本实用新型专利技术公开了一种用于压力筛的稀释装置，包括压力筛转子，压力筛转子的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，轴套与压力筛转子通过环形连接板固定连接，所述环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，转轴上位于下环形连接板下方的位置处套设有机械密封座，下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，机械密封座上设置有进水管，进水管与密封空腔连通，下环形连接板上开设有与密封空腔连通的进水孔，压力筛转子侧壁上开设有出水喷淋孔。本实用新型专利技术能够对筛选过程中的浆料进行精确稀释，在节水降耗的同时，保证设备的筛选效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于压力筛的稀释装置，包括压力筛转子，压力筛转子的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，轴套与压力筛转子通过环形连接板固定连接，所述环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，转轴上位于下环形连接板下方的位置处套设有机械密封座，下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，机械密封座上设置有进水管，进水管与密封空腔连通，下环形连接板上开设有与密封空腔连通的进水孔，压力筛转子侧壁上开设有出水喷淋孔。本技术能够对筛选过程中的浆料进行精确稀释，在节水降耗的同时，保证设备的筛选效果。【专利说明】—种用于压力筛的稀释装置
本技术涉及筛选设备
，尤其涉及一种用于压力筛的稀释装置。
技术介绍
在现阶段，压力筛是国内造纸行业制浆线中使用最广泛的筛选设备。近年来制浆造纸厂家为达到节水降耗的目标，对于制浆过程中浆料的浓度要求越来越高。高浓筛选的工艺流程中，浆料浓度较高，一般都在3-4%之间，这使压力筛的动力消耗急速增加；如果降低浆料浓度，又无法实现节水的目标。而且随着浆料浓度的提高，压力筛经常会出现转子卡死、筛鼓堵塞等情况，严重影响了企业的正常生产。这就迫切需要一种用于压力筛的稀释装置，能够完善补充现有压力筛的设计，对筛选过程中的浆料进行精确稀释，在节水降耗的同时，保证设备的筛选效果。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种用于压力筛的稀释装置，能够对筛选过程中的浆料进行精确稀释，在节水降耗的同时，保证设备的筛选效果。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种用于压力筛的稀释装置，包括圆筒形的压力筛转子，压力筛转子的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，轴套内穿过有转轴，所述轴套与压力筛转子通过环形连接板固定连接，所述环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，上环形连接板和下环形连接板沿轴向间隔排列设置，所述转轴上位于下环形连接板下方的位置处套设有圆柱形的机械密封座，所述下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与下环形连接板固定连接，旋转环与机械密封座的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，所述机械密封座上设置有进水管，进水管与所述的密封空腔连通，所述下环形连接板上与密封空腔对应的位置处开设有与密封空腔连通的进水孔，所述压力筛转子侧壁上位于上环形连接板和下环形连接板之间的位置处开设有出水喷淋孔。 所述机械密封座上沿转轴均布设置有若干个所述进水管，每个进水管均与机械密封座固定连接。 本技术的有益效果:本技术中下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与机械密封座的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，机械密封座上设置有进水管，进水管与所述的密封空腔连通，下环形连接板上与密封空腔对应的位置处开设有与密封空腔连通的进水孔，压力筛转子侧壁上位于上环形连接板和下环形连接板之间的位置处开设有出水喷淋孔，该结构设计仅对筛选过程中的末端增浓区进行稀释，既降低了动力消耗，又实现了节水的目标，当转轴带动压力筛转子旋转，进水管中的压力大于外部的进浆压力，水通过进水管进入到密封空腔内，之后水从进水孔进入到压力筛转子的上环形连接板和下环形连接板的内部，再通过出水喷淋孔到达增浓区，实现对筛选过程中的浆料进行精确稀释，在节水降耗的同时，保证设备的筛选效