀，储存箱的外侧上部设有氮气压力开关，储存箱的内侧设有氮气减压阀，储存箱的内侧上部设有超高液位报警装置，储存箱内中部设有搅拌器。本实用新型专利技术优点：该设备共混效果好且设备安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备生产制造
，尤其涉及的是一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备。
技术介绍
目前，国内冰柜发泡主要采用环戊烷发泡技术，为降低成本，部分冰柜厂家生产企业推广环/异戊烷发泡，但环/异戊烷发泡导热系数比环戊烷发泡高，不利于冰柜能效的提升，而245fa和环/异戊烷混合发泡或LBA和环/异戊烷混合发泡是不错的选择，不仅保持冰柜保温性能不降低，而且降低发泡材料成本，但其预混设备改造是众多企业考虑的问题，即由二元一次发泡设备改为三元一次发泡设备，用于245fa或LBA、CP/IP与组合聚醚共混及储存。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备。本技术是通过以下技术方案实现的:—种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，包括依次连接的输送控制装置、静态混合器和储存装置，所述输送控制装置包括多条独立的输送管路，每条输送管路上均设置有流量调节阀、流量计和压力传感器，所述多条独立的输送管路的出口端汇集连通到一根总管路的一端上，所述总管路的另一端连接到所述静态混合器的进料口，所述储存装置包括储存箱，所述储存箱的进料口连接到所述静态混合器的出料口，所述储存箱的出料口处设有防爆手动球阀，所述储存箱的外侧上部设有氮气压力开关，所述储存箱的内侧设有氮气减压阀，所述储存箱的内侧上部设有超高液位报警装置，所述储存箱内中部设有搅拌器。所述储存装置中，所述储存箱的下方设有集液箱，所述集液箱设置于其下的托架上，所述托架上在位于所述集液箱一侧还设置有危险气体探测器。所述托架下方设有滚轮。所述储存箱的外侧还设有可视液位计。所述总管路上设有单向阀。所述设备还包括电机控制柜。所述输送控制装置包括三条独立的输送管路。本技术相比现有技术具有以下优点:本技术提供的一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，先将不同发泡剂及组合聚醚通过输送控制装置输送至静态混合器进行静态预混，再进入储存装置储存备用，该设备共混效果好且设备安全性能高。经过此设备混合后的物料与异氰酸酯发泡产生的聚氨酯导热系数低、保温性能好，且所用的共混发泡剂相比单一发泡剂来说所需用量所有下降，降低产品成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标号:I第一输送管路，2第二输送管路，3第三输送管路，4输送控制装置，5流量调节阀，6流量计，7储存箱，8压力传感器，9电机控制柜，10单向阀，11静态混合器，12储存装置，13氮气减压阀，14氮气压力开关，15超高液位报警装置，16可视液位计，17搅拌器，18防爆手动球阀，19危险气体探测器，20集液箱，21托架。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1，本实施例提供的一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，包括依次连接的输送控制装置4、静态混合器11和储存装置12，所述输送控制装置4包括多条独立的输送管路，本实施例以三条输送管路为例来进行说明，将245fa或LBA、CP/IP混合发泡剂与组合聚醚等需要的其中三中原料分别通过三条输送管路进行输送，三条输送管路分别为第一输送管路1、第二输送管路2、第三输送管路3。每条输送管路上均设置有流量调节阀5、流量计6和压力传感器8，所述多条独立的输送管路的出口端汇集连通到一根总管路的一端上，所述总管路上设有单向阀10，所述总管路的另一端连接到所述静态混合器11的进料口，所述储存装置12包括储存箱7，所述储存箱7的进料口连接到所述静态混合器11的出料口，所述储存箱7的出料口处设有防爆手动球阀18，所述储存箱7的外侧上部设有氮气压力开关14，所述储存箱7的内侧设有氮气减压阀13，所述储存箱7的内侧上部设有超高液位报警装置15，所述储存箱7内中部设有搅拌器17，所述储存箱7的外侧还设有可视液位计16。