本发明专利技术涉及一种以戊烷为发泡剂的生物基聚氨酯泡沫塑料发泡原料及其制品。现有戊烷发泡、含生物基聚氨酯泡沫塑料尺寸稳定性差。为此，本发泡原料包括分别包装的Ａ料和Ｂ料，Ａ料由１００份重的聚醚多元醇、２～３份重的泡沫稳定剂、１．０～１．５份重的去离子水、２～４份重的复合催化剂和１２～１４份重的环戊烷或异戊烷组成，Ｂ料为１３５～１５５份重的ＰＡＰＩ，其中Ａ料中１００份重的聚醚多元醇由生物基聚醚多元醇和官能度为３或４的石油基聚醚多元醇、高活性聚醚多元醇和官能度为５或６的石油基聚醚多元醇组成，其重量百分比为：５７～６２％∶１５～２０％∶８～１２％∶１５～２０％，适合充当电器设备保温材料的发泡原料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以戊烷为发泡剂的生物基聚氨酯泡沫塑料发泡原料及其制品。
技术介绍
按现有配方，硬质聚氨酯泡沫塑料如采用环戊烷作发泡剂，生物基聚醚多元醇用 量高了(如超过原料总重的10% )，所得硬质聚氨酯泡沫塑料尺寸稳定性就比较差，所以 业内在生产冰箱等电器设备中的聚氨酯保温层时，总是避免同时使用戊烷和生物基聚醚多 元醇，或者虽然同时使用，但是生物基聚醚多元醇的用量微乎其乎，按照欧洲有关机构的定 义生物基聚醚多元醇用量少于20%，不能称为生物基聚氨酯泡沫塑料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种以戊烷为发 泡剂的生物基聚氨酯泡沫塑料发泡原料及其制品。为解决上述技术问题，本聚氨酯泡沫塑料发泡原料包括分别包装的A料和B料，A 料由100份重的聚醚多元醇、2 3份重的泡沫稳定剂、1. 0 1. 5份重的去离子水、2 4份 重的复合催化剂和12 14份重的环戊烷或异戊烷组成，B料为135 155份重的PAPI (多 苯基多次甲基多异氰酸酯)，其中A料中100份重的聚醚多元醇由生物基聚醚多元醇和官能 度为3或4的石油基聚醚多元醇、高活性聚醚多元醇和官能度为5或6的石油基聚醚多元 醇组成，其重量百分比为57 62% 15 20%: 8 12% 15 20%，复合催化剂由 叔胺催化剂和三聚类催化剂，按1 0.2 5的重量比混合而成。本专利技术聚氨酯泡沫塑料，其特征在于由前述原料，按照常规方法制成。本专利技术以环戊烷为发泡剂不损害臭氧层，同时生物基聚醚多元醇用量超过总重量 的20%，废弃后容易降解，同时尺寸稳定性，适合充当冰箱、冰柜、热水器等电器设备的保温 材料。具体实施例实施例一取5. 7kg生物基聚醚多元醇、0. 8kg高活性聚醚多元醇和2. Okg官能度 为3的石油基聚醚多元醇和1. 5kg官能度为5的石油基聚醚多元醇，均勻混合成IOkg聚醚 多元醇混合物。取0. 2kg泡沫稳定剂、0. Ikg去离子水、0. 2kg复合催化剂(复合催化剂由叔胺催 化剂与三聚类催化剂按1 0. 2的重量比混合而成)和1. 2kg环戊烷，与前述IOkg聚醚多 元醇混合物均勻混合成A料，单独包装。另取13. 5kgPAPI单独包装成B料。实施例二 取6. 2kg生物基聚醚多元醇、0. 8kg高活性聚醚多元醇和1. 5kg官能度 为3的石油基聚醚多元醇和1. 5kg官能度为6的石油基聚醚多元醇，均勻混合成IOkg聚醚多元醇混合物。取0.3kg泡沫稳定剂、0. 15kg去离子水、0.4kg复合催化剂(复合催化剂由叔胺催 化剂与三聚类催化剂按1 5的重量比混合而成)和1.4kg环戊烷，与前述IOkg聚醚多元 醇混合物均勻混合成A料，单独包装。另取14. 5kgPAPI单独包装成B料。实施例三取5. 7kg生物基聚醚多元醇、0. 8kg高活性聚醚多元醇和1. 8kg官能度 为4的石油基聚醚多元醇和1. 7kg官能度为5的石油基聚醚多元醇，均勻混合成IOkg聚醚 多元醇混合物。取0. 25kg泡沫稳定剂、0. 125kg去离子水、0. 3kg复合催化剂(复合催化剂由叔胺 催化剂与三聚类催化剂按1 1的重量比混合而成)和1.3kg环戊烷，与前述IOkg聚醚多 元醇混合物均勻混合成A料，单独包装。另取14. 5kgPAPI单独包装成B料。实施例四取6. Okg生物基聚醚多元醇、0. 8kg高活性聚醚多元醇和1. 8kg官能度 为4的石油基聚醚多元醇和1. 7kg官能度为6的石油基聚醚多元醇，均勻混合成IOkg聚醚 多元醇混合物。取0. 23kg泡沫稳定剂、0. 13kg去离子水、0. 2kg复合催化剂(复合催化剂由叔胺 催化剂与三聚类催化剂按1 0.5的重量比混合而成)和1.4kg环戊烷，与前述IOkg聚醚 多元醇混合物均勻混合成A料，单独包装。另取15. 