帘布材料的制造方法技术

本发明专利技术提供一种有助于降低轮胎的电阻的帘布材料的制造方法。包含如下工序，向轮胎用的未硫化的帘布材料(1)照射电子线而对帘布材料(1)实施半硫化的电子线照射工序(S2)、和使具有导电性的线(3)附着于完成了电子线照射工序(S2)的帘布材料(1)的表面的导电性线附着工序(S3)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如胎体帘布等轮胎用的。
技术介绍
近几年，为了抑制静电在车体上积蓄，提出各种电阻小的充气轮胎。例如，在下述专利文献1中提出了具有缝入具有导电性的线的胎面橡胶的充气轮胎。然而，上述充气轮胎难以降低充气轮胎的内部构造材即帘布的电阻。专利文献1:日本特开2000-127720号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的情况而提出，主要目的是提供有助于降低轮胎的电阻的。本专利技术的包含如下工序:向轮胎用的未硫化的帘布材料照射电子线而对上述帘布材料实施半硫化的电子线照射工序、和使具有导电性的线附着于完成了上述电子线照射工序的上述帘布材料的表面的导电性线附着工序。在本专利技术的中，优选为上述帘布材料是由沿该帘布材料的长度方向的胎体帘线的排列体、和覆盖上述胎体帘线的排列体的贴胶构成的胎体帘布。在本专利技术的中，优选为上述线的总纤细度为100?500dtex。在本专利技术的中，优选为在上述导电性线附着工序中，沿上述帘布材料的长度方向使上述线连续地附着。在本专利技术的中，优选为还包含卷绕完成了上述电子线照射工序的上述胎体帘布的卷取工序，上述导电性线附着工序在上述电子线照射工序与上述卷取工序之间进行。在本专利技术的中，优选为还包含卷绕完成了上述电子线照射工序的上述胎体帘布的卷取工序、和将卷绕的上述胎体帘布拉出并切断为预先决定的长度的切断工序，上述导电性线附着工序在上述切断之前，一边将上述胎体帘布拉出一边使上述线附着。在本专利技术的中，优选为上述线是用于识别上述帘布材料的识别线。本专利技术的包含向轮胎用的未硫化的帘布材料照射电子线而对帘布材料实施半硫化的电子线照射工序、和使具有导电性的线附着于完成了电子线照射工序的帘布材料的表面的导电性线附着工序。上述电子线照射工序在使导电性的线附着于帘布材料前进行，所以例如，不产生电子线经由导电性的线对作业者、照射装置带来负面影响。另外，导电性的线配置于完成了电子线照射工序的半硫化状态的帘布材料的表面。S卩，帘布材料与完全未硫化的状态相比表面硬度增大，所以抑制线在附着时的变形或形变。并且，导电性的线附着于帘布材料，是与缝入等相比，能够容易将帘布材料与导电性的线成为一体，生产性优异。【附图说明】图1是本专利技术的一实施方式的帘布材料的生产线的侧视图。图2是说明生产线中的导电性线附着工序的立体图。图3(a)是帘布材料的俯视图，图3(b)是连接有由帘布材料得到的帘布片的胎体帘布的俯视图。图4(a)是圆筒状的胎体帘布的立体图，图4(b)是由图4(a)的胎体帘布得到的胎体基体。图5是说明导电性线附着工序的其它实施方式的立体图。图6是表示切断工序的其它实施方式的生产线的侧视图。图7是表示切断工序的其它实施方式的生产线的侧视图。附图标记的说明1…帘布材料；3…导电性的线；S2...电子线照射工序；S3…导电性线附着工序。【具体实施方式】以下，结合附图来说明本专利技术的一实施方式。图1是示意性地表示本实施方式的轮胎用的未硫化的帘布材料1的生产线的一部分的侧视图。帘布材料1是利用未硫化的贴胶将排列有轮胎帘线的帘线排列体的两侧进行覆盖的片状的轮胎材料。作为帘布材料1例如能举出胎体帘布、带束帘布、束带帘布以及各种加强帘布等，帘布材料1配置于轮胎的内部。