本实用新型专利技术涉及一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置。本一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置，包括通过管道依次连接的一效蒸发装置、二效蒸发装置和强制循环蒸发装置，强制循环蒸发装置包括强制循环加热器、强制循环分离器和强制循环泵，强制循环分离器底部通过斜管连接晶体悬浮液罐；晶体悬浮液罐底部通过竖直管道连接缓冲罐，竖直管道的高度大于10m；缓冲罐通过管道依次连接出料泵、三通阀Ⅰ，三通阀Ⅰ一端通过管道连接强制循环分离器，一端通过管道连接出料泵、另一端通过管道连接离心机；离心机连接干燥机，离心机还通过管道连接三通阀Ⅱ，三通阀Ⅱ连接U型管道，U型管道通过横向管道连接强制循环分离器。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置。本一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置，包括通过管道依次连接的一效蒸发装置、二效蒸发装置和强制循环蒸发装置，强制循环蒸发装置包括强制循环加热器、强制循环分离器和强制循环泵，强制循环分离器底部通过斜管连接晶体悬浮液罐；晶体悬浮液罐底部通过竖直管道连接缓冲罐，竖直管道的高度大于10m；缓冲罐通过管道依次连接出料泵、三通阀Ⅰ，三通阀Ⅰ一端通过管道连接强制循环分离器，一端通过管道连接出料泵、另一端通过管道连接离心机；离心机连接干燥机，离心机还通过管道连接三通阀Ⅱ，三通阀Ⅱ连接U型管道，U型管道通过横向管道连接强制循环分离器。【专利说明】一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置
本技术属于连续蒸发设备领域，特别涉及一种高效、节能、连续出料的葡萄糖 酸钠结晶装置。
技术介绍
现有的国内发酵法生产葡萄糖酸钠提取工艺使用的结晶装置大多是过滤后进入 多效蒸发器：一种是降温结晶：即直接放入结晶罐降温结晶，结晶后的母液要经过4 一 5次 浓缩降温再结晶，结晶过程中占用大量结晶罐，同时还要配备冷冻机组；既增大投资又耗 能，且为间歇性的不连续生产； 另一种是半连续结晶：在前一项降温基础上稍有所改进，即在多效蒸发器里面结 晶一部分晶体，然后连晶体带母液放入结晶罐，再继续降温结晶；该半连续结晶较全部降温 结晶有所进步，可以节省部分能源和投资；但是母液仍然需要3 - 4次浓缩再降温结晶，同 时，多效最后一效结晶器因有晶体出现，一方面会造成块状晶体挂壁脱落，堵塞部分列管， 影响换热效果；另一方面，含有晶体的葡萄糖酸钠固液混合物由于加热列管压力分部不均 匀，容易产生沟流，最终导致堵管，且为间歇性的不连续生产；所以，现有的葡萄糖酸钠生产 厂家，基本上都是半月或是一个月要用高压水枪或是蒸汽疏通管道，实力强的企业做到一 备一用，实力弱的企业只能是停产检修，给生产带很大的不方便。 另外，还有一种连续蒸发结晶装置，然而现有的连续蒸发结晶装置存在以下问题： 1、蒸发器里面过饱和所产生晶体量无法控制在一定范围内，也无法实现过多的晶体及时给 分离出来；2、分离出晶体后的母液无法实现不降温直接回到结晶器里面继续蒸发水结晶； 3、仍存在堵管问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种高效、 节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置。 本技术是通过以下技术方案实现的： 本一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置，包括通过管道依次连接的一 效蒸发装置、二效蒸发装置和强制循环蒸发装置，所述强制循环蒸发装置包括强制循环加 热器、强制循环分离器和强制循环泵，所述强制循环分离器底部通过斜管连接晶体悬浮液 罐，所述斜管下端插入强制循环分离器底部内，上端插入晶体悬浮液罐中部或中上部； 所述晶体悬浮液罐底部通过坚直管道连接缓冲罐，所述坚直管道下端插入所述缓 冲罐下端，所述坚直管道的高度大于IOm ; 所述缓冲罐通过管道依次连接出料泵、三通阀I，所述三通阀I 一端通过管道连 接强制循环分离器，一端通过管道连接出料泵、另一端通过管道连接离心机； 所述离心机连接干燥机，所述离心机还通过管道连接三通阀II，所述三通阀II连 接U型管道，所述U型管道通过横向管道连接强制循环分离器。 toon] 作为优化，所述晶体悬浮液罐顶部设有视镜。 作为优化，所述斜管的倾斜角度为30-60度。 作为优化，所述离心机底部设置出料口，所述出料口安装坚直短管，所述坚直短管 底部呈锥形、并插入干燥机中。 作为优化，所述强制循环泵为轴流泵，所述轴流泵进口通过管道连接强制循环分 离器、出口通过管道连接强制循环加热器。 作为优化，所述强制循环加热器上设置进气口，所述强制循环分离器上端设置进 料口，顶部设置出气口。 作为优化，所述U型管道的高度为8_9m。 