可逆无蓖条锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可逆无蓖条锤式破碎机，它涉及一种锤式破碎机。下部机壳两侧上方均设置有开启机壳，下部机壳中部上方与两个开启机壳之间设置有上部机壳，下部机壳、开启机壳、上部机壳通过螺栓连接为一体式机架，下部机壳上共设置有四个观察门，开启机壳的侧面下部设置有两个调整部件，开启机壳的侧面上部设置有四个检修门，开启机壳上部还连接有销轴部件，机架内设置有转子部件和反击架部件，电动机通过三角带与穿出机架的转子部件的一端连接。本实用新型专利技术结构设计合理，机械结构可靠，克服了物料湿度大堵塞的问题，也提高了锤头的利用率和使用寿命，保证了出料粒度的均匀性，操作维护容易，生产效率高，适用性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可逆无蓖条锤式破碎机，它涉及一种锤式破碎机。下部机壳两侧上方均设置有开启机壳，下部机壳中部上方与两个开启机壳之间设置有上部机壳，下部机壳、开启机壳、上部机壳通过螺栓连接为一体式机架，下部机壳上共设置有四个观察门，开启机壳的侧面下部设置有两个调整部件，开启机壳的侧面上部设置有四个检修门，开启机壳上部还连接有销轴部件，机架内设置有转子部件和反击架部件，电动机通过三角带与穿出机架的转子部件的一端连接。本技术结构设计合理，机械结构可靠，克服了物料湿度大堵塞的问题，也提高了锤头的利用率和使用寿命，保证了出料粒度的均匀性，操作维护容易，生产效率高，适用性好。【专利说明】可逆无蓖条锤式破碎机
本技术涉及的是一种锤式破碎机，具体涉及可逆无蓖条锤式破碎机。
技术介绍
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，广泛适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门，锤式破碎机破碎比大，生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀地进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，由于物料自身的重力作用，使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 但是现有技术的锤式破碎机普遍存在以下缺点:破碎湿度比较大的物料时，易堵塞蓖条筛缝，容易导致运行的破碎机停机，导致生产能力降低；破碎机的锤头和蓖条磨损快，检修和找平衡时间长，而且当破碎硬物质物料，磨损更快，经常更换易磨损件需较多的检修时间；粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，基于此，涉及一种可逆无蓖条锤式破碎机还是很有市场应用如景的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种可逆无蓖条锤式破碎机，结构设计合理，机械结构可靠，克服了物料湿度大堵塞的问题，也提高了锤头的利用率和使用寿命，保证了出料粒度的均匀性，操作维护容易，生产效率高，适用性好。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:可逆无蓖条锤式破碎机，包括下部机壳、开启机壳、上部机壳、液压缸、调整部件、观察门、销轴部件、转子部件、反击架部件、检修门和电动机，下部机壳两侧上方均设置有开启机壳，下部机壳中部上方与两个开启机壳之间设置有上部机壳，下部机壳、开启机壳、上部机壳通过螺栓连接为一体式机架，液压缸的一端固定安装在下部机壳上，液压缸的另一端固定安装在开启机壳的伸出板上，下部机壳上共设置有四个观察门，开启机壳的侧面下部设置有两个调整部件，开启机壳的侧面上部设置有四个检修门，开启机壳上部还连接有销轴部件，上部机壳上设置有检查门，机架内设置有转子部件和反击架部件，电动机通过三角带与穿出机架的转子部件的一端连接。 作为优选，所述的转子部件由主轴、锤把、锤头、锤轴、护轴环、锤盘、轴承、轴承盖、轴承座、转子槽轮组成，主轴左端穿过轴承与锁盖通过螺栓固定，主轴右端穿过轴承与转子槽轮通过锁盘、螺栓配合固定连接，转子槽轮与电机槽轮之间通过三角带连接，轴承外圈设置有轴承、轴承盖，轴承与轴承盖通过螺栓固定连接，轴承和轴承盖靠近锤盘的一侧均通过迷宫圈、螺钉与主轴配合。 作为优选，所述的主轴上套有多个锤盘，锤盘相对的孔内穿有锤轴，外侧的两个锤盘通过锁轴盘、螺栓配合与锤轴两端固定连接，每根锤轴上套接有多根锤把，锤把与锤头连接，每根锤把两侧均设置有锤盘，相邻锤盘之间的锤轴上套接有护轴环。 