5kgPAPI单独包装成B料。实施例五取5. 8kg生物基聚醚多元醇、1. 2kg高活性聚醚多元醇和1. 5kg官能度 为3的石油基聚醚多元醇和1. 5kg官能度为6的石油基聚醚多元醇，均勻混合成IOkg聚醚 多元醇混合物。取0. 24kg泡沫稳定剂、0. 16kg去离子水、0. 28kg复合催化剂(复合催化剂由叔胺 催化剂与三聚类催化剂按1 2. 3的重量比混合而成)和1. 3kg环戊烷，与前述IOkg聚醚 多元醇混合物均勻混合成A料，单独包装。另取14. 5kgPAPI单独包装成B料。实施例六取5. 7kg生物基聚醚多元醇、0. 8kg高活性聚醚多元醇和1. 5kg官能度 为3的石油基聚醚多元醇和2. Okg官能度为5的石油基聚醚多元醇，均勻混合成IOkg聚醚 多元醇混合物。取0. 25kg泡沫稳定剂、0. 125kg去离子水、0. 3kg复合催化剂(复合催化剂由叔胺 催化剂与三聚类催化剂按1 1的重量比混合而成)和1.3kg环戊烷，与前述IOkg聚醚多 元醇混合物均勻混合成A料，单独包装。另取14. 5kgPAPI单独包装成B料。实施例七取6. Okg生物基聚醚多元醇、1. Okg高活性聚醚多元醇和1. 5kg官能度 为4的石油基聚醚多元醇和1. 5kg官能度为6的石油基聚醚多元醇，均勻混合成IOkg聚醚 多元醇混合物。取0. 27kg泡沫稳定剂、0. Ikg去离子水、0. 4kg复合催化剂(复合催化剂由叔胺催 化剂与三聚类催化剂按1 3. 3的重量比混合而成)和1.3kg环戊烷，与前述IOkg聚醚多 元醇混合物均勻混合成A料，单独包装。4另取15kgPAPI单独包装成B料。对比实验分别取实施例一至七所配制成的原料，按照常规发泡方法发泡，得表观密度为 35 36kg/m3的硬质聚氨酯泡沫塑料1-7，将上述硬质聚氨酯泡沫塑料与用环戊烷作发泡 剂、按常规配方制造的密度为35 36kg/m3的普通硬质聚氨酯泡沫塑料作对比冷冻实验， 在零下25°C温度下，冷冻24小时，结果硬质聚氨酯泡沫塑料1-7的收缩率为0. 35%、 0. 31%,0. 29%,0. 30%,0. 38%,0. 35%和0. 34%，而普通硬质聚氨酯泡沫塑料的收缩率为 2. 7%。相比之下，按照本专利技术所述配方制造的硬质聚氨酯泡沫塑料在尺寸稳定性，远优于 现有技术。以异戊烷代替环戊烷，重复上述实施例1至7及对比实验，所得结果无实质差异， 略。注1)、本专利技术所用各种原料纯度均应达到工业一级品的标准。2)、国家规定用于冰箱、冰柜等冷冻设备上的聚氨酯保温材料的冷冻收缩率不得 大于1%。权利要求一种以戊烷为发泡剂的生物基聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括分别包装的A料和B料，A料由100份重的聚醚多元醇、2～3份重的泡沫稳定剂、1.0～1.5份重的去离子水、2～4份重的复合催化剂和12～14份重的环戊烷或异戊烷组成，B料为135～155份重的PAPI，其中A料中100份重的聚醚多元醇由生物基聚醚多元醇和官能度为3或4的石油基聚醚多元醇、高活性聚醚多元醇和官能度为5或6的石油基聚醚多元醇组成，其重量百分比为57～62％∶15～20％∶8～12％∶15～20％，复合催化剂由叔胺催化剂和三聚类催化剂，按1∶0.2～5的重量比混合而成。2.一种聚氨酯泡沫塑料，其特征在于用权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以戊烷为发泡剂的生物基聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括分别包装的Ａ料和Ｂ料，Ａ料由１００份重的聚醚多元醇、２～３份重的泡沫稳定剂、１．０～１．５份重的去离子水、２～４份重的复合催化剂和１２～１４份重的环戊烷或异戊烷组成，Ｂ料为１３５～１５５份重的ＰＡＰＩ，其中Ａ料中１００份重的聚醚多元醇由生物基聚醚多元醇和官能度为３或４的石油基聚醚多元醇、高活性聚醚多元醇和官能度为５或６的石油基聚醚多元醇组成，其重量百分比为：５７～６２％∶１５～２０％∶８～１２％∶１５～２０％，复合催化剂由叔胺催化剂和三聚类催化剂，按１∶０．２～５的重量比混合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪国，
申请(专利权)人：淄博联创聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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