作为优化，所述二效蒸发装置和强制循环蒸发装置之间连接三效蒸发装置。 本技术一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置的有益效果是： 1、蒸发器里面过饱和所产生晶体量可控制在一定范围内，过多的晶体可及时被分 离出来，并可保证连续出料，同时降低堵管风险，并减少堵管现象； 2、分离出晶体后的母液可实现不降温直接回到分离器里面继续蒸发水结晶； 3、投资少、费用低、节能环保，有效提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置作进一步说 明： 图1是本一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置的最后一效蒸发装置 及与之连接结构的结构示意图； 图2是本一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置的实施例1的结构示意 图； 图3是本一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置的实施例2的结构示意 图。 图中：1为原料罐、2为进料泵、3为预热器、4为蒸汽管道、5为一效蒸发装置、5. 1 为一效加热器、5. 2为一效分离器、5. 3为一效出料泵、6为二效蒸发装置、6. 1为二效加热 器、6. 2为二效分离器、6. 3为二效出料泵、7为三效蒸发装置、7. 1为三效加热器、7. 2为三效 分离器、7. 3为三效出料泵、8为强制循环蒸发装置、8. 1为强制循环加热器、8. 2为强制循环 分离器、8. 3为强制循环泵、9为斜管、10为晶体悬浮液罐、11为缓冲罐、12为出料泵、13为 三通阀I、14为离心机、15为干燥机、16为三通阀II、17为U型管道、18为视镜、19为出料 口、20为坚直短管。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施 例，对本技术进一步详细说明。 实施例1 : 如图1至图2所示，本一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置，包括通过 管道依次连接的原料罐1、进料泵2、预热器3、一效蒸发装置5、二效蒸发装置6和强制循环 蒸发装置8,所述强制循环蒸发装置8包括强制循环加热器8. 1、强制循环分离器8. 2和强 制循环泵8. 3,所述强制循环加热器8. 1上设置进气口 8. I. 1，所述强制循环分离器8. 2上 端设置进料口 8. 2. 1，顶部设置出气口 8. 2. 2 ;所述一效蒸发装置5包括依次连通的一效加 热器5. 1、一效分离器5. 2、一效出料泵5. 3,所述二效蒸发装置6包括依次连通的二效加热 器6. 1、二效分离器6. 2、二效出料泵6. 3。 所述一效加热器5. 1的进料口与所述预热器3相连通，所述预热器3的蒸汽进口 连通有蒸汽管道4,所述预热器3的进料口与所述进料泵2相连通；所述一效加热器5. 1的 蒸汽进口也与所述蒸汽管道4相连通，所述二效加热器6. 1的蒸汽进口通过管道与一效分 离器5. 2的蒸汽出口相连通。 所述强制循环分离器8. 2底部通过斜管9连接晶体悬浮液罐10,所述斜管9下端 插入强制循环分离器8. 2底部内，上端插入晶体悬浮液罐10中上部，这样，当强制循环分离 器8. 2内葡萄糖酸钠悬浊液沸腾时，气体从强制循环分离器8. 2顶部出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效、节能、连续出料的葡萄糖酸钠结晶装置，包括通过管道依次连接的一效蒸发装置（5）、二效蒸发装置（6）和强制循环蒸发装置（8），所述强制循环蒸发装置（8）包括强制循环加热器（8.1）、强制循环分离器（8.2）和强制循环泵（8.3），其特征在于：还包括通过斜管（9）连接所述强制循环分离器（8.2）底部的晶体悬浮液罐（10），所述斜管（9）下端插入强制循环分离器（8.2）底部内，上端插入晶体悬浮液罐（10）中部或中上部；还包括通过竖直管道连接所述晶体悬浮液罐（10）底部的缓冲罐（11），所述竖直管道下端插入所述缓冲罐（11）下端，所述竖直管道的高度大于10m；所述缓冲罐（11）通过管道依次连接出料泵（12）、三通阀Ⅰ（13），所述三通阀Ⅰ（13）一端通过管道连接强制循环分离器（8.2），一端通过管道连接出料泵（12）、另一端通过管道连接离心机（14）；所述离心机（14）连接干燥机（15），所述离心机（14）还通过管道连接三通阀Ⅱ（16），所述三通阀Ⅱ（16）连接U型管道（17），所述U型管道（17）通过横向管道连接强制循环分离器（8.2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高军，刘锋，
申请(专利权)人：山东百盛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。