荧光粉搅拌轴制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备。一种荧光粉搅拌轴，包括轴体和搅拌叶片，所述轴体倾斜设置，所述轴体设有从高端端面开始沿轴向延伸的溶液储存腔，所述搅拌叶片连接在所述溶液储存腔侧面上，所述搅拌叶片沿轴体周向分布。本实用新型专利技术提供了一种搅拌过程中不会形成静流区从而能够将溶液充分搅拌均匀的荧光粉搅拌轴，解决了现有的通过在桶内设置搅拌叶轮的方式进行搅拌时会产生静流区而导致搅拌不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及搅拌设备。一种荧光粉搅拌轴，包括轴体和搅拌叶片，所述轴体倾斜设置，所述轴体设有从高端端面开始沿轴向延伸的溶液储存腔，所述搅拌叶片连接在所述溶液储存腔侧面上，所述搅拌叶片沿轴体周向分布。本技术提供了一种搅拌过程中不会形成静流区从而能够将溶液充分搅拌均匀的荧光粉搅拌轴，解决了现有的通过在桶内设置搅拌叶轮的方式进行搅拌时会产生静流区而导致搅拌不均匀的问题。【专利说明】荧光粉搅拌轴
本技术涉及搅拌设备，尤其涉及一种荧光粉搅拌轴。
技术介绍
荧光灯或节能灯的灯管中需要涂上荧光粉层。荧光粉是以溶液的形式涂装到灯管内表面上的，荧光粉溶液制作过程中，需要搅拌机构进行搅拌。现有的对荧光粉溶液进行搅拌的机构为搅拌桶。在中国专利申请号为2013105358935、【公开日】为2014年2月26日、名称为“一种粉料搅拌桶”的专利文件中公开了一种现有结构的搅拌桶。搅拌桶的基本结构为桶和搅拌叶轮，搅拌叶轮包括轴体和设置于轴体的搅拌叶片，桶的内部空间构成溶液储存腔，通过将搅拌叶轮容置在溶液储存腔内对位于溶液储存腔内的物体进行搅拌。因此现有的通过桶配合搅拌叶轮进行搅拌的搅拌设备存在以下不足:在溶液储存腔底部正对轴体的部位会产生静流区域而形成沉淀、导致溶液不能够被搅拌均匀。
技术实现思路
本技术的第一个目的旨在提供一种搅拌过程中不会形成静流区从而能够将溶液充分搅拌均匀的荧光粉搅拌轴，解决了现有的通过在桶内设置搅拌叶轮的方式进行搅拌时会产生静流区而导致搅拌不均匀的问题。 本技术的第二个目的旨在第一目的基础上进一步提供一种能够使溶液储存腔以封闭状态进行工作的荧光粉搅拌轴，能够有效防止荧光粉溶液挥发和外部物质进入荧光粉溶液而影响荧光粉溶液的品质。 以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种荧光粉搅拌轴，包括轴体和搅拌叶片，所述轴体倾斜设置，所述轴体设有从高端端面开始沿轴向延伸的溶液储存腔，所述搅拌叶片连接在所述溶液储存腔侧面上，所述搅拌叶片沿轴体周向分布。使用时，将荧光粉溶液装在溶液储存腔内，使轴体转动，轴体转动过程中带动搅拌叶片一起转动。当搅拌叶片经过溶液时将溶液提升起、然后溶液在重力的作用下重新掉落下而实现搅拌混合，溶液所产生的运动为非圆周运动，不会在中心部位形成静流区，从而使得溶液混合更加均匀。 作为优选，所述轴体设有盖在所述溶液储存腔开口端上的端盖。搅拌过程中荧光粉溶液不会从溶液储存腔的开口中挥发出、异物也不会进入溶液储存腔中，能够保荧光粉溶液的品质稳定性。实现了第二个专利技术目的。 作为优选，所述溶液储存腔开口端设有台阶，所述端盖搁置在所述台阶上。能够方便地将端盖固定在倾斜状态的轴体的端部上。 作为优选，所述端盖同所述台阶之间的间隙量为2毫米以下。轴体转动过程中，端盖所产生的滑移量小，能够降低端盖同轴体之间的撞击、产生的噪声小。 作为优选，所述端盖外表面设有抓手。能够提高开启端盖时的方便性。开启端盖时省力。抓手可以设计为杆状、勾头状、块状等结构形式。 作为优选，所述抓手有两只，两只抓手分布在端盖的中心线的两侧。使用时两只手各抓住一只抓手对端盖进行开启。开启时省力。 作为优选，所述抓手为环形结构，所述两只抓手呈“八”字型分布。开启端盖时便于用力，提高了作业时的舒适性。 作为优选，所述搅拌叶片的宽度从上向下逐渐变大，所述搅拌叶片延伸至所述溶液储存腔的底面。使得搅拌叶片能够更加充分地将溶液抬升起，能够更加充分地将荧光粉溶液搅拌均匀。 作为优选，所述搅拌叶片设有推液面，所述搅拌叶片以推液面靠近所述溶液储存腔侧面的状态倾斜。