一种液体吸附式空气过滤器及葡萄糖酸钠生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种液体吸附式空气过滤器及葡萄糖酸钠生产设备，其中，其包括一装有吸附液体的储液箱，所述储液箱设置有一用于空气进入的进气口及用于空气排出的出气口，所述储液箱内交错设置有若干个上隔板及下隔板，所述上隔板与储液箱顶部连接，所述下隔板与储液箱底部连接。本实用新型专利技术液体吸附式空气过滤器及葡萄糖酸钠生产设备，通过在储液箱中设置了多个上隔板及下隔板，使空气通过空气流通通道多次与储液箱中的吸附液体接触，大大提高了空气中杂质的去除效率，并且使葡萄糖酸钠生产过程中的催化剂使用寿命明显提高，有效降低了葡萄糖酸钠的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气过滤
，尤其涉及一种液体吸附式空气过滤器及葡萄糖酸钠生产设备。
技术介绍
在化学合成领域中，经常利用空气中的氧气等作为反应物。例如，催化氧化法合成葡萄糖酸钠的生产工艺，其在由葡萄糖在催化剂的作用下与氧气反应成葡萄糖酸的化学反应过程中需要大量的氧气，而氧气的主要来源于空气，即反应中葡萄糖需与空气中氧分子进行反应合成葡萄糖酸。但空气中的硫化物，灰尘等杂物，会使催化剂逐渐失去活性，进而使催化剂失效，而催化剂通常价格都较昂贵，例如上述反应所用的催化剂是贵重金属，其成 本占成品的8%-10%。为降低成本，提高催化剂的使用循环次数，故需对生产中所用的空气进行净化处理，采用传统喷淋净化方式会让进入的空气中带入大量的水雾，且水雾中同样会带有空气中的硫化物，其会使催化剂受到污染，使生产成本增加。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种液体吸附式空气过滤器及葡萄糖酸钠生产设备，旨在解决在化学反应中引入的空气中含有杂质，会使催化剂使用寿命减短的问题。本技术的技术方案如下一种液体吸附式空气过滤器，其中，其包括一装有吸附液体的储液箱，所述储液箱设置有一用于空气进入的进气口及用于空气排出的出气口，所述储液箱内交错设置有若干个上隔板及下隔板，所述上隔板与储液箱顶部连接，所述下隔板与储液箱底部连接；所述上隔板、下隔板、储液箱及吸附液体的液面之间形成一空气流通通道。所述的液体吸附式空气过滤器，其中，所述上隔板不接触吸附液体的液面，所述上隔板与吸附液体的液面距离为2 3cm。所述的液体吸附式空气过滤器，其中，所述储液箱还设置有一用于校准吸附液体的液面高度的液位计。所述的液体吸附式空气过滤器，其中，所述下隔板的顶端高于吸附液体的液面高度。所述的液体吸附式空气过滤器，其中，所述下隔板浸在吸附液体中的部分设置有通水孔。所述的液体吸附式空气过滤器，其中，所述储液箱为不锈钢或玻璃钢储液箱，所述上隔板为不锈钢上隔板或玻璃钢上隔板，所述下隔板为不锈钢上隔板或玻璃钢下隔板。一种葡萄糖酸钠生产设备，其包括一反应罐，所述反应罐上端设置有一喷射口，所述喷射口连接一用于在喷射口产生负压的循环泵，其中，所述葡萄糖酸钠生产设备还包括所述的液体吸附式空气过滤器；所述液体吸附式空气过滤器通过一空气管道与喷射口连接。有益效果本技术液体吸附式空气过滤器及葡萄糖酸钠生产设备，通过在储液箱中设置了多个上隔板及下隔板，使空气通过空气流通通道多次与储液箱中的吸附液体接触，大大提高了空气中杂质的去除效率，并且使葡萄糖酸钠生产过程中的催化剂使用寿命明显提高，有效降低了葡萄糖酸钠的生产成本。附图说明图I为本技术液体吸附式空气过滤器的结构示意图。图2为本技术葡萄糖酸钠生产设备的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种液体吸附式空气过滤器及葡萄糖酸钠生产设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术液体吸附式空气过滤器包括一装有吸附液体的储液箱，所述储液箱设置有一进气口及出气口，所述储液箱内交错设置有若干个上隔板及下隔板，所述上隔板与储液箱顶部连接，所述下隔板与储液箱底部连接；本技术中的上隔板、下隔板、储液箱及吸附液体的液面共同组成一空气流通通道，空气经过该空气流通通道后，即可由吸附液体吸附空气中的硫化物、灰尘等杂质，最后从出气口排出获得洁净的空气。