数控内齿珩磨轮刀架制造技术

一种数控内齿珩磨轮刀架，包括刀杆、与刀杆连接的刀头，刀头包括具有固定孔的固定件、旋转驱动件、内珩轮及内珩轮夹持件，固定件与刀杆固定连接，刀杆与固定件的固定孔的中轴线垂直，内珩轮夹持件安装在固定件的固定孔中，内珩轮夹持件与固定件能够相对转动，内珩轮安装在内珩轮夹持件中，旋转驱动件从刀杆内部穿入固定件的固定孔，并与内珩轮夹持件连接，旋转驱动件驱动安装有内珩轮的内珩轮夹持件与固定件相对转动，以使内珩轮对位于内珩轮中的被珩齿轮做齿面精加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬齿面齿轮精密加工
，特别涉及一种数控内齿珩磨轮刀架。
技术介绍
高精度硬齿面齿轮是汽车、风力发电、船舶、机床、航空航天、高铁等领域中必不可少的机械传动部件。根据中国齿轮专业协会统计，中国齿轮市场规模预计到2015年达2200-2500亿元，得益于汽车、风电、高铁等行业的快速发展，50%以上的新增齿轮市场需求来自于这些行业。国家在“十二五”期间重点支持齿轮等基础构件的长寿命、抗疲劳、结构减重、无应力集中制造与装配等关键技术突破。硬齿面精密齿轮精加工工序的主要目的是实现齿轮最大的承载能力和最小的传动噪音。高精度硬齿面齿轮精加工工艺是实现高质量齿轮最大承载力和最小传动噪音的有效制造技术。传统的滚齿/插齿-剃齿/磨齿-热处理等加工工艺已经无法满足齿轮在高端机电装备中传动精度、传动噪声和降低制造成本等方面的要求，而相应的硬齿面精加工方法一强力珩齿、车齿等，成为齿轮制造技术研究的主导方向。自上世纪50年代后期美国将外啮合珩齿加工技术应用以来，珩齿加工技术已经逐渐成为硬齿面齿轮精加工的主要方法之一。研究发现珩齿不仅能有效降低齿轮噪音和表面粗糙度，而且珩齿后齿面形成的特有的表面结构特征能增强齿面耐磨性，使得珩齿成为在硬齿面齿轮磨削后常用的一种精加工工艺。传统珩齿加工技术存在珩削余量小，最高仅有10-15 μπι切削量；加工质量主要依赖于上一道加工工序(剃齿等)保证；珩后的齿形、齿向修正能力差；珩磨轮采用环氧树脂材料制造，精度较低，使用寿命短，齿面加工精度不高等缺陷。使得自由珩削加工的应用受到一定的限制，要么用于去除热处理后的残余应力、修光、碰磕和去毛刺等辅助工序，要么用于磨削后为降低高性能齿轮噪音，增强齿面压应力，提高齿轮的使用寿命等场合，较大的制约了珩齿加工技术的发展。热处理后硬齿面精加工方法主要有硬齿面剃齿、硬齿面磨齿、硬齿面精滚和硬齿面珩齿等。当硬齿面齿轮加工精度控制在IS05级甚至更高的精度时，在制造成本持平的前提下，强力珩齿加工技术能够满足高端装备对齿轮精度、承载能力、运动速率、平稳性、工作寿命和噪声等传动性能的要求。目前国外正在大力推广采用滚齿一热处理一强力珩齿这种加工新工艺，但国内广泛推广和普及还存在困难。数控内齿珩轮强力珩齿加工是应用内齿轮形珩磨轮与被珩齿轮做啮合传动，相当于一对交错轴斜齿轮传动，利用其齿面间的相对滑动速度和压力来进行珩磨的一种齿面精加工方法。数控内齿珩轮强力珩齿机是批量加工精密外齿、双联齿轮、轴齿轮、鼓形齿的关键设备，可对淬硬或非淬硬的圆柱直、斜齿轮加工。珩齿生产效率高，成本低，可以降低齿轮噪声，提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命，减少齿面粗糙度，可将齿面粗糙度加工至Ra0.63um以下，齿轮精度可以达到6~7级。相对于外齿珩轮珩齿加工而言，其具有更高的齿形和齿距精度。数控内齿珩磨轮刀架是实现上述加工过程最主要的功能部件之一，然而现有的数控内齿珩磨轮刀架结构单一，不能满足市场多类型的需求。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种结构简单及方便使用的数控内齿珩磨轮刀架。—种数控内齿珩磨轮刀架，包括刀杆、与刀杆连接的刀头，刀头包括具有固定孔的固定件、旋转驱动件、内珩轮及内珩轮夹持件，固定件与刀杆固定连接，刀杆与固定件的固定孔的中轴线垂直，内珩轮夹持件安装在固定件的固定孔中，内珩轮夹持件与固定件能够相对转动，内珩轮安装在内珩轮夹持件中，旋转驱动件从刀杆内部穿入固定件的固定孔，并与内珩轮夹持件连接，旋转驱动件驱动安装有内珩轮的内珩轮夹持件与固定件相对转动，以使内珩轮对位于内珩轮中的被珩齿轮做齿面精加工。优选的，旋转驱动件的驱动端为蜗杆，旋转驱动件与内珩轮夹持件之间采用蜗杆、蜗轮配合关系实现传动。优选的，内珩轮夹持件具有锥度固定孔，锥度固定孔的孔壁上设置有定位凸部，内珩轮的外壁与内珩轮夹持件的锥度固定孔的形状相配合，内珩轮的外壁上设置有定位槽，内珩轮安装在内珩轮夹持件的锥度固定孔中时，锥度固定孔的孔壁上的定位凸部嵌在内珩轮的外壁上的定位槽中。优选的，内珩轮夹持件包括第一滚动轴承、第二滚动轴承、蜗轮件、变径锥度套，蜗轮件为柱状，蜗轮件具有锥度通孔、蜗轮件的外壁上还设置与蜗杆配合的环状圆弧齿面，锥度通孔的内壁上设置有定位槽，定位槽靠近锥度通孔的大端口，且定位槽延伸至锥度通孔的大端口，变径锥度套与锥度通孔相配合，变径锥度套的外壁上设置有定位凸块，定位凸块靠近变径锥度套的大端口，且定位凸块延伸至变径锥度套的大端口，变径锥度套构成所述锥度固定孔，变径锥度套的内壁上设置所述定位凸部，内珩轮安装在变径锥度套中时，变径锥度套的内壁上的定位凸部嵌在内珩轮的外壁上的定位槽中；第一滚动轴承、第二滚动轴承的外圈与固定件的固定孔的内壁相对固定，第一滚动轴承、第二滚动轴承的内圈对应的套设在蜗轮件的两端，且第一滚动轴承、第二滚动轴承的内圈与蜗轮件的两端固定连接。优选的，固定件包括固定架、两个环状密封件、环状前盖板、环状后盖板，固定架上开设有所述固定孔，所述固定孔的内壁上开设有供旋转驱动件穿过的穿过孔，所述固定孔的内壁上设置有第一定位环状凸部、第二环状凸部，第一定位环状凸部对应的靠近所述固定孔的上开口，第二定位环状凸部对应的靠近所述固定孔的下开口，蜗轮件设置在所述固定孔中后，第一滚动轴承、第二滚动轴承对应的从所述固定孔的上开口、下开口安装后，第一定位环状凸部阻挡第一滚动轴承的外圈、第二定位环状凸部阻挡第二滚动轴承的外圈，以使第一滚动轴承、第二滚动轴承之间的距离固定，两个环状密封件对应的从所述固定孔的上开口、下开口安装后，环状前盖板、环状后盖板对应的覆盖在所述固定孔的上开口、下开口上，并与固定架固定连接，以将内珩轮夹持件固定在所述固定孔中。优选的，环状前盖板的与环状后盖板相对的面上设置有第三环状定位凸部、第四环状定位凸部，环状后盖板的与环状前盖板相对的面上设置有第五环状定位凸部、第六环状定位凸部、第七环状定位凸部，环状前盖板的第三环状定位凸部与第一滚动轴承的外圈抵接，环状前盖板的第四环状定位凸部与蜗轮件的端部抵接，环状后盖板的第五环状定位凸部与第二滚动轴承的外圈抵接，环状后盖板的第六环状定位凸部与蜗轮件的另一端部及变径锥度套的端部抵接，环状后盖板的第七环状定位凸部与内珩轮的端部抵接，以此将第一滚动轴承、第二滚动轴承、蜗轮件、变径锥度套及内珩轮固定在一起。上述数控内齿珩磨轮刀架中，刀杆的一端与珩磨机床连接、刀杆的另一端与刀头连接，刀头的固定件与刀杆固定连接，刀杆与固定件的固定孔的中轴线垂直，内珩轮夹持件安装在固定件的固定孔中，内珩轮夹持件与固定件能够相对转动，内珩轮安装在内珩轮夹持件中，旋转驱动件从刀杆内部穿入固定件的固定孔，并与内珩轮夹持件连接，珩磨机床为旋转驱动件提供电能，旋转驱动件驱动安装有内?行轮的内?行轮夹持件与固定件相对转动，同时珩磨机床控制数控内齿珩磨轮刀架整体转动及移动，以使内珩轮对位于内珩轮中的被珩齿轮做齿面精加工。【附图说明】附图1为一较佳实施方式的数控内齿珩磨轮刀架的结构示意图。附图2为图1中数控内齿珩磨轮刀架的爆炸结构示意图。附图3为图1中数控内齿珩磨轮刀架的另一角度的爆炸结构示意图。附图4为图1中数控内齿珩磨轮刀架的剖面结构示意图。图中:数控内齿珩磨轮刀架10、刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控内齿珩磨轮刀架，其特征在于 ：包括刀杆、与刀杆连接的刀头，刀头包括具有固定孔的固定件、旋转驱动件、内珩轮及内珩轮夹持件，固定件与刀杆固定连接，刀杆与固定件的固定孔的中轴线垂直，内珩轮夹持件安装在固定件的固定孔中，内珩轮夹持件与固定件能够相对转动，内珩轮安装在内珩轮夹持件中，旋转驱动件从刀杆内部穿入固定件的固定孔，并与内珩轮夹持件连接，旋转驱动件驱动安装有内珩轮的内珩轮夹持件与固定件相对转动，以使内珩轮对位于内珩轮中的被珩齿轮做齿面精加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立明，高阳，陈治林，丁少虎，李茂强，李联辉，王富伟，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：新型
国别省市：宁夏;64