一种吸辊装置，吸辊装置(1)具有旋转轴(2)、内筒(3)、中间筒(4)及外层(5)。内筒(3)经加强圆板(9)支承在旋转轴(2)上，在表面上具有负压导通槽(14)。负压导通槽(14)内的空气，通过内筒(3)的负压导通孔(8)，由真空泵吸引。中间筒(4)被形成在内筒(3)的外侧，具有与负压导通槽(14)相连的多个通气孔(16)。外层(5)被形成在中间筒(4)的外侧，由被重叠的多片无纺布构成。内筒(3)、中间筒(4)及外层(5)，与旋转轴(2)一起旋转。由重卷机(24)拉的金属带板(13)被吸附在外层(5)的表面上，并且旋转轴(2)由制动装置(6)制动，由此，向金属带板(13)赋予张力。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及吸辊装置。详细地说，涉及能够将多样的长条的原材料不会损伤地充分地进行把持运送或制动，并能够确实地卷取的吸辊装置。
技术介绍
存在可与利用的制品、目的相应地裁断、加工的长条的原材料。在这样的长条的原材料中，以具有规定的厚度的金属板为主，有由纸、树脂等形成的片材状物。一般来说，各原材料多达许多地呈卷材状地卷在芯材上，以被重叠的状态出货。就这样的长条的原材料而言，不仅存在原料的成形工序，还存在向芯材的卷绕，并将被卷绕的原材料拉出、把持运送、裁断成需要的宽度的裁断工序等相关的多个工序。与长条的原材料相关的各工序，在提尚最终制品的品质、制造效率方面，也成为重要的工序。例如，若为金属板，则被作为汽车、家电、建材、钢制家具、电气、电子零件等种种制品的材料使用。金属板，其宽度、厚度与用途相应地不同，就板厚而言，具有从几μπι左右的金属箔到几_的板厚的金属板。另外，就金属板的宽度而言，也存在从被进行纵切加工的几mm左右的细的宽度的带板到在裁断加工前的金属板卷材母材中超过2m的宽度的金属板。作为加工这样的金属板的装置，利用了纵切生产线，该纵切生产线将宽度宽的金属板卷材母材以遍及长度方向地成为一定的宽度的方式裁断，作为多条带板进行卷取加工。另外，条是表示带板的根数的单位。纵切生产线是如下的装置，即，通过如下的顺序:将宽度宽的金属板卷材母材从旋转的辊拉出，由纵切机将带板切断成所希望的宽度，并再次向旋转的重卷机的辊卷取，作为金属带板卷材进行加工。在此纵切生产线中，通过相对于最终被卷取在重卷机的辊上的金属带板赋予适度的卷取张力，施加张紧，来漂亮地卷取金属带板是重要的。在不能向金属带板卷材赋予适度的卷取张力的情况下，存在加工后的金属带板的卷材发生卷塌或卷取的卷材的边缘不整齐，成为外观差的卷材的问题。因此，在纵切生产线中，为了向金属带板卷材赋予适度的卷取张力，例如，存在张紧垫方式(例如，专利文献I)、辊张紧方式(例如，专利文献2)的卷取张力赋予装置。但是，在上述的各装置中，具有如下的问题:在赋予卷取张力时，在带板卷材的表面上产生划伤、附着污垢，另外，不能向所有的带板卷材赋予均等的卷取张力。其中，存在用于向金属带板赋予充分的卷取张力的卷取张力赋予装置，例如，在专利文献3中提出了卷取张力赋予装置。这里，在专利文献3中，记载了图14(a)记载的卷取张力赋予装置100。卷取张力赋予装置100存在从上下推压金属带板并赋予张力的张紧垫101。另外，在张紧垫的前后，配置由多个橡胶状薄厚弹性圆盘的紧贴层叠品构成的反张紧赋予用弹性辊102及103。卷取张力赋予装置100，通过张紧垫101和反张紧赋予用弹性辊102及103的组合，向多条金属带板赋予充分的卷取张力。另一方面，由纸、树脂等形成的片材状物，是向印刷机、包装机、喷涂机等供给的原材料。为了不会浪费地有效地使用片材状物，在工序中确实地把持运送长条的原材料是重要的。这里，作为把持运送用的装置，存在吸辊装置。吸辊装置使片材状物吸附在旋转的辊的外周面上，进行长条的原材料的把持运送。吸辊装置，具有产生负压的区域，并成为由负压产生吸附力的装置。另外，在吸辊装置中，存在为了不在成为运送对象的片材状物上残留因吸附而产生的痕迹，由多孔质体构成辊的外周面的装置。但是，因为辊外周的细微的孔因尘埃、药剂而产生孔堵塞，所以需要进行短期间的清扫，运转率低下成为问题。其中，存在不仅在片材状物上不残留吸附的痕迹，而且细微的孔难以产生孔堵塞的吸辊装置，例如，存在专利文献4记载的吸辊装置。这里，在专利文献4中，记载了图14(b)记载的吸辊装置200。吸辊装置200具有被支承在相向的支承框架201上的中心轴202和具有通气性的圆筒状多孔质体203。在中心轴202和圆筒状多孔质体203之间，在圆周方向隔开规定的间隔地形成了多个通气路(未图示)。