在本实施方式中，帘布材料1为胎体帘布材料(以下，简称为胎体帘布)，当然也可以是其它帘布。本实施方式的帘布材料1为了减小轮胎的电阻而使用。这样的轮胎如上所述，能够抑制静电在车体上积蓄。如图1所示，本实施方式的帘布材料1的制造方法，例如依次包含帘布材料成形工序S1、电子线照射工序S2、导电性线附着工序S3以及卷取工序S4。在帘布材料成形工序S1中，连续地成形出未硫化的带状的帘布材料1。在本实施方式的帘布材料成形工序S1中，例如使用帘线供给装置4、和配置于其下游侧的贴胶装置5。帘线供给装置4例如将从筒管拉出的多根胎体帘线相互平行排列(帘线排列体)，并将其连续供给至贴胶装置5。胎体帘线例如采用尼龙、聚酯、人造丝或者芳纶等有机纤维帘线。贴胶装置5利用贴胶覆盖从帘线供给装置4供给的帘线排列体的两侧的面而得到帘布材料1。作为贴胶的聚合物，例如使用天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶等二烯类橡胶。上述聚合物例如可以混合2种以上使用。贴胶中还可以选择性地混合炭黑等加强剂、硫黄等硫化剂、以及硫化促进剂、硫化促进助剂等公知的添加剂。在帘布材料成形工序S1中成形的帘布材料1，向电子线照射工序S2输送。在电子线照射工序S2中，使用电子线照射机6。将成形的帘布材料1向电子线照射机6内供给。在电子线照射机6内，向帘布材料1的表面照射电子线。由此，对帘布材料1实施半硫化。因此，帘布材料1被硬质化，其强度提高。这样的电子线照射工序S2提高在以后的各工序中帘布材料1的操作性，还有助于缩短硫化时间。在优选实施方式中，电子线照射机6例如具有在帘布材料1的长度方向直列设置的第一电子线照射部7以及第二电子线照射部8。这样的多个照射部能够在短时间内大范围地使帘布材料1半硫化。在电子线照射工序S2中，例如，在停止帘布材料1的状态下照射电子线。因此，反复进行帘布材料1供给以及停止的循环，断续地搬入电子线照射机6。作为优选实施方式，在电子线照射机6与贴胶装置5之间，设置例如暂时存积帘布材料1的第一储存器9。第一储存器9能够在从贴胶装置5连续地接收帘布材料1的情况下，暂时存积帘布材料1，向电子线照射机6断续地供给帘布材料1。照射了电子线的帘布材料1例如经由第二储存器10，向电子线照射机6的下游侧的导电性线附着工序S3输送。图2表示导电性线附着工序S3的放大立体图。如图2所示，在导电性线附着工序S3中，使用导电性线附着装置16。导电性线附着装置16具有例如引导从卷盘11连续供给的导电性的线3并且使其附着于帘布材料1的引导部件12、和将该引导部件12保持为能够在帘布材料1的宽度方向移动的支承件17。这样，在本实施方式的中，进行使具有导电性的线3附着于完成了电子线照射工序S2的帘布材料1的表面的导电性线附着工序S3。线3预先卷绕于卷盘11，在本实施方式中，沿帘布材料1的宽度方向空开间隔配置有多条线3。线3只要具有导电性则没有特别限定，例如适合采用包含碳粒子或者碳纤维的线。为了充分降低帘布材料1的电阻，线3的体积固有电阻值优选为106Ω.cm以下，更优选为ΙΟ5 Ω.cm以下。线3的总纤细度优选为lOOdtex以上，更优选为200dtex以上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种帘布材料的制造方法，其特征在于，包含如下工序：向轮胎用的未硫化的帘布材料照射电子线而对所述帘布材料进行半硫化的电子线照射工序、和使具有导电性的线附着于完成了所述电子线照射工序的所述帘布材料的表面的导电性线附着工序。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：大西庆，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP