IGBT驱动板安装板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种IGBT驱动板安装板，其包括底板，该底板两侧的侧板，及设于该底板一端的且用于与变频器IGBT模组相固连的固定板，该固定板与所述两侧板固连，在所述底板上设有数个用于定位IGBT驱动板的安装柱，所述安装柱包括临近于所述固定板的第一安装柱及处于所述底板另一端的第二安装柱，其中，所述第一安装柱上配设有螺纹孔，所述第二安装柱上配设有内凹槽。该实用新型专利技术通过两种不同的安装柱定位形式，分别采用内凹槽定位及螺钉定位相结合，使得IGBT驱动板的安装拆卸更方便快捷，省力且效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种IGBT驱动板安装板，其包括底板，该底板两侧的侧板，及设于该底板一端的且用于与变频器IGBT模组相固连的固定板，该固定板与所述两侧板固连，在所述底板上设有数个用于定位IGBT驱动板的安装柱，所述安装柱包括临近于所述固定板的第一安装柱及处于所述底板另一端的第二安装柱，其中，所述第一安装柱上配设有螺纹孔，所述第二安装柱上配设有内凹槽。该技术通过两种不同的安装柱定位形式，分别采用内凹槽定位及螺钉定位相结合，使得IGBT驱动板的安装拆卸更方便快捷，省力且效率高。【专利说明】IGBT驱动板安装板
本技术涉及一种IGBT驱动板安装板。
技术介绍
IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor),绝缘栅双极型晶体管，是由双极型三极管和绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有M0SFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。 现有的IGBT驱动板安装板主要通过四颗螺钉来固定IGBT驱动板，由于按装空间的限制，导致靠里面的两颗螺钉不方便安装和更换，无形中加大了装配人员的工作量。另夕卜，在装配IGBT驱动板正下方的IGBT驱动板安装板是一整块具有六个开孔的钣金件，在用扎线带固定排线时，穿扎线带费劲，增加了装配操作难度。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种IGBT驱动板安装板，设计新颖，结构简单，其装配拆卸方便省力，且效率高。 为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种IGBT驱动板安装板，其包括底板，该底板两侧的侧板，及设于该底板一端的且用于与变频器IGBT模组相固连的固定板，该固定板与所述两侧板固连，在所述底板上设有数个用于定位IGBT驱动板的安装柱，所述安装柱包括临近于所述固定板的第一安装柱及处于所述底板另一端的第二安装柱，其中，所述第一安装柱上配设有螺纹孔，所述第二安装柱上配设有内凹槽。 进一步的，在所述底板沿长度方向上设有用于固定IGBT驱动板的排线的U型长槽，且该U型长槽至少为两个，其对应设于所述底板上邻近于所述两侧板的位置上。 进一步的，在所述两侧板上设有用于穿过并绑定所述IGBT驱动板的控制线的圆孔。 进一步的，所述固定板两端具有弯折部，该弯折部与所述两侧板对应叠合并通过抽芯铆钉连接固定。 进一步的，在所述固定板上设有与所述变频器IGBT模组相连接的装配孔。 进一步的，所述第一安装柱、第二安装柱均为两个。 本技术的有益效果:通过两种不同的安装柱定位形式，分别采用内凹槽定位及螺钉定位相结合，使得IGBT驱动板的安装拆卸更方便快捷，省力且效率高；另外，通过U型长槽、圆孔对应对IGBT驱动板上的排线、控制线进行定位管理，规范了对IGBT驱动板的线路布局，保证了各线路的正常使用。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的立体结构图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。 