另外，形成了与多个通气路中的若干个通气路的一端开口部204相向的吸引口205。另外，形成了与未与吸引口 205连通的多个通气路中的若干个通气路的另一端开口部206相向的加压口 207。吸辊装置200，将在吸引口 205侧形成的负压向通气路引导，在通气路的外侧部分中使圆筒状多孔质体203的外周面产生吸附力。另外，成为将在加压口 207侧形成的正压向通气路引导，通过圆筒状多孔质体203向外部开放，将附着在细微的孔上的尘埃等向外部排放的装置。另外，在吸辊装置中，也存在可与片材状物的宽度一致地调节吸引宽度的装置，例如，存在专利文献5记载的吸棍装置。这里，专利文献5记载了图15记载的吸辊装置300。吸辊装置300具有旋转自由的外筒301和被固定的内筒302。另外，在内筒302的内部具有具备吸气口的驱动轴303，形成了可在内筒内在轴方向移动的分隔板304。另外，吸辊装置300，通过驱动轴303的转动，使分隔板304在内筒内移动，可调节从开口部305吸气的范围。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2005-262310号公报专利文献2:日本特开平5-253615号公报专利文献3:日本特开平6-238329号公报专利文献4:日本特开2008-137804号公报专利文献5:日本特开平7-127631号公报专利文献6:日本特开2004-230449号公报专利文献7:日本特开2012-81477号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在专利文献3记载的卷取张力赋予装置中，由于由上下地配置的弹性圆盘层叠辊夹着并压接金属带板，所以存在压接痕附着在薄板金属表面上的问题。另外，因为使用了张紧垫，所以在由垫推压的的金属带板的表面上产生划伤。金属带板的表面的划伤，对要求高级的表面精加工的用途的金属带板来说，成为致命的缺陷。另外，作为本公司的在先技术，存在由被分割了的多个环形皮带从金属带板的上下夹持地由皮带内面的摩擦力赋予卷取张力的多条皮带式张紧方式(专利文献6、专利文献7)的卷取张力赋予装置。在此多条皮带式张紧方式的装置中，成为皮带的内外具有不同的摩擦系数的装置，能够向各带板赋予均等的张力。另外，由于皮带表面和带板不滑动地进行旋转移动，所以成为难以在带板的表面上产生划伤的装置。但是，在多条皮带式张紧方式的装置中，多条皮带隔开规定的间隔地配置，例如，相对于带板的板厚不足0.1mm的极薄板等，存在皮带端部的边缘的痕迹附着在带板表面上的情况。另外，相对于宽度在10_以下的细的宽度的金属带板，存在金属带板落入皮带之间的间隙的情况，产生不能赋予充分的张力的不良状况。因此，作为对金属带板的卷取张力赋予装置，要求不会损伤金属带板的表面地能够相对于多条带板赋予均等的卷取张力，特别是能够相对于板厚薄的带板、宽度细的带板充分地赋予卷取张力。另一方面，专利文献4记载的吸辊装置，即使能够产生可运送纸、薄膜等薄而轻的物品的负压，也没有成为产生对金属带板的那样的重的原材料仅给予充分的卷取张力的负压的装置。即，没有产生出大的负压，不能作为卷取张力赋予装置来利用。另外，在专利文献4中，圆筒状多孔质体由陶瓷形成。因为陶瓷的摩擦系数小，所以在陶瓷的外周面和金属带板之间不产生充分的摩擦力。即，不能利用摩擦卡合向金属带板赋予卷取张力。另外，在专利文献4记载的吸辊装置中，不能根据片材状物的宽度控制吸辊的吸引宽度。即，在片材状物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸辊装置，其特征在于，具备旋转体、制动部和低通气性的外层部，所述旋转体具有可旋转地构成的旋转体主体；被设置在该旋转体主体的内部，并且由规定的吸引装置形成负压的导通孔；和被形成在前述旋转体主体的表面上，并且与前述导通孔连接的导通槽，所述制动部抑制前述旋转体主体的旋转，所述低通气性的外层部被设置在所有的前述导通槽的外侧，并具有弹性，并且具有规定的值以上的摩擦系数。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：桥川义人，池田良太，
申请(专利权)人：JDC股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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