本实用新型专利技术主要公开了一种用于络丝机的上蜡装置，其技术方案包括固定座、第一摆动杆、第二摆动杆和两个滑轮，所述滑轮分别与第一摆动杆和第二摆动杆转接，所述固定座上位于第二摆动杆的下方设有支撑杆，所述支撑杆与第二摆动杆铰接，所述滑轮的横截面呈“工”字形，所述滑轮的中间设有环形石蜡，所述滑轮的两端均设有感应器，所述固定座上设有报警器，所述感应器与报警器电连接，所述滑轮一侧设有感应灯，所述固定座内设有清纱器，所述清纱器包括吸尘风机、吸尘管和收集盒，所述吸尘管从固定座内伸出到固定座外，所述吸尘管的外端口处设有吸尘嘴。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，纱线上蜡均匀，减少了纱线的损伤和污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织
，特别是一种用于络丝机的上蜡装置。
技术介绍
纱线上蜡是为了让毛羽倒伏在纱线上，减少生产车间飞花，减少纱线的断头率，降低摩擦系数，提高织成率，提高生产效率。蜡还可以被用作纱线润滑剂，从而降低一些零部件的摩擦力，减少机械磨损。现有技术中通常使用托盘、蜡圈和托盘轴构成的上蜡装置对纱线进行上蜡，蜡圈固定在托盘轴上，纱线经过蜡圈和托盘之间的空隙利用蜡圈的重力对纱线进行上蜡，只能对纱线的一面进行上蜡，效率低，效果差；用到三分之一时上蜡率低，纱线上蜡不均匀，影响制造效果，需要及时更换蜡圈。然而仅依靠人工肉眼查看石蜡使用情况，判断不准确，不易发现何时需要更换石蜡，发生过早更换石蜡导致材料浪费，或者过晚更换石蜡导致纱线上蜡失败，质量受损。纱线在传送过程总与托盘产生摩擦，对纱线也会有一定的损害。纱线上会附着一些灰尘、飞絮等物，若没有清理干净就直接上蜡，会把一些污染物粘附到纱线上，影响纱线品质和织造效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于络丝机的上蜡装置，其结构简单，设计合理，纱线上蜡均匀，减少了纱线的损伤和污染。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种用于络丝机的上蜡装置，包括固定座、分别与固定座转接的第一摆动杆和第二摆动杆以及两个滑轮，所述第一摆动杆和第二摆动杆的一端分别上下对应设置在固定座一侧，所述第一摆动杆和第二摆动杆的另一端分别与滑轮转接，所述固定座上位于第二摆动杆的下方设有支撑杆，所述支撑杆与第二摆动杆铰接，所述滑轮的横截面呈“工”字形，所述滑轮的中间设有环形石蜡，所述滑轮的两端均设有感应器，所述固定座上设有报警器，所述感应器与报警器电连接，所述滑轮一侧设有感应灯，所述固定座内设有清纱器，所述清纱器包括吸尘风机、吸尘管和收集盒，所述固定座一侧设有开口，所述吸尘风机的进风口与吸尘管连接，所述吸尘风机的出风口与收集盒连接，所述吸尘管从固定座内通过开口伸出到固定座外，所述吸尘管的外端口处设有吸尘嘴。本技术进一步设置为：所述支撑杆由固定杆和移动杆构成，所述固定杆一端固定在固定座的侧面，所述移动杆一端位于固定杆内部，所述移动杆另一端与第二摆动杆连接，所述固定杆上设有盲孔，所述盲孔两侧均设有至少两个连接孔，所述移动杆一端的两侧设有与连接孔配合的弹性柱，所述移动杆另一端与第二摆动杆铰接，所述弹性柱与连接孔卡接从而将移动杆固定在固定杆上。可自由调节支撑杆的长度，从而调节第二摆动杆的位置以适应纱线的位置。本技术进一步设置为：所述吸尘嘴呈中空结构，所述吸尘嘴前后两侧分别设有供纱线进出的通孔，所述吸尘嘴由翻盖和主体构成，所述翻盖一侧与主体铰接，所述翻盖另一侧设有拨块。方便吸尘嘴的打开和合上，利于纱线的进出。本技术进一步设置为：所述滑轮内部设有环形的永磁体和与永磁体对应的感应线圈，所述感应线圈与感应灯连接，当滑轮转动时感应灯亮起，当滑轮停止时感应灯熄灭，检验纱线是否准确上蜡。本技术进一步设置为：所述滑轮两端比中间高出3-5mm，利于检验环形石蜡的使用情况。本技术具有有益效果为：所述固定座上分别对应设有与其转接的第一摆动杆和第二摆动杆，所述第一摆动杆和第二摆动杆的自由端均设有滑轮，所述滑轮上设有环形石蜡，纱线从两个环形石蜡的中间通过，环形石蜡对纱线上下两面均进行上蜡处理，上蜡均匀，避免纱线与其他设备接触造成的磨损；纱线在两个环形石蜡之间通过时，会带动滑轮滚动，所述滑轮一侧设有感应灯，当滑轮转动时感应灯亮起，当滑轮停止时感应灯熄灭，以此检验纱线是否准确上蜡，避免偏离的现象；所述滑轮的两端均设有感应器，当滑轮上的环形石蜡逐渐减少时，第一摆动杆在重力作用下下移，当两个滑轮接触时，感应器感应到该信号使报警器报警，提醒操作人员更换环形石蜡，更换及时；所述固定座内设有清纱器，用来清理上蜡前纱线上附着的污染物，保证上蜡后纱线的清洁度，提高织造质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中滑轮的结构示意图；图3为本技术中滑轮的内部示意图；图4为本技术中支撑杆的结构示意图。