纵切生产线的环线量吸收装置制造方法及图纸

作为应用了本发明专利技术的纵切生产线的环线量吸收装置的一例的吸收装置(1)被配置在设置于纵切生产线(2)内的环线坑(3)的区域内。吸收装置(1)具有把持运送带板的负压滚筒(9)和使负压滚筒(9)可升降的升降装置(10)。另外，通过由负压滚筒(9)把持运送带板(14)，形成2个带板的环线(15)。负压滚筒(9)具备旋转轴(16)、内筒(17)、中间筒(18)和层叠无纺布的外层(19)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纵切生产线的环线量吸收装置
本专利技术涉及纵切生产线的环线量吸收装置。详细地说，涉及难以损伤金属的带板，可充分长地吸收在生产线上产生的环线的纵切生产线的环线量吸收装置。
技术介绍
将长状且宽度宽的片材状的金属板沿长边方向连续地裁断成多条带板，同时对多条带板进行卷取加工的纵切生产线被利用。也存在金属板与金属盘卷的用途相应地被裁断为规定的宽度，从一片板作出十条以上的带板的情况。在纵切生产线上，金属板在被纵切加工而成为多条带板后，被卷取机卷取。此时，由设置在卷取机的前级的张紧装置赋予带板卷取张力，成为板带被牢固且稳步地被卷取成卷取盘卷的物品。另外，供给纵切生产线的片材状的金属板一般通过轧制加工制造。为此，成为金属板的两端部比中央部薄，在同一片材上，厚度产生差的金属板。另外，也有在纵切加工时产生仅各带板的端面尖锐的毛刺，产生以此为起因的厚度的差的情况。当在纵切加工后，带板被卷取机卷取时，片材上的厚度的差或者以毛刺为起因的厚度的差成为各卷取盘卷的径的差。即、由于厚度存在差的带板的卷取盘卷径比厚度薄的带板的卷取盘卷径大，产生周长差，所以，盘卷径大的被卷取机卷取的带板被更快地卷取。由于该卷取速度的差，在纵切生产线的与纵切机相比的下游位置，带板产生长度的差，在各带板上成为大小不同的环线状的形状。由于若带板的表面与地板面等接触，则受到损伤，有损商品价值，所以，在产生环线的位置，将深度为几m左右的环线坑设置在地板面，暂时留存环线。但是，在设置环线坑的构造中，环线的吸收量依赖环线坑的深度，设置太深的环线坑在设备成本方面并不好。另外，有必要在多条带板中的最大的环线接触环线坑底面前，使生产线停止，将被卷取到这里的金属盘卷在途中分割，做成制品，成为使生产效率低下的原因。近年，在利用带板盘卷的产业上，自动化进展，存在能够长时间运转那样的长状盘卷制品的需求，不得不挖掘10m以上的坑的情况也是现实。尤其是，在电气、电子产业等中，盘卷坯料薄且长，也存在该环线量增大的倾向。其中，存在试验了效率好的环线的吸收的构造，例如，提出了专利文献1以及专利文献2记载的装置。这里，专利文献1记载了图22(a)所示的吸收装置100。吸收装置100成为将带板的环线101a、环线101b、环线101c以及环线101d从环线坑102侧向设置在保持臂103上的引导辊104供给的构造。带板从引导辊104向滚筒105和其后的卷取机112侧流动。另外，在吸收装置100中，成为引导辊104经缸装置向纵切机106侧伸长的构造。专利文献1还记载了图22(b)所示的吸收装置107。吸收装置107成为使安装了引导辊108的台车109在沿水平方向伸长的轨道110上运动的构造。带板成为经引导辊108向滚筒111和其后的卷取机侧流动的带板。另外，专利文献2记载了在环线坑的侧方设置具有升降自由的滚筒的吸收塔，若环线垂下，则由吸收塔的滚筒提升环线的构造。另外，作为其它的构造，也存在如图23所示那样，在产生环线的区域设置由上下配置的2个滚筒113夹压带板并向卷取机侧挤出的夹紧滚筒式的运送滚筒114，使环线坑115中产生2个环线116的构造。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000－301239号公报专利文献2：日本实开平3－97442号公报但是，在专利文献1以及专利文献2记载的构造中，没有成为能够充分地吸收环线的长度的构造。例如，通过图22(b)所示的吸收装置说明，效率好地吸收环线量的情况意味着增大作为位于最下级的环线101d，即，最大的环线和位于最上级的环线101a的差的由符号H表示的距离。在吸收装置107中，将带板的环线101a、环线101b、环线101c以及环线101d的带板整条供给吸收装置107。也就是说，即使在图22(b)的由符号L、符号h表示的方向延长带板整条，也没有成为由符号H表示的距离变大的构造，没有成为能够充分地吸收环线的长度的构造。另外，为了增大由符号H表示的距离，考虑了仅将位于最下级的环线101d供给吸收装置的方法。然而，由于在生产线开始运转前，不一定能够预测哪个带板的部分的环线变大，所以，产生了每次都在产生了环线101d时，停止生产线，向吸收装置供给的必要。该作业困难，从作业效率的观点出发，也被认为是不现实的方法。再有，在超过了环线坑的区域的相当大的范围需要吸收装置的设置空间的观点，装置的维护花费功夫的观点上，可以说存在不方便。