“推液面”是指搅拌叶片沿轴体转动方向前侧的表面。在搅拌过程中，能够使得溶液被抬升得更高，能够更加充分地将荧光粉溶液搅拌均匀。 本技术具有下述优点:通过将轴体设置为倾斜状态，溶液储存腔和搅拌叶片都设置在轴体内，使得搅拌过程中溶液即产生旋转运动又产生下降运动、所以不会产生静流区，能够使得溶液被充分地搅拌均匀。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例一的立体结构示意图。 图2为本技术实施例二的立体示意图。 图3为本技术实施例二的沿轴体的轴向进行投影的示意图。 图4为本技术实施例三的移除掉端盖后沿轴体的轴向进行投影的示意图。 图中:轴体1、搅拌叶片2、推液面21、搅拌叶片的同溶液储存腔相对的边22、溶液储存腔3、溶液储存腔侧面31、溶液储存腔的底面32、台阶33、端盖4、抓手41、端盖的中心线L。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。 实施例一，参见图1, 一种荧光粉搅拌轴,包括轴体I和搅拌叶片2。轴体I倾斜设置。轴体I设有从高端端面开始沿轴向延伸的溶液储存腔3。溶液储存腔3为圆柱形。搅拌叶片2有八片。搅拌叶片2连接在溶液储存腔侧面31上。搅拌叶片2沿轴体I周向分布。搅拌叶片2的宽度从上向下逐渐变大。搅拌叶片2延伸至溶液储存腔的底面32。 使用时，将荧光粉溶液倒到溶液储存腔3内，使轴体I按照图中A向转动，轴体I驱动搅拌叶片2也按照图中A向转动。搅拌叶片2转动的过程通过推液面21去沿轴体I的周向上推溶液，溶液在重力作用下下流，从而产生对流形式的流动，搅拌叶片2转动到露出液面且搅拌叶片的同溶液储存腔相对的边22朝下时，则溶液全部从搅拌叶片2上掉下。 实施例二，同实施例一的不同之处为: 参见图2，轴体I设有端盖4。端盖4为圆形。端盖4外表面设有抓手41。抓手41有两只。抓手41为环形结构。溶液储存腔3开口端设有台阶33。端盖4通过搁置在台阶33上而盖在溶液储存腔3开口端。端盖4盖在溶液储存腔3开口端时，端盖4同台阶33之间的间隙量为2毫米以下，也即端盖4的直径比台阶33的直径小I毫米以下。 参见图3，两只抓手41分布在端盖的中心线L的两侧。两只抓手41呈“八”字型分布。 实施例三，参见图4，同实施例二的不同之处为:搅拌叶片2以推液面21靠近溶液储存腔侧面31的状态倾斜。使用时，本技术是按照图中A向转动的。【权利要求】1.一种荧光粉搅拌轴，包括轴体和搅拌叶片，其特征在于，所述轴体倾斜设置，所述轴体设有从高端端面开始沿轴向延伸的溶液储存腔，所述搅拌叶片连接在所述溶液储存腔侧面上，所述搅拌叶片沿轴体周向分布。2.根据权利要求1所述的荧光粉搅拌轴，其特征在于，所述轴体设有盖在所述溶液储存腔开口端上的端盖。3.根据权利要求2所述的荧光粉搅拌轴，其特征在于，所述溶液储存腔开口端设有台阶，所述端盖搁置在所述台阶上。4.根据权利要求3所述的荧光粉搅拌轴，其特征在于，所述端盖同所述台阶之间的间隙量为2晕米以下。5.根据权利要求2或3或4所述的荧光粉搅拌轴，其特征在于，所述端盖外表面设有抓手。6.根据权利要求5所述的荧光粉搅拌轴，其特征在于，所述抓手有两只，两只抓手分布在端盖的中心线的两侧。7.根据权利要求6所述的荧光粉搅拌轴，其特征在于，所述抓手为环形结构，所述两只抓手呈“八”字型分布。8.根据权利要求1或2或3或4所述的荧光粉搅拌轴，其特征在于，所述搅拌叶片的宽度从上向下逐渐变大，所述搅拌叶片延伸至所述溶液储存腔的底面。9.根据权利要求1或2或3或4所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光粉搅拌轴，包括轴体和搅拌叶片，其特征在于，所述轴体倾斜设置，所述轴体设有从高端端面开始沿轴向延伸的溶液储存腔，所述搅拌叶片连接在所述溶液储存腔侧面上，所述搅拌叶片沿轴体周向分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何复道，刘珍菊，
申请(专利权)人：浙江江山三友电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33