本实用新型专利技术属于蒸发结晶技术领域且公开了一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置，包括结晶装置本体，所述结晶装置本体包括蒸发室、热风炉、雾化装置和储液箱，所述储液箱安装在固定座上，所述热风炉通过进风管与蒸发室相连，所述储液箱通过进液管与雾化装置相连，所述雾化装置通过导液管与蒸发室相连，所述导液管一端设有喷头，所述热风炉上端设有支撑杆和调压阀，所述支撑杆一端设有压力表，所述热风炉一侧设有进料口，所述热风炉下端设有排灰口，所述蒸发室上端设有出风管，所述出风管内设有吸风机。本实用新型专利技术通过雾化装置，可以将待蒸发结晶的溶液雾化成细小液滴呈雾状，有利于从喷头喷洒成雾状散发在蒸发室内，迅速的对雾状液滴进行蒸发结晶。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸发结晶装置，具体涉及一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置，属于蒸发结晶
技术介绍
蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程；结晶是溶质聚合变为固体(晶体)的过程。在现有技术中，大部分无机盐的生产工艺中都要用到蒸发结晶操作。传统的生产操作中一般是利用在负压条件下水的沸点减低的原理，应用真空蒸发器，将无机盐浓溶液加热后，蒸发掉其中水分，得到过饱和溶液，然后再转入结晶器中降温，使过饱和溶液中的溶质冷却结晶，再通过离心分离方式进行固液分离，得到无机盐晶体。该生产工艺从溶液到结晶，需要经历蒸发-结晶-分离三步操作，比较繁琐；且蒸发和结晶的速度缓慢，往往需要历经数十个小时的时间才能完成。而且在生产中，往往还会遇到无机盐结块等情况，需要破碎结块后才能包装出售。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置，通过雾化装置，可以将待蒸发结晶的溶液雾化成细小液滴呈雾状，有利于从喷头喷洒成雾状散发在蒸发室内，迅速的对雾状液滴进行蒸发结晶，通过蒸发室内的温度检测装置，可实时的检测蒸发室中的温度，有利于及时控制加热装置进行加热，通过压力检测装置，可以检测热风炉中的压力在压力表显示示数，有利于及时通过调压阀调节热风炉内外压强，通过精细过滤网，有利于将结晶后的物料不会随气流飘出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置，包括结晶装置本体，所述结晶装置本体包括蒸发室、热风炉、雾化装置和储液箱，所述储液箱安装在固定座上，所述热风炉通过进风管与蒸发室相连，所述储液箱通过进液管与雾化装置相连，所述雾化装置通过导液管与蒸发室相连，所述导液管一端设有喷头，所述热风炉上端设有支撑杆和调压阀，所述支撑杆一端设有压力表，所述热风炉一侧设有进料口，所述热风炉下端设有排灰口，所述蒸发室上端设有出风管，所述出风管内设有吸风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸发室内上端设有精细过滤网，所述蒸发室内设有温度检测装置，所述蒸发室下端设有集料口，所述集料口下端安装有出料管，所述出料管设有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述热风炉内设有加热装置和压力检测装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座上端设有控制开关，所述进液管内设有抽液栗。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制开关控制温度检测装置、加热装置和压力检测装置，所述温度检测装置电性连接加热装置，所述压力检测装置电性连接压力表和调压阀。本技术所达到的有益效果是:一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置，通过雾化装置，可以将待蒸发结晶的溶液雾化成细小液滴呈雾状，有利于从喷头喷洒成雾状散发在蒸发室内，迅速的对雾状液滴进行蒸发结晶，通过蒸发室内的温度检测装置，可实时的检测蒸发室中的温度，有利于及时控制加热装置进行加热，通过压力检测装置，可以检测热风炉中的压力在压力表显示示数，有利于及时通过调压阀调节热风炉内外压强，通过精细过滤网，有利于将结晶后的物料不会随气流飘出，结构简单，便于使用者安装。