作为优选，所述的反击架部件由支架、第一衬板、第二衬板、筋板、底板和挂耳组成，底板内弧面上部设置有多个第二衬板，底板内弧面下部设置有多个第一衬板，第一衬板、第二衬板均通过螺栓、螺母配合固定在底板上，底板外弧面设置有筋板，底板外弧面上部焊接有多个挂耳，底板外弧面下部焊接有多个支架，支架与调整部件连接。 本技术的有益效果:(I)、克服了物料湿度大易导致堵塞的问题，无蓖条设置，保证了生产的正常运行。 (2)、工作锤头耐磨性能高，提高了锤头的利用率，锤头一边磨损之后可以换边使用，大大提高了锤头的使用寿命，降低了更换锤头的频率，保证了出料粒度的均匀性。 (3)、机械结构可靠，操作维护容易，易损件更换方便，检修时间快，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的侧视图； 图3为本技术转子部件的结构示意图； 图4为本技术反击架部件的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 参照图1-4，本【具体实施方式】采用以下技术方案:可逆无蓖条锤式破碎机，包括下部机壳1、开启机壳2、上部机壳3、液压缸4、调整部件5、观察门6、销轴部件7、转子部件8、反击架部件9、检修门10和电动机11，下部机壳I两侧上方均设置有开启机壳2，下部机壳I中部上方与两个开启机壳2之间设置有上部机壳3，下部机壳1、开启机壳2、上部机壳3通过螺栓连接为一体式机架，液压缸4的一端固定安装在下部机壳I上，液压缸4的另一端固定安装在开启机壳2的伸出板上，下部机壳I上共设置有四个观察门6，开启机壳2的侧面下部设置有两个调整部件5，开启机壳2的侧面上部设置有四个检修门10，开启机壳2上部还连接有销轴部件7，上部机壳3上设置有检查门13，机架内设置有转子部件8和反击架部件9，电动机11通过三角带12与穿出机架的转子部件8的一端连接。 值得注意的是，所述的转子部件8由主轴801、锤把802、锤头803、锤轴804、护轴环805、锤盘806、轴承807、轴承盖808、轴承座809、转子槽轮810组成，主轴801左端穿过轴承807与锁盖811通过螺栓固定，主轴801右端穿过轴承807与转子槽轮810通过锁盘812、螺栓配合固定连接，轴承807外圈设置有轴承807、轴承盖808，轴承807与轴承盖808通过螺栓固定连接，轴承807和轴承盖808靠近锤盘806的一侧均通过迷宫圈813、螺钉与主轴801配合，主轴801上套有多个锤盘806，锤盘806相对的孔内穿有锤轴804，外侧的两个锤盘806通过锁轴盘814、螺栓配合与锤轴804两端固定连接,每根锤轴804上套接有多根锤把802，锤把802与锤头803连接，每根锤把802两侧均设置有锤盘806，相邻锤盘806之间的锤轴804上套接有护轴环805。 值得注意的是，所述的反击架部件9由支架901、第一衬板902、第二衬板903、筋板904、底板905和挂耳906组成，底板905内弧面上部设置有多个第二衬板903，底板905内弧面下部设置有多个第一衬板902，第一衬板902、第二衬板903均通过螺栓、螺母配合固定在底板905上，底板905外弧面设置有筋板904，底板905外弧面上部焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
可逆无蓖条锤式破碎机，其特征在于，包括下部机壳(1)、开启机壳(2)、上部机壳(3)、液压缸(4)、调整部件(5)、观察门(6)、销轴部件(7)、转子部件(8)、反击架部件(9)、检修门(10)和电动机(11)，下部机壳(1)两侧上方均设置有开启机壳(2)，下部机壳(1)中部上方与两个开启机壳(2)之间设置有上部机壳(3)，下部机壳(1)、开启机壳(2)、上部机壳(3)通过螺栓连接为一体式机架，液压缸(4)的一端固定安装在下部机壳(1)上，液压缸(4)的另一端固定安装在开启机壳(2)的伸出板上，下部机壳(1)上共设置有四个观察门(6)，开启机壳(2)的侧面下部设置有两个调整部件(5)，开启机壳(2)的侧面上部设置有四个检修门(10)，开启机壳(2)上部还连接有销轴部件(7)，上部机壳(3)上设置有检查门(13)，机架内设置有转子部件(8)和反击架部件(9)，电动机(11)通过三角带(12)与穿出机架的转子部件(8)的一端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴玉凯，
申请(专利权)人：戴玉凯，
类型：新型
国别省市：江苏;32