一种用于玻璃镀膜的夹具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃镀膜的夹具组件，设于镀膜推车上，镀膜推车上设有沿竖直方向排布的第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁的长度延伸方向均沿水平方向分布，夹具组件包括用于夹持玻璃的第一夹具和第二夹具，第一夹具上端开设有第一导向槽，第一夹具通过第一导向槽滑动的设于第一横梁上，第一夹具下端设有用于夹持玻璃的第一夹槽，第二夹具下端开设有第二导向槽，第二夹具通过第二导向槽滑动的设于第二横梁上，第二夹具上端设有用于夹持玻璃的第二夹槽。本实用新型专利技术提供了一种可拆卸的、具有弹性的用于夹持待镀膜玻璃的夹具组件，在加工不同批次不同尺寸的玻璃时，仅仅只需要更换相匹配的夹具组件即可，不需更换镀膜推车，经济节约。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于玻璃镀膜的夹具组件。
技术介绍
现有的玻璃镀膜时需要使用镀膜推车，镀膜推车具有上下夹具，用于将玻璃装夹在镀膜推车上进入镀膜机完成镀膜过程。对于镀膜推车上的夹具要求易于进行玻璃的上片及取片，如果在镀膜推车上玻璃装夹的太紧，在镀膜室内玻璃受热会发生热胀，夹具容易造成玻璃产生裂纹导致碎裂；如果在镀膜推车上将玻璃夹的太松，在运行过程中，玻璃与夹具会出现较大的相对移动，甚至可能出现掉片现象。上述两类情况发生在箱体内容易出现卡车故障，会使箱体内已镀膜玻璃批量报废，而且停机开箱处理耗时长，严重影响生产效率。现有的夹具大多是固定安装在镀膜推车上，加工不同尺寸的玻璃时，往往需要更换不同规格的镀膜推车分别进行镀膜加工，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可拆卸的、具有弹性的用于夹持待镀膜玻璃的夹具组件。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于玻璃镀膜的夹具组件，设于镀膜推车上，用于对玻璃的夹持，所述镀膜推车上设有沿竖直方向排布的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁的长度延伸方向均沿水平方向分布，所述夹具组件包括用于相互配合的夹持所述玻璃的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具上端开设有第一导向槽，所述第一夹具通过所述第一导向槽滑动的设于所述第一横梁上，所述第一夹具下端设有用于配合的夹持所述玻璃的第一夹槽，所述第二夹具下端开设有第二导向槽，所述第二夹具通过所述第二导向槽滑动的设于所述第二横梁上，所述第二夹具上端设有用于配合的夹持所述玻璃的第二夹槽。优选地，所述夹具组件由弹簧钢制成。优选地，所述第一横梁的长度延伸方向与所述第二横梁的长度延伸方向相互平行的设置。优选地，所述第一夹具槽向的两端分别向下弯折形成第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述第一导向槽的底面形成第一夹角和第二夹角，所述第一夹槽有两个，两个所述第一夹槽分别位于所述第一连接部和所述第二连接部的下端。更优选地，所述第一连接部和所述第二连接部呈左右对称的设于所述第一夹槽槽向的两侧。优选地，所述第二夹具槽向的两端分别向上弯折形成第三连接部和第四连接部，所述第三连接部和所述第四连接部分别与所述第二导向槽的顶面形成第三夹角和第四夹角，所述第二夹槽有两个，两个所述第二夹槽分别位于所述第三连接部和所述第四连接部的上端。更优选地，所述第三连接部和所述第四连接部呈左右对称的设于所述第二夹槽槽向的两侧。优选地，所述第一导向槽的一侧槽壁向另一侧槽壁延伸形成用于阻挡所述第一夹具从所述第一横梁上掉落的阻挡部。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供了一种可拆卸的、具有弹性的用于夹持待镀膜玻璃的夹具组件，通过该夹具组件的应用，能够用同一辆镀膜推车加工同一批次不同尺寸的玻璃，在加工不同批次的不同尺寸的玻璃时，仅仅只需要更换相匹配的夹具组件即可，不需要更换镀膜推车，较为经济节约。附图说明附图1为本技术中第一夹具的结构示意图；附图2为本技术中第二夹具的结构示意图；附图3为将第一夹具和第二夹具装配在镀膜推车上的结构示意图。其中：1、镀膜推车；2、玻璃；3、第一横梁；4、第二横梁；5、第一夹具；51、第一导向槽；52、第一夹槽；53、第一连接部；54、第二连接部；55、阻挡部；6、第二夹具；61、第二导向槽；62、第二夹槽；63、第三连接部；64、第四连接部。