一种起重机主梁与使用该主梁的起重机制造技术

本发明专利技术公开了一种起重机主梁与使用该主梁的起重机，主梁包括上翼板、侧板A、侧板B和底板，上翼板的下侧的焊接有腹板A和腹板B，腹板A与腹板B之间连接有腹板加强板，上翼板和腹板A与腹板B之间焊接有上翼板加强板，底板和腹板A与腹板B之间焊接有底板加强板，起重机包括主梁，主梁的下侧面安装有运行轨道，运行轨道上设置有电动葫芦，电动葫芦的上部安装有行走驱动电动机B,电动葫芦连接有吊钩，主梁连接有端梁，端梁的前后两端设置有缓冲装置，端梁的下部安装有行走车轮，行走车轮连接有行走驱动电动机A，本发明专利技术具有设计合理、自身重量轻、起重性能好、工作效率高、经济效益好、运行平稳、安全可靠，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于起重机械设备
，具体涉及一种起重机，尤其涉及一直起重机主梁与使用该主梁的起重机。
技术介绍
近年来，随着科学技术和工业技术的不断发展，制造行业和物流贸易都得到了快速的发展，建筑越来越高，设备越来越大，零件也越来越大，这就为生产制造和搬运带来了许多的不便，劳动强度大，传统的人力劳动已经不能满足大型设备的搬运，种种需求推动了起重机械的不断发展和广泛应用，起重机械不仅用于建筑行业物料的提升，还用于厂房、工矿以及港口贸易的物品搬运，应用范围广泛，节省大量的人力，工作效率高，推动了现代建筑行业和物流贸易以及制造行业的发展和进步，给用户带来了便利，在现代化工业发展和物流贸易中起到了特别重要的作用，起重机是起重机械中一种重要的设备，主要是用来提升物品，工作效率高，起重机主要有主梁、端梁、提升机构、运行机构和电器设备组成，其中起重机的主梁是起重机最主要的承载受力部件，也是重要的起升部件，起重机主梁的特性直接决定着起重机的起重性能和安全性能；目前市场上广泛使用的起升起重机的主梁大部分是采用平面腹板和上、下翼板组合焊接而成的箱型结构的主梁，平板腹板的厚度较厚，不仅浪费了原材料，提高生产成本，降低经济效益，而且增加了自身的重量，从而增加了主梁自身的重量，起重机主梁重量的增加对起重机的起重性能有很大的影响，降低起重机的起重性能，影响起重机的工作效率和安全性能，影响起重机的使用寿命；因此，设计一种设计合理、结构简单、自身重量轻、节约钢材、起重性能好、工作效率高、经济效益好、工作平稳、安全可靠，使用寿命长的起重机主梁与使用该主梁的起重机是很有必要的，对起重机的发展和应用具有很大的帮助作用和重要的价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、结构简单、自身重量轻、节约钢材、起重性能好、工作效率高、成本低、经济效益好、运行平稳、安全可靠，使用寿命长的起重机主梁；同时，本专利技术还提供了一种使用上述的起重机主梁的起重机。本专利技术的目的是这样实现的:一种起重机主梁，它包括上翼板，所述的上翼板的下侧的前端焊接有侧板A，所述的上翼板的下侧的后端焊接有侧板B，所述的侧板A与所述的侧板B之间焊接有底板，所述的上翼板的下侧的左端焊接有腹板A，所述的上翼板的下侧的右端焊接有腹板B，所述的腹板B设置有减重孔，所述的腹板A与所述的腹板B之间连接有腹板加强板，所述的上翼板和所述的腹板A与腹板B之间焊接有上翼板加强板，所述的底板和所述的腹板A与腹板B之间焊接有底板加强板，所述的上翼板加强板、腹板加强板和所述的底板加强板均为每隔40cm焊接一组。所述的上翼板、侧板A、侧板B、腹板A、腹板B、与底板之间通过焊接的形式组成箱型结构的箱型主梁。所述的腹板A的结构为波纹形结构的波纹腹板。所述的腹板B的结构为平面结构的平直腹板。所述的上翼板加强板的结构为倒凹形结构，所述的底板加强板的结构为凹型结构。—种起重机，它包括主梁，所述的主梁的下侧面安装有运行轨道，所述的运行轨道为工字型结构的运行轨道，所述的运行轨道上设置有电动葫芦，所述的电动葫芦的上部安装有行走驱动电动机B，所述的电动葫芦连接有滑轮组，所述的滑轮组连接有吊钩，所述的主梁的两端安装有限位装置，所述的主梁连接有端梁，所述的主梁和所述的端梁均为箱型结构，所述的端梁的前后两端设置有缓冲装置，所述的端梁的下部安装有行走车轮，所述的行走车轮连接有行走驱动电动机A。所述的主梁与端梁之间通过高强度螺栓固定连接。所述的限位装置的端部安装有橡胶缓冲垫。所述的缓冲装置的主体由缓冲器安装座和聚氨酯缓冲器组成。