一种高效络丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效络丝机，包括机架、机架内设有上、下两层络丝机构，上层络丝机构包括固定于机架上的上层角钢、共用摇架座、上层过丝杆、上层移丝杆、由电机驱动的上层传动主轴、经上层传动主轴带动的上层主动摩擦盘，由所述上层主动摩擦盘带动并位于上层传动主轴下方的上层下排摇架组合件，所述上层下排摇架组合件固定于共用摇架座上，所述上层过丝杆上方设有固定于机架上的方钢，方钢上固定有挂丝钩，上层传动主轴的上方设有由上层主动摩擦盘带动的上层上排摇架组合件，所述上层上排摇架组合件固定于上层摇架座上。本实用新型专利技术能大大提高现有设备的生产效率，节约了生产成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种制线行业用的络丝机。
技术介绍
络丝机是制线行业生产用络丝设备，其将不同形状丝坯络成具有一定 规格形状的三元筒丝，供制线机、捻线机用，是制线机和捻线机必备的前 道配套设备。络丝机通常包括机架、固定于机架上的角钢、摇架座、过丝 杆、移丝杆、由电机驱动的传动轴、由传动轴驱动的主动摩擦轮和由主动 摩擦轮带动的三元顶盘，两个三元顶盘之间为巻绕粘胶长丝丝条的三元筒， 三元顶盘固定于角钢的摇架上。其动作关系为电机驱动传动轴转动，驱动 主动摩擦轮转动，主动摩擦轮带动三元顶盘并驱使三元筒转动，从而巻绕 粘胶长丝丝条，移丝杆在平行于传动轴的方向上往复直线运动，其运动宽 度为摇架内三元筒的宽度。从而使丝坯在三元筒的宽度上络丝成型。现有的络丝机均采用双面双层卧筒式，即具有双层机构，上层传动轴 带动上层的主动摩擦轮驱动一排三元筒，下层传动轴带动下层的主动摩擦 轮驱动一排三元，也即每层只能驱动一排三元筒络丝。这样，即使加长型(五区)络丝机也只能生产IOO个锭位的三元筒，从而导致生产效率低下，不能满足规模化生产的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了在现有的双面双层卧筒式结 构上增加三元筒的一种高效络丝机，由于本技术在不增加驱动电机的 情况下，由现有的主动摩擦轮带动增加的三元筒络丝，从而大大提高了生 产效率，节约了生产成本。本技术采用的技术方案如下-一种高效络丝机，包括机架、机架内设有上、下两层络丝机构，上层 络丝机构包括固定于机架上的上层角钢、共用摇架座、上层过丝杆、上层 移丝杆、由电机驱动的上层传动主轴、经上层传动主轴带动的上层主动摩 擦盘，由所述上层主动摩擦盘带动并位于上层传动主轴下方的上层下排摇架组合件，所述上层下排摇架组合件固定于共用摇架座上，其特征在于 所述上层过丝杆上方设有固定于机架上的方钢，方钢上固定有挂丝钩，上 层传动主轴的上方设有由上层主动摩擦盘带动的上层上排摇架组合件，所述上层上排摇架组合件固定于上层摇架座上。所述下层络丝机构包括固定于机架上的下层角钢，下层移丝杆，共用 摇架座，由电机驱动的下层传动主轴，经下层传动主轴带动的下层主动摩 擦盘，由所述下层主动摩擦盘带动并位于下层传动主轴上方的下层上排摇 架组合件，下层上排摇架组合件固定于共用摇架座上。所述机架上方设有搁置上层所需丝坯的丝坯架，所述丝坯架与水平方 向呈15-30度的角度设置，所述丝坯架为两个，丝坯架上的丝坯丝条分别 与上层下排摇架组合件和上层上排摇架组合件连接。所述上层下排摇架组合件、上层上排摇架组合件和下层上排摇架组合 件均为相同结构，均包括摇架、由上层主动摩擦盘或下层主动摩擦盘带动 的三元顶盘和位于两个三元顶盘之间的三元筒。所述上层角钢和下层角钢上均设有张力器。所述上层移丝杆和下层移丝杆上均设有山型导丝器。本技术的工作原理如下1、 上层下排三元丝坯丝条通过退绕，经过上层过丝杆，进入上层 角钢上的张力器调节张力后，再经过沿上层传动主轴轴向，在三元筒宽度 范围内作往复直线运动的上层移丝杆上的山型导丝器，同时结合由上层传 动主轴、上层主动摩擦盘带动的上层下排摇架组合件内的三元筒的旋转运 动，从而使丝条巻绕在三元筒上络丝成型。2、 上层上排三元丝坯丝条通过退绕，经过方钢上固定的挂丝勾， 进入上层角钢上的张力器调节张力后，再经过沿上层传动主轴轴向，在三 元筒宽度范围内作往复直线运动的上层移丝杆上的山型导丝器，同时结合 由上层传动主轴、上层主动摩擦盘带动的上层上排摇架组合件内的三元筒 的旋转运动，从而使丝条巻绕在三元筒上络丝成型。