本技术液体吸附式空气过滤器的一个实施例，如图I所示，所述液体吸附式空气过滤器100包括一储液箱101，该储液箱101内可装有用于吸附空气杂质的吸附液体160，该储液箱101还设置有一个用于空气进入的进气口 110和一个用于空气排出的出气口120 ;该储液箱101内还设置有若干个上隔板130及若干个下隔板140，该上隔板130及下隔板140交错设置，即上隔板130与下隔板140之间相距一定距离，并且，上隔板130与储液箱101的顶部连接固定，下隔板140与储液箱101的底部连接固定。这样，上隔板130、下隔板140、储液箱101及吸附液体160的液面即组成了一个空气流通通道，空气从进气口 110进入后，与吸附液体160的液面相接触，本技术的一个优点是设置了多个上隔板130及下隔板140从而形成了多个连通的空气流通通道，由此使空气沿着S型的流通通道循环流动，从而增加了空气与吸附液体的液面的接触时间，提高吸附液体的杂质吸附效率。本技术中的储液箱101中吸附液体160有一个标准高度，本专利技术最好将吸附液体添加至正好其液面的高度与标准高度相同，该上隔板130的底端一般高于该标准高度，而下隔板140的顶端也高于该标准高度，这样上隔板130、下隔板140、吸附液体160的液面及储液箱101可组成一个流通空气的通道，这样做的好处是为了使空气充分与液面接触。更好的是，该上隔板130的底端高于吸附液体的标准高度疒3cm，此目的是为了尽可能的让空气流过液面，当该差值过大时，达不到使空气充分接触液面的目的，当该差值过小时，空气有可能无法通过上隔板从出气口 120排出。同样，该下隔板140的顶端也可设置高于吸附液体的标准高度，例如将下隔板140的顶端设置为高于吸附液体的标准高度2 3cm，甚至可接近储液箱101的顶部，例如相距2 3cm，其目的也是为了使空气与吸附液体充分接触。本技术中可在储液箱101中设置一液位计，用于校准吸附液体的液面高度，实际使用过程中，可在储液箱101中设置一进液口和出液口，根据液位计显示的液面高度，根据进液口及出液口实时调节吸附液体的体积使其达到标准高度。本技术中的进气口 110及出气口 120可设置在储液箱101的顶部，进一步，设置在储液箱101顶部的左右两端。或者，该进气口 110及出气口 120还可分别设置在储液箱101的左右两侧，从而增大进气口 110及出气口 120之间的距离，使进气口 110及出气口120之间具有更大的空间设置更多的上隔板130及下隔板140，进而让空气更充分的与吸附液体接触。所述上隔板130及下隔板140的间隔距离可根据实际情况而定，例如空气流速较快，可将间隔距离设置较短，空气流速较慢，可将间隔距离设置稍大一点。本技术中的下隔板140浸在吸附液体160的部分设置有一通水孔170，该通水孔170的作用是使吸附液体160在储液箱101中可自由流动，因空气从进气口进入后，一般会在靠近进气口 110的液面上吸附较多杂质，而后面的液面上则相对较少，所以需要让储液箱101内的吸附液体160流动，让其吸附液体的包括杂质在内的各组分的浓度更加均匀。此外还可在储液箱101底部设置一搅拌装置，以使吸附液体充分流动，达到不降低吸附液体吸附能力的目的。本技术液体吸附式空气过滤器中跟流通空气接触的部分优选采用不锈钢或玻璃钢的材质，例如采用304不锈钢，该材料不会让空气接触到铁化物，而铁化物会影响葡萄糖酸钠生成反应中的催化剂的性能，所以本技术中的储液箱101、上隔板130及下隔板140的材质优选为不锈钢或玻璃钢，而304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，其防锈性能强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体吸附式空气过滤器，其特征在于，其包括一装有吸附液体的储液箱，所述储液箱设置有一用于空气进入的进气口及用于空气排出的出气口，所述储液箱内交错设置有若干个上隔板及下隔板，所述上隔板与储液箱顶部连接，所述下隔板与储液箱底部连接；所述上隔板、下隔板、储液箱及吸附液体的液面之间形成一空气流通通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利华，黄海燕，彭端雄，朱昌田，
申请(专利权)人：广东红墙新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：