自动裁切机制造技术

自动裁切机包括电机，减速装置，至少一个裁切装置，与裁切装置数量对应的进纸装置和走纸装置，以及传动装置。减速装置与电机相联接，包括减速齿轮副，将电机输出的动力速度降低；每个裁切装置包括安装在机体上的两根刀杆和分别安装在刀杆上的至少一对刀具，两刀具相对剪切配合安装；每个进纸装置包括进纸台板和送纸辊轮，将待加工纸送向刀具；每个走纸装置包括至少４个辊轮，上下两两相对可转动地安装在刀杆上，分别位于一对刀具的两侧，每对辊轮压接且转向相反；传动装置将减速装置输出的动力分配到刀杆和辊轮轴上。本实用新型专利技术可根据需要设置机器的大小，刀具的数量，可以任意调节裁剪的长度和宽度，适合面广，裁切平整，效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动裁切机器，尤其涉及一种用于裁切照片、名片、纸张等的自动裁切机。
技术介绍
目前裁切相片、名片的设备有手动的铡刀和大型裁切机等。其中手动铡刀采用剪刀原理，适合小型少量的裁切，效率低下，劳动强度大，精确度不高，远远不能满足目前的需要。大型裁切机利用冲压原理，分别装上下刀具，下刀固定，上刀垂直运动的裁切方式，适合大型大量的裁切。但是运行成本高、操作复杂、可调节性、及时性、快速性差。
技术实现思路
为了解决目前裁切机器所存在的问题，本技术利用剪切原理，采用自动裁切的方法，设计了一种自动裁切机，具有运行成本低、操作简单、及时、快速、裁切灵活、效率高等优点。特别适合办公、商业等领域。本技术的自动裁切机包括安装在自动裁切机内的电机，减速装置，至少一个裁切装置，与裁切装置数量对应的进纸装置和走纸装置，以及传动装置，减速装置与电机相联接，包括减速齿轮副，将电机输出的动力速度降低。每个裁切装置包括安装在机体上的两根刀杆和分别安装在刀杆上的至少一对刀具，两刀具相对剪切配合安装；其中一根刀杆上套设有与刀具数量相对应的弹簧，将一个刀具压向与之剪切配合的另一个刀具，刀具根据需要可以是单刀刃结构，也可以是双刀刃结构。每个进纸装置包括进纸台板，探测待加工纸件的探测器，弹性压片，送纸辊轮和安装在机体上的辊轮轴，送纸辊轮将待加工纸送向刀具，弹性压片一端固定，另一端搭接在送纸辊轮上，将待加工纸件压在送纸辊轮表面。每个走纸装置包括至少4个辊轮，上下两两相对可转动地安装在刀杆上，分别位于一对刀具的两侧，每对辊轮压接且转向相反，将送纸装置输送来的纸继续向前输送。传动装置包括若干个齿轮，将减速装置输出的动力分配到刀杆和辊轮轴上。还设有与刀杆平行的支撑杆，其与刀杆之间设有若干个连接板，用以防止刀杆弯曲变形。本技术可根据需要设置机器的大小，刀具的数量，可以任意调节裁剪的长度和宽度，适合面广，裁切平整，效率高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术一种实施例的工作原理示意图。图2是本技术一种实施例的整体结构示意图。图3是本技术一种实施例的传动装置的结构示意图。图4是本技术一种实施例的进纸装置的局部结构示意图。图5是本技术一种实施例的进纸装置的局部结构示意图。图6是图2中A-A向的剖视图。图7是图6中K向的示意图，示出了裁切装置的结构。图8是本技术一种实施例中刀具的一种结构。图9是本技术一种实施例中刀具的另一种结构。具体实施方式如图1和图2所示，自动裁切机包括安装在自动裁切机内的电机1，减速装置2，至少一个裁切装置3，与裁切装置3数量对应的进纸装置4和走纸装置6，以及传动装置5，电机1的动力通过减速装置2传递到传动装置5，传动装置5将动力分配到各裁切装置3、进纸装置4上，本实施例设置了2组刀杆，可以根据加工的需要设置一组或更多组刀杆，都在本技术的保护范围之内。减速装置2由四级减速齿轮副组成，将电机1输出的动力速度降低到裁切机的使用要求，减速装置2中齿轮副的设置可以有各种各样的变化，并不局限于本实施例的四级，减速装置采用的是公知公用技术，在此不再详述。参见图3，传动装置5由十个相互啮合的齿轮组成，将动力分配到不同的传动轴上，具体是，齿轮51与减速装置输出轴相连接，齿轮52与支撑杆相连接，齿轮53与送纸辊轮相连接，齿轮54与定刀杆相连接，齿轮55与动刀杆相连接，齿轮56为过渡齿轮，用于转换齿轮的转动方向，齿轮57与另一组的支撑杆相连接，齿轮58与另一组的送纸辊轮相连接，齿轮59与另一组的定刀杆相连接，齿轮50与另一组的动刀杆相连接。如图4，图5和图6所示，进纸装置4中的红外线探测器41设置在进纸台板42的前端部，用于探测台板上是否有工件，如果有，则启动裁切机，该探测器也可以用其它感应设备，只要能够感应到工件的存在并发出指令就可以。