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置温度检测装置和压力检测装置运行示意图；图中标号:1、结晶装置本体；2、储液箱；3、热风炉；4、雾化装置；5、蒸发室；6、集料口 ；7、支撑杆；8、进料口 ；9、压力表；10、进风管；11、喷头；12、出风管；13、吸风机；14、排灰口 ；15、精细过滤网；16、加热装置；17、进液管；18、导液管；19、阀门；20、出料管、21、抽液栗；22、控制开关；23、固定座；24、温度检测装置；25、压力检测装置；26、调压阀。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-2，本技术一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置，包括结晶装置本体1，所述结晶装置本体1包括蒸发室5、热风炉3、雾化装置4和储液箱2，所述储液箱2安装在固定座23上，所述热风炉3通过进风管10与蒸发室5相连，所述储液箱2通过进液管17与雾化装置4相连，所述雾化装置4通过导液管18与蒸发室5相连，所述导液管18一端设有喷头11，所述热风炉3上端设有支撑杆7和调压阀26，所述支撑杆7 —端设有压力表9，所述热风炉3 —侧设有进料口 8，所述热风炉3下端设有排灰口 14，所述蒸发室5上端设有出风管12，所述出风管12内设有吸风机13。所述蒸发室5内上端设有精细过滤网15，所述蒸发室5内设有温度检测装置24，所述蒸发室5下端设有集料口 6，所述集料口 6下端安装有出料管20，所述出料管20设有阀门19，通过精细过滤网15，有利于将结晶后的物料不会随气流飘出，所述热风炉3内设有加热装置16和压力检测装置25，所述固定座23上端设有控制开关22，所述进液管17内设有抽液栗21，所述控制开关22控制温度检测装置24、加热装置16和压力检测装置25，所述温度检测装置24电性连接加热装置16，所述压力检测装置25电性连接压力表9和调压阀26，通过蒸发室5内的温度检测装置24，可实时的检测蒸发室5中的温度，有利于及时控制加热装置16进行加热，通过压力检测装置25，可以检测热风炉3中的压力在压力表9显示示数，有利于及时通过调压阀26调节热风炉3内外压强，。工作原理:雾化装置可以将待蒸发结晶的溶液雾化成细小液滴呈雾状，有利于从喷头喷洒成雾状散发在蒸发室内，迅速的对雾状液滴进行蒸发结晶，蒸发室内的温度检测装置，可实时的检测蒸发室中的温度，有利于及时控制加热装置进行加热，压力检测装置可以检测热风炉中的压力在压力表显示示数，有利于及时调压阀调节热风炉内外压强，精细过滤网有利于将结晶后的物料不会随气流飘出。需要说明的是，本技术为一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置，工作时，先通过进料口 8向热风炉3中加入燃料，通过加热装置16加热，产出的热风通过进风管10进入到蒸发室5中，通过压力检测装置25可以检测热风炉3中的压力在压力表9显示示数，有利于及时调压阀26调节热风炉3内外压强，通过进液管17中的抽液栗21将待蒸发结晶的溶液栗到雾化装置4中雾化成细小液滴呈雾状，经导液管18从喷头11喷洒，同时接触到热风迅速进行结晶，通过温度检测装置24，可实时的检测蒸发室5中的温度，有利于及时控制加热装置16进行加热，通过精细过滤网15有利于将结晶后的物料不会随气流飘出，蒸发结晶完成以后，打开阀门19经集料口 6和出料管20放出晶体。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型颗粒雾化蒸发结晶装置，包括结晶装置本体(1)，其特征在于，所述结晶装置本体(1)包括蒸发室(5)、热风炉(3)、雾化装置(4)和储液箱(2)，所述储液箱(2)安装在固定座(23)上，所述热风炉(3)通过进风管(10)与蒸发室(5)相连，所述储液箱(2)通过进液管(17)与雾化装置(4)相连，所述雾化装置(4)通过导液管(18)与蒸发室(5)相连，所述导液管(18)一端设有喷头(11)，所述热风炉(3)上端设有支撑杆(7)和调压阀(26)，所述支撑杆(7)一端设有压力表(9)，所述热风炉(3)一侧设有进料口(8)，所述热风炉(3)下端设有排灰口(14)，所述蒸发室(5)上端设有出风管(12)，所述出风管(12)内设有吸风机(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈幸，
申请(专利权)人：陈幸，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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