3、 下层上排三元丝坯丝条通过退绕，经过下层角钢上的张力器调 节张力后，再经过沿下层传动主轴轴向，在三元筒宽度范围内作往复直线 运动的下层移丝杆上的山型导丝器，同时结合由下层传动主轴、下层主动 摩擦盘带动的下层上排摇架组合件内的三元筒的旋转运动，从而使丝条巻 绕在三元筒上络丝成型。本技术的优点在于1、 由于本技术采用在现有双面双层卧筒式络丝机的基础上，在 上层传动主轴的上方设有上层主动摩擦盘带动的上层上排摇架组合件，从 而再不增加驱动电机的情况下，既使生产效率提高了 1.4倍，又节约能源 消耗，从而使生产成本大大降低。2、 由于本技术在机架上方设有搁置上层所需丝坯的丝坯架，所 述丝坯架与水平方向呈15-30度的角度设置，从而在不改变现有双面双层 卧筒式络丝机整体机械结构的情况下，解决了新增丝坯的安放位置难题， 有效的节约了丝坯占用空间。3、本技术构思新颖、结构简单，在不考虑增加厂房面积、整台 设备台数和电机的情况下，充分利用现有络丝机的整体结构，增加了生产 产能，节约了能耗，为粘胶长丝规模化生产开辟了一条新的道路。附图说明图1为本技术的整体结构示意图 图2为图1中B-B剖视结构示意图 图3为图1中A-A剖视结构示意图 图4为图1中E向结构示意图 图5为图1中F向结构示意图具体实施方式实施例1一种高效络丝机，包括机架1、机架1内设有上、下两层络丝机构， 上层络丝机构包括固定于机架1上的上层角钢2、共用摇架座3、上层过丝 杆4、上层移丝杆5、由电机驱动的上层传动主轴6、经上层传动主轴6带 动的上层主动摩擦盘7，由所述上层主动摩擦盘7带动并位于上层传动主 轴6下方的上层下排摇架组合件8，所述上层下排摇架组合件8固定于共 用摇架座3上，其特征在于所述上层过丝杆4上方设有固定于机架1上 的方钢9，方钢9上固定有挂丝钩10，上层传动主轴6的上方设有由上层 主动摩擦盘7带动的上层上排摇架组合件ll,所述上层上排摇架组合件11 固定于上层摇架座12上。所述下层络丝机构包括固定于机架1上的下层角 钢13，下层移丝杆14,共用摇架座3，由电机驱动的下层传动主轴15，经 下层传动主轴15带动的下层主动摩擦盘16，由所述下层主动摩擦盘16带 动并位于下层传动主轴15上方的下层上排摇架组合件17，下层上排摇架 组合件17固定于共用摇架座3上。所述机架1上方设有搁置上层所需丝坯 的丝坯架18，所述丝坯架18与水平方向呈15度的角度设置，所述丝坯架 18为两个，丝坯架18上的丝坯丝条分别与上层下排摇架组合件8和上层 上排摇架组合件11连接。所述上层下排摇架组合件8、上层上排摇架组合件n和下层上排摇架组合件n均为相同结构，均包括摇架19、由上层主动摩擦盘7或下层主动摩擦盘16带动的三元顶盘20和位于两个三元顶盘 20之间的三元筒21。所述上层角钢2和下层角钢13上均设有张力器22。 所述上层移丝杆5和下层移丝杆14上均设有山型导丝器23。 本技术的工作原理如下1、上层下排三元丝坯丝条通过退绕，经过上层过丝杆4，进入上层 角钢2上的张力器22调节张力后，再经过沿上层传动主轴6轴向，在三元 筒21宽度范围内作往复直线运动的上层移丝杆5上的山型导丝器23，同 时结合由上层传动主轴6、上层主动摩擦盘7带动的上层下排摇架组合件8内的三元筒21的旋转运动，从而使丝条巻绕在三元筒21上络丝成型。2、 上层上排三元丝坯丝条通过退绕，经过方钢9上固定的挂丝勾， 进入上层角钢2上的张力器22调节张力后，再经过沿上层传动主轴6轴向， 在三元筒21宽度范围内作往复直线运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效络丝机，包括机架（１）、机架（１）内设有上、下两层络丝机构，上层络丝机构包括固定于机架（１）上的上层角钢（２）、共用摇架座（３）、上层过丝杆（４）、上层移丝杆（５）、由电机驱动的上层传动主轴（６）、经上层传动主轴（６）带动的上层主动摩擦盘（７），由所述上层主动摩擦盘（７）带动并位于上层传动主轴（６）下方的上层下排摇架组合件（８），所述上层下排摇架组合件（８）固定于共用摇架座（３）上，其特征在于：所述上层过丝杆（４）上方设有固定于机架（１）上的方钢（９），方钢（９）上固定有挂丝钩（１０），上层传动主轴（６）的上方设有由上层主动摩擦盘（７）带动的上层上排摇架组合件（１１），所述上层上排摇架组合件（１１）固定于上层摇架座（１２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董明智，唐光俊，李全义，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]