一种如图1所述的IGBT驱动板安装板，其包括底板I，该底板I两侧的侧板11，及设于该底板I 一端的且用于与变频器IGBT模组相固连的固定板12，该固定板12与所述两侧板11固连，在所述底板I上设有数个用于定位IGBT驱动板的安装柱，所述安装柱包括临近于所述固定板12的第一安装柱2及处于所述底板I另一端的第二安装柱3，其中，所述第一安装柱2上配设有螺纹孔，所述第二安装柱3上配设有内凹槽。 本技术主要用于将IGBT驱动板固定定位于变频器IGBT模组上。其通过在所述固定板12上钻设装配孔6，通过该装配孔6使用螺钉将整个IGBT驱动板安装板固定在变频器IGBT模组上。设计重点在于将安装柱采用两种不同的定位方式，即第一安装柱2上设螺纹孔，IGBT驱动板通过螺钉定位在该第一安装柱2上；第二安装柱3上设内凹槽，IGBT驱动板通过内凹槽与该内凹槽相配合的凸柱相互配合定位。通过第二安装柱3的定位及第一安装柱2的锁紧定位，实现了对IGBT驱动板的整体固定定位，避免了传统仅以螺钉固定方式而导致靠里螺钉的拧紧或拧松困难，使得IGBT驱动板的安装拆卸更方便快捷，省力且效率高。本例中，该第一安装柱2、第二安装柱3均为两个，其呈矩形分布。当然实际装配中，可根据所述底板I及IGBT驱动板之间的实际布局情况来确认第一安装柱2、第三安装柱3的数量及布局位置。 在所述底板I沿长度方向上设有用于固定IGBT驱动板的排线的U型长槽4，且该U型长槽4至少为两个，其对应设于所述底板I上邻近于所述两侧板11的位置上，比如本图例中采用两个U型长槽。通过将IGBT驱动板上的排线从底板I的后面通过，并用扎带固定于该U型长槽4中间，进行统一定位管理，这样固定排线的扎带就不会对排线本身产生划伤等情形。 而在所述两侧板11上设有用于穿过并绑定所述IGBT驱动板的控制线的圆孔5，IGBT驱动板上的控制线由该圆孔5走线，并采用扎带固定。布局合理，规范了对IGBT驱动板的线路布局，保证了各线路的正常使用。 最后，为了保证整个IGBT驱动板安装板的使用结构强度，将所述固定板12两端设有弯折部，该弯折部与所述两侧板11对应叠合并通过抽芯铆钉连接固定，以保证该IGBT驱动板安装板及其上的IGBT驱动板在变频器IGBT模组上的稳定定位。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种IGBT驱动板安装板，包括底板(I),该底板(I)两侧的侧板(11)，及设于该底板(I) 一端的且用于与变频器IGBT模组相固连的固定板(12)，该固定板(12)与所述两侧板(11)固连，在所述底板(I)上设有数个用于定位IGBT驱动板的安装柱，其特征在于:所述安装柱包括临近于所述固定板(12)的第一安装柱(2)及处于所述底板(I)另一端的第二安装柱(3)，其中，所述第一安装柱(2)上配设有螺纹孔，所述第二安装柱(3)上配设有内凹槽。2.根据权利要求1所述的IGBT驱动板安装板，其特征在于:在所述底板(I)沿长度方向上设有用于固定IGBT驱动板的排线的U型长槽(4)，且该U型长槽(4)至少为两个，其对应设于所述底板(I)上邻近于所述两侧板(11)的位置上。3.根据权利要求1所述的IGBT驱动板安装板，其特征在于:在所述两侧板(11)上设有用于穿过并绑定所述IGBT驱动板的控制线的圆孔(5)。4.根据权利要求1所述的IGBT驱动板安装板，其特征在于:所述固定板(12)两端具有弯折部，该弯折部与所述两侧板(11)对应叠合并通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IGBT驱动板安装板，包括底板(1)，该底板(1)两侧的侧板(11)，及设于该底板(1)一端的且用于与变频器IGBT模组相固连的固定板(12)，该固定板(12)与所述两侧板(11)固连，在所述底板(1)上设有数个用于定位IGBT驱动板的安装柱，其特征在于：所述安装柱包括临近于所述固定板(12)的第一安装柱(2)及处于所述底板(1)另一端的第二安装柱(3)，其中，所述第一安装柱(2)上配设有螺纹孔，所述第二安装柱(3)上配设有内凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，谢华军，张强，
申请(专利权)人：重庆佩特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85