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-3所示，上述一种用于玻璃镀膜的夹具组件，设于镀膜推车1上，用于对玻璃2的夹持，该镀膜推车1上设有沿竖直方向排布的第一横梁3和第二横梁4，第一横梁3和第二横梁4的长度延伸方向均沿水平方向分布，该夹具组件包括用于相互配合的夹持待镀膜玻璃2的第一夹具5和第二夹具6，第一夹具5上端开设有第一导向槽51，第一夹具5通过该第一导向槽51滑动的设于第一横梁3上，第一夹具5下端设有用于配合的夹持玻璃2的第一夹槽52，第二夹具6下端开设有第二导向槽61，第二夹具6通过该第二导向槽61滑动的设于第二横梁4上，该第二夹具6上端设有用于配合的夹持待镀膜玻璃2的第二夹槽62。在本实施例中，第一横梁3和第二横梁4有多对，多对上述第一横梁3和第二横梁4沿竖直方向间隔均匀的分布且相互平行的设置。上述夹具由弹簧钢制成，防止玻璃2在受热膨胀时产生裂纹导致碎裂。该第一夹具5槽向的两端分别向下弯折形成第一连接部53和第二连接部54，第一连接部53和第二连接部54分别与第一导向槽51的底面形成第一夹角和第二夹角，在本实施例中，该第一夹角的角度和该第二夹角的角度相同，第一连接部53和第二连接部54呈左右对称的设置。第一夹槽52有两个，两个上述第一夹槽52分别位于第一连接部53和第二连接部54的下端，通过该第一夹角和第二夹角的设置，可以使第一夹具5在夹持待镀膜玻璃2时，具有更大的形变空间，当需要夹持不同尺寸的玻璃2时，只需要更换具有不同第一夹角的第一夹具5即可。第一导向槽51的一侧槽壁向另一侧槽壁延伸形成用于阻挡上述第一夹具5从第一横梁3上掉落的阻挡部55。该第二夹具6槽向的两端分别向上弯折形成第三连接部63和第四连接部64，第三连接部63和第四连接部64分别与第二导向槽61的顶面形成第三夹角和第四夹角，在本实施例中，该第三夹角的角度和该第四夹角的角度相同，第三连接部63和第四连接部64呈左右对称的设置。第二夹槽62有两个，两个第二夹槽62分别位于第三连接部63和第四连接部64的上端，通过该第三夹角和第四夹角的设置，可以使第二夹具6在夹持待镀膜玻璃2时，具有更大的形变空间，当需要夹持不同尺寸的玻璃2时，只需要更换具有不同第三夹角的第二夹具6即可。实际加工时，只需要将第一夹具5和第二夹具6分别装配在第一横梁3和第二横梁4上，然后将待镀膜玻璃2配合的卡入第一夹槽52和第二夹槽62中，当需要加工不同尺寸的玻璃2时，只需要更换相应夹具组件即可。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃镀膜的夹具组件，设于镀膜推车（1）上，用于对玻璃（2）的夹持，其特征在于：所述镀膜推车（1）上设有沿竖直方向排布的第一横梁（3）和第二横梁（4），所述第一横梁（3）和所述第二横梁（4）的长度延伸方向均沿水平方向分布，所述夹具组件包括用于相互配合的夹持所述玻璃（2）的第一夹具（5）和第二夹具（6），所述第一夹具（5）上端开设有第一导向槽（51），所述第一夹具（5）通过所述第一导向槽（51）滑动的设于所述第一横梁（3）上，所述第一夹具（5）下端设有用于配合的夹持所述玻璃（2）的第一夹槽（52），所述第二夹具（6）下端开设有第二导向槽（61），所述第二夹具（6）通过所述第二导向槽（61）滑动的设于所述第二横梁（4）上，所述第二夹具（6）上端设有用于配合的夹持所述玻璃的第二夹槽（62）。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃镀膜的夹具组件，设于镀膜推车（1）上，用于对玻璃（2）的夹持，其特征在于：所述镀膜推车（1）上设有沿竖直方向排布的第一横梁（3）和第二横梁（4），所述第一横梁（3）和所述第二横梁（4）的长度延伸方向均沿水平方向分布，所述夹具组件包括用于相互配合的夹持所述玻璃（2）的第一夹具（5）和第二夹具（6），所述第一夹具（5）上端开设有第一导向槽（51），所述第一夹具（5）通过所述第一导向槽（51）滑动的设于所述第一横梁（3）上，所述第一夹具（5）下端设有用于配合的夹持所述玻璃（2）的第一夹槽（52），所述第二夹具（6）下端开设有第二导向槽（61），所述第二夹具（6）通过所述第二导向槽（61）滑动的设于所述第二横梁（4）上，所述第二夹具（6）上端设有用于配合的夹持所述玻璃的第二夹槽（62）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜的夹具组件，其特征在于：所述夹具组件由弹簧钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜的夹具组件，其特征在于：所述第一横梁（3）的长度延伸方向与所述第二横梁（4）的长度延伸方向相互平行的设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜的夹具组件，其特征在于：所述第一夹具（5）槽向的两端分别向下弯折形成第一连接部（53）和第二连接部（54），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震，
申请(专利权)人：张家港市铭斯特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32