弹簧压片43一端固定在机体上，另一端搭在送纸辊轮44上，将待加工纸件压在送纸辊轮44表面，进纸台板42与压纸辊轮44相切，这样辊轮44可以将台板上的纸件送向刀具。如图7所示，在机壳上可转动地安装了两组刀杆31，32和两根支撑杆33，每组刀杆上根据需要可以安装若干组刀具，每组刀具包括一个定刀34和一个动刀35，分别固定在刀杆上的轴套36上，两个刀具相对剪切配合，轴套36上设在调整螺钉37，可以根据被要求裁切的长宽尺寸，通过移动刀具轴套36在刀杆上的位置，将刀具调整到合适尺寸后，由调整螺钉37固定。在动刀35的一侧的刀杆32上套有一弹簧39，将动刀35的刀刃压向定刀34的刀刃，以消除安装、磨损等因素造成的间隙，确保切割纸边的平整。走纸装置6包括4个压纸辊轮61，分成2组，分别安装在每组刀具两侧的轴套36上，上下辊轮61压接配合，压住进纸装置4送来的纸件。由于刀杆为细长结构，受力后容易变形，造成工作间隙，影响加工质量，在刀杆平行位置上设置了支撑杆33，刀杆和支撑杆33之间设有若干个连接板38，用于加强刀杆的直度。在动刀杆32和定刀杆31之间也设有若干个连接板38，以保证动刀杆和定刀杆之间的距离不变。连接板38与刀杆之间可以衬一轴套36，以增加抗磨损能力。本实施例中采用了两组刀杆的设计，也可以根据不同的加工需要增加或减少刀杆组的数量，都在本技术的保护范围之内。如图8所示，刀具34和35采用独特的碗形刀片结构，确保刀片刃口锋利。如图9所示，双刀刃结构的刀具，可切割宽度小于2.5毫米的细长条，以解决相片连接边缘切边时的串色问题。本技术采用自动裁切的方法，即保留了运行成本低、操作简单、及时、快速的优点，又克服了裁切量小、工效低、劳动强度大的缺点。特别适合办公、商业等领域。权利要求1.一种自动裁切机，包括安装在自动裁切机内的电机，减速装置，至少一个裁切装置，与裁切装置数量对应的进纸装置和走纸装置，以及传动装置，减速装置与电机相联接，包括减速齿轮副，将电机输出的动力速度降低；每个裁切装置包括安装在机体上的两根刀杆和分别安装在刀杆上的至少一对刀具，两刀具相对剪切配合安装；每个进纸装置包括进纸台板，送纸辊轮和安装在机体上的辊轮轴，送纸辊轮将待加工纸送向刀具；每个走纸装置包括至少4个辊轮，上下两两相对可转动地安装在刀杆上，分别位于一对刀具的两侧，每对辊轮压接且转向相反，将送纸装置输送来的纸继续向前输送；传动装置包括若干个齿轮，将减速装置输出的动力分配到刀杆和辊轮轴上。2.如权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于所述自动裁切机上设有两个上下排列的裁切装置。3.如权利要求2所述的自动裁切机，其特征在于其中一根刀杆上套设有与刀具数量相对应的弹簧，将一个刀具压向与之剪切配合的另一个刀具。4.如权利要求3所述的自动裁切机，其特征在于所述刀具为单刀刃结构5.如权利要求3所述的自动裁切机，其特征在于所述刀具为双刀刃结构。6.如权利要求4或5所述的自动裁切机，其特征在于所述自动裁切机还包括弹性压片，其一端固定，另一端搭接在送纸辊轮上，将待加工纸件压在送纸辊轮表面。7.如权利要求6所述的自动裁切机，其特征在于所述进纸装置上设有探测待加工纸件的探测器。8.如权利要求7所述的自动裁切机，其特征在于还设有与刀杆平行的支撑杆，其与刀杆之间设有若干个连接板。9.如权利要求8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动裁切机，包括安装在自动裁切机内的电机，减速装置，至少一个裁切装置，与裁切装置数量对应的进纸装置和走纸装置，以及传动装置，减速装置与电机相联接，包括减速齿轮副，将电机输出的动力速度降低；每个裁切装置包括安装在机体上的两根刀杆和分别安装在刀杆上的至少一对刀具，两刀具相对剪切配合安装；每个进纸装置包括进纸台板，送纸辊轮和安装在机体上的辊轮轴，送纸辊轮将待加工纸送向刀具；每个走纸装置包括至少４个辊轮，上下两两相对可转动地安装在刀杆上，分别位于一对刀具的两侧，每 对辊轮压接且转向相反，将送纸装置输送来的纸继续向前输送；传动装置包括若干个齿轮，将减速装置输出的动力分配到刀杆和辊轮轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡喆，
申请(专利权)人：比侬电子上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]