本专利技术能达到的有益效果:本专利技术的起重机主梁的腹板采用平直腹板和波纹腹板相结合的形式，平直腹板在水平方向的刚度大，波纹腹板在垂直方向的刚度大，两者结合兼顾了两者腹板的优点，优化了主梁的结构，可以同时得到较好的水平和垂直方向刚度；在平直腹板上不影响其强度的位置设置有减重孔，有效减轻了主梁的重量，提高起重机的工作性能；波纹腹板厚度小，重量轻，有效地减少了起重机主梁自身的重量，提高了起重机的起重性能和工作效率；上翼板、侧板A、侧板B、腹板A、腹板B、与底板之间通过焊接的形式组成箱型结构的箱型主梁，箱型梁的力学性能好，有较强的承载能力，提高了起重机的起重性能，延长了使用寿命；起重量主梁的内部每隔40cm焊接一组上翼板加强板、腹板加强板和底板加强板，增强了主梁的强度和刚度，从而增加了主梁的承载能力和受力性能，提高了起重机的工作性能，延长了主梁的使用寿命；本专利技术的一种使用上述的主梁的起重机的主梁和端梁均为箱型结构的箱型梁体，箱型结构的箱型梁承载能力强，有很好的强度和刚性以及较高的稳定性能，制造方便，美观耐用；电动葫芦在工字型运行轨道上左右运行，运行平稳，安全可靠；主梁的两端安装有限制电动葫芦移动位移的限位装置，防止电动葫芦移动过量发生脱轨事故，限位装置的端部安装有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫可以缓解电动葫芦与限位装置的碰撞冲击力，有效保护电动葫芦不受碰撞损坏，延长电动葫芦的使用寿命；起重机的主梁与端梁之间采用高强度的精致螺栓固定连接，连接固定可靠，安全系数高；位于端梁两端的缓冲装置由缓冲器安装底座和聚氨酯缓冲器组合而成，聚氨酯缓冲器有很好的弹性和恢复性能，可以有效缓解端梁与挡车板碰撞产生的冲击力，避免起重机的设备发生剧烈碰撞而毁坏，影响起重机的工作效率，起重机的运行驱动电动机A和运行驱动电动机B具连接有制动器，提高了运行的平稳可靠性能，本专利技术具有设计合理、结构简单、自身重量轻、节约钢材、起重性能好、工作效率高、成本低、经济效益好、运行平稳、安全可靠，使用寿命长的优点。【附图说明】图1是本专利技术一种起重机主梁的主视结构示意图。图2是图1中的A-A剖视结构示意图。图3是图1中的B-B剖视结构示意图。图4是本专利技术一种起重机的主视结构示意图。图5是本专利技术一种起重机的俯视结构示意图。图中:1、上翼板 2、侧板A 3、侧板B 4、底板 5、腹板A 6、腹板B 7、腹板加强筋板 8、上翼板加强板 9、底板加强板10、减重孔11、运行轨道12、电动葫芦13、滑轮组14、吊钩15、限位装置16、端梁17、行走车轮18、行走驱动电动机A19、缓冲装置20、行走驱动电动机B。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1 如图1、图2和图3所示，一种起重机主梁，它包括上翼板1，所述的上翼板的下侧的前端焊接有侧板A2，所述的上翼板1的下侧的后端焊接有侧板B3，所述的侧板A和所述的侧板B之间焊接有底板4，所述的上翼板1的下侧的左端焊接有腹板A5，所述的上翼板1的下侧的右端焊接有腹板B6，所述的腹板B6设置有减重孔10，所述的腹板A5与所述的腹板B6之间连接有腹板加强板7，所述的上翼板1和所述的腹板A5与腹板B6之间焊接有上翼板加强板8，所述的底板4和所述的腹板A5与腹板B6之间焊接有底板加强板9，所述的上翼板加强板8、腹板加强板7和底板加强板9均为每隔40cm焊接一组。本专利技术一种起重机主梁采用腹板A5和腹板B6作为主梁的腹板，其中腹板A5为平直腹板，腹板B6为波纹腹板，两个腹板垂直焊接在底板4的两侧，腹板A5和腹板B6之间每隔40cm焊接一个腹板加强板7和一个底板加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机主梁，它包括上翼板，其特征在于：所述的上翼板的下侧的前端焊接有侧板A，所述的上翼板的下侧的后端焊接有侧板B，所述的侧板A与所述的侧板B之间焊接有底板，所述的上翼板的下侧的左端焊接有腹板A，所述的上翼板的下侧的右端焊接有腹板B，所述的腹板B设置有减重孔，所述的腹板A与所述的腹板B之间连接有腹板加强板，所述的上翼板和所述的腹板A与腹板B之间焊接有上翼板加强板，所述的底板和所述的腹板A与腹板B之间焊接有底板加强板，所述的上翼板加强板、腹板加强板和所述的底板加强板均为每隔40cm焊接一组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王守之，贾金朋，王建堂，张莹，
申请(专利权)人：德马科起重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41