附图标记：1、固定座；2、第一摆动杆；3、第二摆动杆；4、滑轮；5、环形石蜡；61、感应器；62、报警器；631、感应灯；632、永磁体；633、感应线圈；64、支撑杆；641、固定杆；6411、盲孔；6412、连接孔；642、移动杆；6421、弹性柱；7、清纱器；71、吸尘风机；72、吸尘管；73、吸尘嘴；731、翻盖；7311、拨块；732、主体；7321、通孔；74、收集盒；8、纱线。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-4所示，一种用于络丝机的上蜡装置，包括固定座1、与固定座1转接的第一摆动杆2和第二摆动杆3以及两个滑轮4，所述第一摆动杆2和第二摆动杆3的一端分别上下对应设置在固定座1一侧，所述第一摆动杆2和第二摆动杆3的另一端分别与滑轮4转接，所述滑轮4的横截面呈“工”字形，所述滑轮4两端比中间高出3-5mm。所述滑轮4的中间设有环形石蜡5。所述固定座1上位于第二摆动杆3的下方设有支撑杆64，所述支撑杆64与第二摆动杆3铰接。所述支撑杆64由固定杆641和移动杆642构成，所述固定杆641一端固定在固定座1的侧面，所述固定杆641上设有盲孔6411，所述盲孔6411两侧均设有至少两个连接孔6412，所述移动杆642一端的两侧设有与连接孔6412配合的弹性柱6421，所述移动杆642另一端与第二摆动杆3铰接，所述弹性柱6421与连接孔6412卡接从而将移动杆642固定在固定杆641上。按压弹性柱6421，使弹性柱6421脱离连接孔6412，使移动杆642在固定杆641内移动，调节支撑杆64的长度，直到弹性柱6421再次与连接孔6412卡接固定移动杆642。调节支撑杆64的长度，使第二摆动杆3上的环形石蜡5与纱线8充分接触，保证上蜡充分。纱线8从两个环形石蜡5的中间穿过，第一摆动杆2在重力的作用下将环形石蜡5压靠在纱线8上，第二摆动杆3在支撑杆64的作用下将环形石蜡5贴附在纱线8上，纱线8的上下两面分别与环形石蜡5接触，充分上蜡，上蜡均匀，避免纱线8与其他设备接触有所磨损，改进布面质量，提高劳动生产率，减少针耗，改善设备运行状况，提高设备完好率，减轻工人劳动强度。所述滑轮4的两端均设有感应器61，所述固定座1上设有报警器62，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于络丝机的上蜡装置，其特征在于：包括固定座(1)、与固定座(1)转接的第一摆动杆(2)和第二摆动杆(3)以及两个滑轮(4)，所述第一摆动杆(2)和第二摆动杆(3)的一端分别上下对应设置在固定座(1)一侧，所述第一摆动杆(2)和第二摆动杆(3)的另一端分别与滑轮(4)转接，所述固定座(1)上位于第二摆动杆(3)的下方设有支撑杆(64)，所述支撑杆(64)与第二摆动杆(3)铰接，所述滑轮(4)的横截面呈“工”字形，所述滑轮(4)的中间设有环形石蜡(5)，所述滑轮(4)的两端均设有感应器(61)，所述固定座(1)上设有报警器(62)，所述感应器(61)与报警器(62)电连接，所述滑轮(4)一侧设有感应灯(631)，所述固定座(1)内设有清纱器(7)，所述清纱器(7)包括吸尘风机(71)、吸尘管(72)和收集盒(74)，所述固定座(1)一侧设有开口，所述吸尘风机(71)的进风口与吸尘管(72)连接，所述吸尘风机(71)的出风口与收集盒(74)连接，所述吸尘管(72)从固定座(1)内通过开口伸出到固定座(1)外，所述吸尘管(72)的外端口处设有吸尘嘴(73)。
【技术特征摘要】
1.一种用于络丝机的上蜡装置，其特征在于：包括固定座(1)、与固定座(1)
转接的第一摆动杆(2)和第二摆动杆(3)以及两个滑轮(4)，所述第一摆
动杆(2)和第二摆动杆(3)的一端分别上下对应设置在固定座(1)一侧，
所述第一摆动杆(2)和第二摆动杆(3)的另一端分别与滑轮(4)转接，
所述固定座(1)上位于第二摆动杆(3)的下方设有支撑杆(64)，所述支
撑杆(64)与第二摆动杆(3)铰接，所述滑轮(4)的横截面呈“工”字形，
所述滑轮(4)的中间设有环形石蜡(5)，所述滑轮(4)的两端均设有感应
器(61)，所述固定座(1)上设有报警器(62)，所述感应器(61)与报警
器(62)电连接，所述滑轮(4)一侧设有感应灯(631)，所述固定座(1)
内设有清纱器(7)，所述清纱器(7)包括吸尘风机(71)、吸尘管(72)和
收集盒(74)，所述固定座(1)一侧设有开口，所述吸尘风机(71)的进风
口与吸尘管(72)连接，所述吸尘风机(71)的出风口与收集盒(74)连接，
所述吸尘管(72)从固定座(1)内通过开口伸出到固定座(1)外，所述吸
尘管(72)的外端口处设有吸尘嘴(73)。
2.根据权利要求1所述的一种用于络丝机的上蜡装置，其特征在于：所述支撑
杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈意，
申请(专利权)人：嵊州市意海电机配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。