所述储存装置12中，所述储存箱7的下方设有集液箱20，集液箱20用于防止混合物料渗出后流出。所述集液箱20设置于其下的托架21上，所述托架21下方设有滚轮，所述托架21上在位于所述集液箱20 —侧还设置有危险气体探测器19，危险气体探测器19安装于托架21上方1cm高且混合物料易泄露处，以防整个设备所在空间的气体浓度超标爆炸。所述设备还包括电机控制柜9，整个设备所需的控制及动力系统均通过电机控制柜9完成。输送控制装置4中，流量计6用于各原料的流量计6算，压力传感器8将其压力信号输送至电机控制柜9转换为数显，即可结合流量调节阀5 —起实现各原料的流量的自动控制。储存装置12中，氮气压力开关14及氮气减压阀13的设置用于控制储存箱7内氮气压力含量以防混合料液爆炸。超高液位报警装置15用于防止加料超过规定值，液位一旦达到极限立即报警。可视液位计16进行四点控制，即控制开始加料液位、停止加料液位、液位超高或超低报警。设置防爆手动球阀18用于物料输出，当储存装置12报警时，防爆手动球阀18自动关闭。搅拌器17用于混合物料搅拌以防止混合物料使用时分层。工作时，245fa或LBA、CP/IP混合发泡剂与组合聚醚等原料通过各自的输送管路依次经过流量调节阀5、流量计6、压力传感器8分别汇集流向单向阀10，然后通过单向阀10进入到静态混合器11中进行静态预混。再进入储存装置12储存备用，当需要使用时，通过防爆手动球阀18输出混合物料即可。该设备共混效果好且设备安全性能高，经过此设备混合后的物料与异氰酸酯发泡产生的聚氨酯导热系数低、保温性能好，且所用的共混发泡剂相比单一发泡剂来说所需用量所有下降，降低产品成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，其特征在于:包括依次连接的输送控制装置、静态混合器和储存装置，所述输送控制装置包括多条独立的输送管路，每条输送管路上均设置有流量调节阀、流量计和压力传感器，所述多条独立的输送管路的出口端汇集连通到一根总管路的一端上，所述总管路的另一端连接到所述静态混合器的进料口，所述储存装置包括储存箱，所述储存箱的进料口连接到所述静态混合器的出料口，所述储存箱的出料口处设有防爆手动球阀，所述储存箱的外侧上部设有氮气压力开关，所述储存箱的内侧设有氮气减压阀，所述储存箱的内侧上部设有超高液位报警装置，所述储存箱内中部设有搅拌器。2.如权利要求1所述的一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，其特征在于:所述储存装置中，所述储存箱的下方设有集液箱，所述集液箱设置于其下的托架上，所述托架上在位于所述集液箱一侧还设置有危险气体探测器。3.如权利要求2所述的一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，其特征在于:所述托架下方设有滚轮。4.如权利要求1所述的一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，其特征在于:所述储存箱的外侧还设有可视液位计。5.如权利要求1所述的一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，其特征在于:所述总管路上设有单向阀。6.如权利要求1所述的一种多元发泡剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多元发泡剂与组合聚醚混合及储存的设备，其特征在于：包括依次连接的输送控制装置、静态混合器和储存装置，所述输送控制装置包括多条独立的输送管路，每条输送管路上均设置有流量调节阀、流量计和压力传感器，所述多条独立的输送管路的出口端汇集连通到一根总管路的一端上，所述总管路的另一端连接到所述静态混合器的进料口，所述储存装置包括储存箱，所述储存箱的进料口连接到所述静态混合器的出料口，所述储存箱的出料口处设有防爆手动球阀，所述储存箱的外侧上部设有氮气压力开关，所述储存箱的内侧设有氮气减压阀，所述储存箱的内侧上部设有超高液位报警装置，所述储存箱内中部设有搅拌器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贞平，江峰，吴园，
申请(专利权)人：合肥美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34