反应容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应容器，包括外壁（1.1）、内壁（1.2）、原料进料管（2）、搅拌轮（3）、温度控制装置（4）、尾气管（5）、回流管（6）、出料控制管（7）、冷却装置和电机驱动系统（9），所述原料进料管（2）位于反应容器的上部，所述出料管（7）位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管（5）和回流管（6），所述反应容器底部安装有排液控制管（8），所述温度控制装置（4）与电机驱动系统（9）连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应容器。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在间歇式反应容器中进行，反应容器是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力。在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力、流量、速度等)，最重要的是反应器的温度控制，其不但决定着产品的质量和生产的效率，也很大程度上决定了生产过程的安全性。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种反应容器。一种反应容器，包括外壁1.1、内壁1.2、原料进料管2、搅拌轮3、温度控制装置4、尾气管5、回流管6、出料控制管7、冷却装置和电机驱动系统9，所述原料进料管2位于反应容器的上部，所述出料管7位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管5和回流管6，所述反应容器底部安装有排液控制管8；所述反应容器的外壁1.1和内壁1.2之间为可容纳冷却水的空心的夹套结构，所述冷却装置包括反应容器的进水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5连通一热水收集池1.3，所述出水管1.5和热水收集池1.3之间还设有一气液分离罐1.6，热水收集池1.3通过冷却盘管1.7与沉淀过滤池1.9相连，沉淀过滤池1.9与冷却泵1.8连接，冷却泵1.8与进水管1.4连接，通过温度控制装置4控制冷却泵1.8的运行；所述多个搅拌轮3同轴设置于反应容器内由同一电动机驱动的搅拌轴上，所述搅拌轮3的轮轴的环形外壁上分布有多个沿同一圆周方向弯曲的弧形叶片，所述弧形叶片的弧形外沿部位设有弧形突起；所述弧形叶片的正面和背面均设有耐磨层；所述电动机驱动系统9包括：控制电路，连接输入信号，用于对所述输入信号进行缓冲，使得所述输入信号经所述控制电路后转换成的第一驱动信号与第二驱动信号；第一驱动电路，连接所述控制电路，用于接收所述第一驱动信号；第二驱动电路，连接所述控制电路，用于接收所述第二驱动信号；H桥驱动电路，包括：第一PMOS管，栅极连接所述第一驱动电路输出的第一信号(CTR1)，源极连接电源端，漏极连接第一输出端；第一NMOS管，栅极连接所述第一驱动电路输出的第二信号(CTR2)，源极接地，漏极连接所述第一输出端；第二PMOS管，栅极连接所述第二驱动电路输出的第三信号，源极连接所述电源端，漏极连接第二输出端；第二NMOS管，栅极连接所述第二驱动电路输出的第四信号，源极接地，漏极连接所述第二输出端。本技术的有益效果是：结构简单，设计合理，搅拌均匀，搅拌轮使用寿命长，可以连续进行生产；反应容器冷却过程中，实现了冷却水的循环利用。附图说明图1是本技术反应容器的结构示意图；图2是本技术搅拌轮的结构示意图；图3是本技术电动机驱动系统结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，使本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。如图1所示，本技术的反应容器，其包括外壁1.1、内壁1.2、原料进料管2、多个同轴安装的搅拌轮3、温度控制装置4、尾气管5、回流管6、出料控制管7、冷却装置和电机驱动系统9，原料进料管2位于反应容器的上部，出料管7位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管5和回流管6，原料进料管2可从反应容器的侧部安装入反应容器内或可从反应容器的上部安装入反应容器内，反应容器底部可安装有排液控制管8，使用时将原料通过原料管2加入反应容器中，用电动机带动搅拌轮进行搅拌混合，通过出料控制管7出料，当加多所述上述原料时，可通过排液控制管8倒出。本技术反应容器的外壁1.1和内壁1.2之间为空心的夹套结构，夹套内可以容纳冷却水，通过冷却装置对反应容器进行冷却，其包括反应容器的进水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5连通一热水收集池1.3，所述出水管1.5和热水收集池1.3之间还设有一气液分离罐1.6，热水收集池1.3通过冷却盘管1.7与沉淀过滤池1.9相连，沉淀过滤池1.9与冷却泵1.8连接，冷却泵1.8与进水管1.4连接，通过温度控制装置4控制冷却泵1.8的运行。当反应容器内进行冷却时，开启冷却水，当冷却水通过进水管4进入反应容器夹套，因釜内高温，冷却水产生水蒸气，产生的水蒸气经过气液分离罐1.6后，水蒸气直接排到大气中，剩余未气化的冷却水流到热水收集池1.3中，收集的热水经过冷却盘管1.7后冷却，进入沉淀过滤池1.9，通过沉淀过滤池1.9对水中的杂质进行沉淀过滤，冷却的水通过冷却泵1.8送入进水管1.4，这样就可以实现冷却水的循环利用。