即使是专利文献2记载的吸收塔，虽然可稍稍增大可对应的环线的大小，但只能在环线坑上形成1个环线，没有成为能够充分吸收环线的长度的构造。另一方面，在使用夹紧滚筒方式的运送滚筒114的构造中，由于由夹紧滚筒113夹压并挤出环线的途中的带板，所以，可在环线坑中形成2个环线116。然而，必须夹压带板这点成为问题。即，为在生产线上的与夹紧滚筒113相比的卷取机侧形成第2个环线，一面以压力把持带板，一面向生产线的下游侧输送，因此时的压力损伤带板的表面。带板表面的伤对要求高级的表面精加工的用途的金属带板来说，成为致命的缺陷。另外，在为像金属箔那样厚度薄的坯料的情况下，存在其形状本身变形的可能性。本专利技术是鉴于上述情况首创的专利技术，其目的是提供一种难以损伤金属的带板，可充分地将在生产线上产生的环线吸收得长的纵切生产线的环线量吸收装置。
技术实现思路
为了实现上述的目的，本专利技术的纵切生产线的环线量吸收装置具备：可旋转且可升降地构成，被配置在纵切生产线的纵切机和张紧装置之间的旋转体；被设置在该旋转体的内部，并由规定的吸引装置形成负压的负压导通孔；形成在前述旋转体的表面，并与前述负压导通孔连接的负压导通槽；和被设置在该负压导通槽的外侧的低透气性的外层部。这里，由被设置在旋转体的内部，且由规定的吸引装置形成负压的负压导通孔，能够使旋转体的内部成为负压。规定的吸引装置例如能够使用真空泵、喷射器等，通过与负压导通孔连接，能够将旋转体内部的空气排出，使环线量吸收装置产生负压。另外，由形成在旋转体的表面，且与负压导通孔连接的负压导通槽，使负压导通槽和负压导通孔相连，能够将在负压导通孔产生的负压的区域扩展到旋转体的表面。另外，能够由负压导通槽扩展负压的区域。即，可在装置的内部使负压波及到从负压导通孔离开的装置的端部。另外，通过由规定的吸引装置形成负压的负压导通孔和被形成在旋转体的表面，并与负压导通孔连接的负压导通槽，使负压波及与旋转体的表面接触的带板，能够使之吸附。另外，可不损伤带板的表面地使旋转体把持带板。另外，这里提及的因负压而产生的吸附是指以由作用于与旋转体接触的带板的表面的大气进行的推压为起因的吸附。另外，通过由规定的吸引装置形成负压的负压导通孔和被形成在旋转体的表面，并与负压导通孔连接的负压导通槽和被设置在负压导通槽的外侧的低透气性的外层部，能够扩展装置内部的负压的区域，并减少从装置的外部向内部流入的空气的量。即，提高装置的内部的负压度，能够增强波及到与装置接触的带板的吸附力。另外，可由可旋转地构成的旋转体，将所把持的带板向纵切生产线的下游侧把持运送。即，通过将旋转体配置在带板的产生环线的位置，能够把持带板，在生产线上的旋转体的前后形成2个环线。其结果为，可允许将大的环线和小的环线的差更大。另外，由可旋转地构成，并被配置在纵切生产线的纵切机和张紧装置之间的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，具备：可旋转且可升降地构成，被配置在纵切生产线的纵切机和张紧装置之间的旋转体；被设置在该旋转体的内部，并由规定的吸引装置形成负压的导通孔；形成在前述旋转体的表面，并与前述导通孔连接的导通槽；和被设置在该导通槽的外侧的低透气性的外层部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，具备：可旋转且可升降地构成，被配置在纵切生产线的纵切机和张紧装置之间的旋转体；被设置在该旋转体的内部，并由规定的吸引装置形成负压的负压导通孔；形成在前述旋转体的表面，并与前述负压导通孔连接的负压导通槽；和被设置在该负压导通槽的外侧的低透气性的外层部。2.如权利要求1所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，前述外层部的透气度按照弗雷泽型透气度在0.8cm3/cm2·s以下。3.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，前述旋转体被构成为可从形成在前述纵切机和前述张紧装置之间的区域的作为凹部的环线坑的近旁上升。4.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，前述旋转体被构成为可从形成在前述纵切机和前述张紧装置之间的区域的作为凹部的环线坑的底部近旁上升。5.如权利要求3所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，具备被配置在前述环线坑的底部近旁，可检测带板的传感器部。6.如权利要求1或2所述的纵切生产线的环线量吸收装置，其特征在于，前述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥川义人，
申请(专利权)人：JDC股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP