一种纱线卷绕机制造技术

一种纱线卷绕机包括一个槽筒（７），其上有一个横向凹槽，使一根纱线沿着凹槽横向地移动，以便通过旋转卷装筒（９），把纱线输送到卷装筒（９）上去，轮子（１１）的圆周上有一个与之同心的Ｖ形凹槽（１２）和一个凸缘（１５ａ，１５ｂ），通过阶梯部件（１４ａ，１４ｂ），凸缘（１５ａ，１５ｂ）以凹槽（１２）的一个内壁在其内壁上连续，并且凹槽（１２）的内壁是倾斜的，这样，从凹槽（１２）的中心到凸缘（１５ａ，１５ｂ）的内壁的一个类似于凸轮的外圆周（１３ａ，１３ｂ）的距离，随着轮子（１１）的旋转角度的增加而逐渐变化。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及了一种把多根丝卷绕成一根纱线的卷绕机。在这种纱线卷绕机中，广泛地使用着带有横向凹槽的槽筒，这样是为了当转动卷装筒时，横向地移动一根纱线来把它卷成一卷装。当把长纤维丝和短纤维线组合在一起时，很容易过多地喂入长纤维丝，这样，长纤维丝就以短纤维线中分离出来。其中所述的长纤维丝是由人造纤维制成的，如尼龙，聚酯或相类似的物质，所述的短纤维线是由天然纤维制成的，如棉花、羊毛或相类似的材料。当纱线分离出来的那段卷到槽筒横向凹槽的交叉处时，纱线往往要进入被称为反向螺旋凹槽中，以避免不利的撕裂卷绕。本申请的专利技术人认为，导致纱线分离的原因如下在这种纱线卷绕机中，通常使用如图8所示的一种有一凹槽的金属辊子，一根纱线被导入该辊子，因为凹槽的内壁镀有铬，因此，长一短纤维线52a，52b在集束装置53结合在一起的线54在滑动地穿过金属辊51的这一过程中，由于纱线54和金属辊51之间的摩擦而产生了静电。这种静电往往把长纤维丝52a吸引到金属辊51的平滑的外表面上，而不吸引短纤维线52b。这样就导致了长纤维丝52a暂时附着在金属辊51的外表面上，使得在金属辊51的放松边丝52a变得松驰。依据这种看法，为了克服上述缺陷，在深入地探究了辊子上的纱线情况后，提出了本专利技术。因此，本专利技术的主要目的是提供一种纱线卷绕机，它可以有效地防止纱线无意地进入被称为反向螺旋槽中，以避免当张线分离出来的那段到达槽筒横向凹槽的交叉处时，所产生的一种不利的撕裂卷绕。本专利技术提供的一种纱线卷绕机包括一个轮子，轮子的圆周上有一个与之同心并环绕的V形凹槽和一个凸缘，通过一个阶梯部件，凸缘以凹槽的一个内壁在凸缘的内壁上连续，并且凹槽的内壁是倾斜的，这样，从凹槽的中心到凸缘的内壁的类似于凸轮的外圆周的距离，随着轮子的旋转角度的增加而逐渐变化的，轮子用一个滚动轴承可旋转地支撑着，并且它作为一个导纱器把纱线引导到卷装筒中，形成了一条从轮子到槽筒的纱线运行的供纱通道;轮子上的轴穿过纱线供给通道并与之成一个角度，这样，在把纱线输送到槽筒之前，与轮子的旋转运动结合在一起，纱线沿着凹槽的内壁或凸缘的内壁进行可滑动地运行。这种结构使纱线在输送到槽筒之前沿着凸缘或凹槽的内壁进行不可变化地滑动运行，因为凹槽的内壁的结构为轮子的旋转中心和凸缘内壁的外圆周之间的距离随轮子旋转角度的增加而逐渐地变化，因此，相应于轮子的旋转角度，纱线以不同的距离在凸缘或凹槽的内壁上滑过。这样，根据轮子旋转的角度，暂时以不同的强度捻着纱线。并且，相应于轮子的旋转角度，在离轮的中心不同的距离的地方暂时地捻着纱线。而纱线的暂时捻度随通过的时间而变化。这些因素结合在一起，纱线就被相互地拧捻在一起，并因此防止了一根丝被过多地喂入，而尽管在纱线和轮子之间仍存在着静电把纱线吸引到轮子上。这样，当纱线的分离端到达槽筒的横向凹槽的交叉处时，就可能有效地防止纱线无意中进入被称为反向螺旋凹槽中，避免了不利的撕裂卷绕。另外，在纱线沿着轮子凹槽的底部运行之前，纱线依据轮子的旋转运动先沿着凹槽的内壁或凸缘的内壁运行。这样，就有可能暂时地捻着纱线直到纱线沿着轮子凹槽的底部运行时。虽然，仍有静电存在，但是，纱线的这一加工方法就防止了一根丝被过多地喂入，因此就增加了纱线的拧绕度及避免了一种不利的撕裂卷绕。更进一步地说，至少凸缘的内壁的一个类似于凸轮的外圆周是圆形的，外圆周的圆心偏离于轮子的圆心，这样可以很容易地加工出这种轮子。况且，凸缘内壁的两个类似于凸轮的外圆周都是圆形的，而且其圆心偏离于轮子的圆心。这样，可以很容易地用机构加工出凹槽的内壁。另外，若以轮子的中心作为对称点的话，凸缘的一个类似于凸轮的外圆周的中心与该凸缘的另一个类似于凸轮的外圆周是不对称的。这样就使得纱线沿着轮子运行时的拧捻时间不同于纱线离开轮子时的拧捻时间。这就不可能使得拧捻时间与纱线槽筒上的横向运行时间同步，因此，肯定地避免了不利的撕裂卷绕。此外，凸缘的类似于凸轮的外圆周的一个圆心与该凸缘的另一个外圆周的圆心是正好相同但反向。这样，就能够以加工另一个类似于凸轮外圆周相同的方式，机械加工出凸缘的一个外圆周。因此能够进行快速生产。凸缘的一个类似于凸轮的外圆周的偏心度与该凸缘的另一个类似于凸轮的外圆周的偏心度是相同的。因此，可以很容易的制造出凸缘的类似于凸轮的外圆周。这种轮子可由防磨的陶瓷材料或者由陶瓷粉末烧结体制成，这样，就可以减少纱线与轮子之间的滑动，因此，就减少了它们之间的摩擦，就使得纱线彼此强制地拧捻在一起，若这种轮子是由导电的陶瓷材料制成的话，就很方便地避免在纱线和轮子之间存在静电，因此，静电能很方便地释放到地里，而不受任何阻碍。结合附图，可以更清楚地理解本专利技术。下列描述仅以实施例的方式给出。附图说明图1为本专利技术第一个实施例的卷绕机的主要部件的透视图。图2为一个轮子的侧视图。图3a为这个轮子的纵向截面视图。图3b为沿着图3a的线A-A剖开的该轮子的一个纵向截面视图。图3c为沿着图3b的线B-B剖开的该轮子的一个纵向截面视图。图4为图3中局部C的放大图。图5为该轮子的放大的透视图，它表示出了从轮子到滚筒的一个纱线供给通道。图6为本专利技术第二个实施例的卷绕机主要部件的透视图。图6a为本专利技术第二个实施例的一种变形的卷绕机主要部件的透视体。图7为本专利技术第三个实施例的卷绕机主要部件的透视图。图7a为本专利技术第三个实施例的一种变形的卷绕机主要部件的透视图。图8为现有技术中的金属辊和其外圆周的示意图，它表示出了现在技术中一根纱线的过多喂入是如何发生的。首先参看图1，它表示出了一台卷绕机100的主要部件，纱2a、2b通过张力盘3a、3b从各自的纱线供给卷装1a、1b被输送出来。分别穿过张力盘3a、3b的纱2a、2b在导纱辊4处被组合在一起，形成了一根纱线5，从导纱辊4出来后，纱线5经支撑式导纱器10被送入到槽筒7中。槽筒7的一个外表面7a上有一条封闭式横向凹槽8，并且槽筒7由驱动装置(图中没有画出)带动而旋转。与槽筒7相对，卷装筒9借助于支架臂(未图示)以与槽筒7外切的方式被压紧在槽筒7上，卷装筒被设计成随着槽筒7的旋转运动而进行转动。支撑式导纱器10作为一个支点，把从导纱辊4中送来的纱线5导入到槽筒7中。支撑式导纱器10包括由作为绝缘陶瓷材料的矾土制成的一个轮子11，该轮子11通过滚动轴承(图中未画出)相对于钢轴10A可空转。钢轴10A用金属支架10B固定在卷绕机100的机架100A上。轮子11的圆周上有一个与之同心的凹槽12这样就形成一个如图2所示的类似于皮带轮的结构。在如图2所示的横截面上，凹槽12通常为V字形。轮11上有凸缘15a、15b，借助于设置在凸缘15a的内壁的外圆周13a与凸缘15b的内壁的类似于凸轮的外圆周13b之间的阶梯部件14a、14b，该凸缘15a、15b以槽12的一个内壁在凸缘15a、15b的内壁上连续。除了凹槽12的底部12a是圆形的之外，凸缘15a、15b的内壁的两个类似于凸轮的外圆13a、13b也是圆形的。虽然，凹槽12的底部12a与轮子11的旋转轴11a同心，但是如图3a～3c所示，凸缘15a、15b的内壁的两个外圆周13a、13b的圆心偏离于轮子11的旋转轴11a的圆心。类似于凸轮的外圆周13a的圆心16a的偏心方向不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线卷绕机包括一个槽筒（７），其上有一个横向凹槽（８），使一根纱线沿着凹槽横向地移动，这样，通过旋转卷装筒（９），把一根纱线输送到卷装筒（９）上去；该纱线卷绕机包括：一个轮子（１１），轮子的圆周上有一个环绕其上并与之同心的Ｖ形凹槽（ １２）和一个凸缘（１５ａ，１５ｂ），通过阶梯部件（１４ａ，１４ｂ），凸缘（１５ａ，１５ｂ）以凹槽（１２）的一个内壁在凸缘（１５ａ，１５ｂ）的内壁上连续，并且凹槽（１２）的内壁是倾斜的，这样，从凹槽（１２）的中心到凸缘（１５ａ，１５ｂ）的内壁的一个类似于凸轮的外圆周（１３ａ，１３ｂ）的距离，随着轮子（１１）的旋转角度的增加而逐渐地变化；该轮子（１１）是用一个滚动轴承可旋转地支撑着，它作为一个导纱器把纱线（５）引导到卷装筒（９）中，形成了一条从轮子（１１）到槽筒（７）的纱线（ ５）运行的供给通道（ＴＰ）；轮子（１１）上的轴穿过纱线的供给通道（Ｔｐ、Ｔｑ）并与之倾斜，这样在把纱线（５）输送到槽筒（７）之前，与轮子（１１）的旋转运动结合在一起，纱线（５）沿着凹槽（１２）的内壁或凸缘（１５ａ，１５ｂ）的内壁进行可滑 动地运行。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：村濑贞一，
申请(专利权)人：村濑贞一，村濑幸子，
类型：发明
国别省市：JP[日本]