本技术在反应容器内的由同一电动机驱动的搅拌轴上设置多个搅拌轮3图1中搅拌轮的数量为3个，但应当明了，搅拌轮的数量并不限于3个，多个搅拌轮可以使得反应容器内搅拌更加均匀。每个搅拌轮3的结构如图2所示，包括带有中心孔的轮轴3.1，轮轴3.1的环形外壁上分布有若干沿同一圆周方向弯曲的弧形叶片3.2，所述弧形叶片3.2的弧形外沿部位设有弧形突起3.3；所述弧形叶片3.2的正面和背面均设有耐磨层3.5。轮轴3.1中心孔的环形内壁上设有键槽3.4。参阅图3，电动机驱动系统9包括：控制电路，连接输入信号，用于对所述输入信号进行缓冲，使得所述输入信号经所述控制电路后转换成的第一驱动信号与第二驱动信号；第一驱动电路，连接所述控制电路，用于接收所述第一驱动信号，并对所述第一驱动信号进行逻辑转换，使得所述第一驱动信号经所述第一驱动电路后输出第一信号与第二信号，其中所述第一信号与所述第二信号逻辑相反；第二驱动电路，连接所述控制电路，用于接收所述第二驱动信号，并对所述第二驱动信号进行逻辑转换，使得所述第二驱动信号经所述第二驱动电路后输出第三信号与第四信号，其中所述第三信号与所述第四信号逻辑相反，并且所述第一信号与所述第三信号逻辑相同；H桥驱动电路，包括：第一PMOS管，栅极连接所述第一驱动电路输出的所述第一信号CTR1，源极连接电源端，漏极连接第一输出端；第一NMOS管，栅极连接所述第一驱动电路输出的所述第二信号CTR2，源极接地，漏极连接所述第一输出端；第二PMOS管，栅极连接所述第二驱动电路输出的所述第三信号，源极连接所述电源端，漏极连接第二输出端；第二NMOS管，栅极连接所述第二驱动电路输出的所述第四信号，源极接地，漏极连接所述第二输出端。所述控制电路、所述第一驱动电路、所述第二驱动电路与所述H桥驱动电路封装在一个集成电路中。所述第一驱动电路包括：第一控制单元，连接所述控制电路，用于将接收到的所述第一驱动信号进行逻辑转换，得到与所述第一驱动信号逻辑相反的第一驱动子信号；第二控制单元，连接所述第一控制单元，用于对所述第一驱动子信号进行逻辑转换，得到并输出所述第一信号；第三控制单元，连接所述第一控制单元，用于对所述第一驱动子信号进行逻辑转换，得到并输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应容器，其特征在于，包括外壁（1.1）、内壁（1.2）、原料进料管（2）、多个搅拌轮（3）、温度控制装置（4）、尾气管（5）、回流管（6）、出料控制管（7）、冷却装置和电机驱动系统（9），所述原料进料管（2）位于反应容器的上部，所述出料管（7）位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管（5）和回流管（6），所述反应容器底部安装有排液控制管（8），所述温度控制装置（4）与电机驱动系统（9）连接；所述反应容器的外壁（1.1）和内壁（1.2）之间为可容纳冷却水的空心的夹套结构，所述冷却装置包括反应容器的进水管（1.4）和出水管（1.5），所述出水管（1.5）连通一热水收集池（1.3），所述出水管（1.5）和热水收集池（1.3）之间还设有一气液分离罐（1.6），热水收集池（1.3）通过冷却盘管（1.7）与沉淀过滤池（1.9）相连，沉淀过滤池（1.9）与冷却泵（1.8）连接，冷却泵（1.8）与进水管（1.4）连接，通过温度控制装置（4）控制冷却泵（1.8）的运行；所述多个搅拌轮（3）同轴设置于反应容器内由同一电动机驱动的搅拌轴上，所述搅拌轮（3）的轮轴的环形外壁上分布有多个沿同一圆周方向弯曲的弧形叶片，所述弧形叶片的弧形外沿部位设有弧形突起；所述弧形叶片的正面和背面均设有耐磨层；所述电动机驱动系统（9）包括：控制电路，连接输入信号，用于对所述输入信号进行缓冲，使得所述输入信号经所述控制电路后转换成的第一驱动信号与第二驱动信号；第一驱动电路，连接所述控制电路，用于接收所述第一驱动信号；第二驱动电路，连接所述控制电路，用于接收所述第二驱动信号；H桥驱动电路，包括：第一PMOS管，栅极连接所述第一驱动电路输出的第一信号(CTR1)，源极连接电源端，漏极连接第一输出端；第一NMOS管，栅极连接所述第一驱动电路输出的第二信号(CTR2)，源极接地，漏极连接所述第一输出端；第二PMOS管，栅极连接所述第二驱动电路输出的第三信号，源极连接所述电源端，漏极连接第二输出端；第二NMOS管，栅极连接所述第二驱动电路输出的第四信号，源极接地，漏极连接所述第二输出端。...

【技术特征摘要】
1.一种反应容器，其特征在于，包括外壁（1.1）、内壁（1.2）、原料进料管（2）、多个搅拌轮（3）、温度控制装置（4）、尾气管（5）、回流管（6）、出料控制管（7）、冷却装置和电机驱动系统（9），所述原料进料管（2）位于反应容器的上部，所述出料管（7）位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管（5）和回流管（6），所述反应容器底部安装有排液控制管（8），所述温度控制装置（4）与电机驱动系统（9）连接；
所述反应容器的外壁（1.1）和内壁（1.2）之间为可容纳冷却水的空心的夹套结构，所述冷却装置包括反应容器的进水管（1.4）和出水管（1.5），所述出水管（1.5）连通一热水收集池（1.3），所述出水管（1.5）和热水收集池（1.3）之间还设有一气液分离罐（1.6），热水收集池（1.3）通过冷却盘管（1.7）与沉淀过滤池（1.9）相连，沉淀过滤池（1.9）与冷却泵（1.8）连接，冷却泵（1.8）与进水管（1.4）连接，通过温度控制装置（4）控制冷却泵（1.8）的运行；
所述多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，谈建新，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32