果；旋转环随着压力筛转子同时旋转，与机械密封座之间保持动态密封，避免了浆料从下部进入到压力筛转子内部，造成内部堵塞的情况；转轴与机械密封座之间设置有机械密封结构，避免水进入到机械密封座内部，影响密封空腔的严密性，延长设备寿命；若干个所述进水管沿转轴均布设置在所述密封底座上，该设计保证了供水的稳定性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的一种用于压力筛的稀释装置，包括圆筒形的压力筛转子I，压力筛转子I的内腔设置有用于与转轴8连接的轴套9，轴套9内穿过有转轴8，轴套9与压力筛转子I通过环形连接板固定连接，所述环形连接板为由上环形连接板10和下环形连接板11组成的双层结构，上环形连接板10和下环形连接板11沿轴向间隔排列设置，所述转轴8上位于下环形连接板11下方的位置处套设有圆柱形的机械密封座5，下环形连接板11和机械密封座5之间设置有旋转环3，旋转环3与下环形连接板11固定连接，旋转环3与机械密封座5的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环3随压力筛转子I同时旋转并与机械密封座5之间形成动态密封，机械密封座5、旋转环3和下环形连接板11之间形成密封空腔7，机械密封座5上设置有若干个进水管4，进水管4沿转轴8均布设置在机械密封座5上，每个进水管4均与机械密封座5固定连接，进水管4与所述的密封空腔7连通，下环形连接板11上与密封空腔7对应的位置处开设有与密封空腔7连通的进水孔6，压力筛转子I侧壁上位于上环形连接板10和下环形连接板11之间的位置处开设有出水喷淋孔2。 本技术在工作时，转轴8带动压力筛转子I旋转，进水管4中的压力大于外部的进浆压力，水通过进水管4进入到密封空腔7内，之后水从进水孔6进入到压力筛转子I的上环形连接板10和下环形连接板11的内部，再通过出水喷淋孔2到达压力筛的增浓区，实现对筛选过程中的浆料进行精确稀释，在节水降耗的同时，保证设备的筛选效果，旋转环3随着压力筛转子I同时旋转，旋转环3与机械密封座5之间保持动态密封，避免了浆料从下部进入到压力筛转子I内部，造成内部堵塞的情况。 本技术实际应用时，设置在压力筛的浆料末端增浓区，具体应用时可根据压力筛的种类不同、工作原理不同设置在压力筛的不同位置处，压力筛为降流式压力筛时，本技术设置在压力筛的下部，压力筛为升流式压力筛时，本技术设置在压力筛的上部。 以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种用于压力筛的稀释装置，包括圆筒形的压力筛转子，压力筛转子的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，轴套内穿过有转轴，所述轴套与压力筛转子通过环形连接板固定连接，其特征在于:所述环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，上环形连接板和下环形连接板沿轴向间隔排列设置，所述转轴上位于下环形连接板下方的位置处套设有圆柱形的机械密封座，所述下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与下环形连接板固定连接，旋转环与机械密封座的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，所述机械密封座上设置有进水管，进水管与所述的密封空腔连通，所述下环形连接板上与密封空腔对应的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于压力筛的稀释装置，包括圆筒形的压力筛转子，压力筛转子的内腔设置有用于与转轴连接的轴套，轴套内穿过有转轴，所述轴套与压力筛转子通过环形连接板固定连接，其特征在于：所述环形连接板为由上环形连接板和下环形连接板组成的双层结构，上环形连接板和下环形连接板沿轴向间隔排列设置，所述转轴上位于下环形连接板下方的位置处套设有圆柱形的机械密封座，所述下环形连接板和机械密封座之间设置有旋转环，旋转环与下环形连接板固定连接，旋转环与机械密封座的外边缘相对应且设置有间隙，旋转环与机械密封座之间形成动态密封，机械密封座、旋转环和下环形连接板之间形成密封空腔结构，所述机械密封座上设置有进水管，进水管与所述的密封空腔连通，所述下环形连接板上与密封空腔对应的位置处开设有与密封空腔连通的进水孔，所述压力筛转子侧壁上位于上环形连接板和下环形连接板之间的位置处开设有出水喷淋孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许超峰，许要锋，赵永超，许银川，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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