摆转工作台制造技术

摆转工作台属于工件加工装置技术领域，尤其涉及一种摆转工作台。本实用新型专利技术提供一种操作方便、体积小、成本低的摆转工作台。本实用新型专利技术包括底板，其结构要点底板两侧设置有竖向侧板，侧板上端面设置有下凹弧形滑槽，弧形滑槽上设置有底面为弧形与弧形滑槽配合滑动的转台，两侧转台上端面与工作台两侧固定，工作台上设置有工件连接孔；所述转台与弧形滑槽相接处设置有转台限位固定部件；一侧所述侧板上设置有第一横向轴承，一横向轴一端置于第一横向轴承中，横向轴另一端通过键与齿轮中心孔连接，齿轮上端与半圆齿轮下端啮合，半圆齿轮上端与工作台中部下端固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件加工装置
，尤其涉及一种摆转工作台。
技术介绍
我国是工业发达的国家，中小个体加工企业较多，这些中小型工厂中好多的铣床、磨床、钻床等设备都是普通设备，采取传统加工方案，普通设备的机床工作台基本无法实现角度调整加工，特别是对于带有斜面和多斜面工件加工，往往都是束手无策。由于加工需要，本领域目前能使用的辅具，如三向虎钳又叫万能三向角度虎钳，是用于夹持可转位、多角度的加工工件的并可以三轴转动的虎钳。可转位车刀由刀杆、刀片、刀垫和夹紧元件组成，其特点是刀具的几何参数完全由刀片和刀槽保证，因此用以加工这种车刀的附具必须具有三轴转动的功能，万能三向角度虎钳具备这种功能；适合于做轻中等的工件加工，角度可被设定为3种尺度，360度旋转底座有度数刻度，虎钳从水平到垂直可调高于90度，同时也可以左右两侧倾斜到45度，可安全锁住3个设定。但像这一类的如三向虎钳、万能角度钳、精密万向钳等，都易损坏；并且市场价都在上千元以上，这无疑增加了加工的成本。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种操作方便、体积小、成本低的摆转工作台。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括底板，其结构要点底板两侧设置有竖向侧板，侧板上端面设置有下凹弧形滑槽，弧形滑槽上设置有底面为弧形与弧形滑槽配合滑动的转台，两侧转台上端面与工作台两侧固定，工作台上设置有工件连接孔；所述转台与弧形滑槽相接处设置有转台限位固定部件；一侧所述侧板上设置有第一横向轴承，一横向轴一端置于第一横向轴承中，横向轴另一端通过键与齿轮中心孔连接，齿轮上端与半圆齿轮下端嗤合，半圆齿轮上端与工作台中部下端固定；所述齿轮与第一横向轴承之间的底板上靠近齿轮一侧设置有竖向轴承座，轴承座上设置有第二横向轴承，所述轴穿过第二横向轴承；所述轴第一横向轴承侧端面设置有摇把插槽。作为一种优选方案，本技术所述转台下部设置有横向弧形开口，横向弧形开口下端面设置有竖向弧形开口 ；所述转台限位固定部件包括导块和竖向六角头螺栓，导块两侧搭在所述竖向弧形开口两侧的横向弧形开口下端面上，竖向六角头螺栓下端依次穿过导块中部的通孔、竖向弧形开口旋于侧板上端面的竖向螺纹孔内。作为另一种优选方案，本技术所述转台下部内侧设置有中部上拱的弧形挡板，弧形挡板两侧与侧板内侧壁相连。作为另一种优选方案，本技术所述工作台与转台通过竖向圆柱销和竖向内六角圆柱头螺钉相连。作为另一种优选方案，本技术所述工件连接孔为六个均布的腰形孔。作为另一种优选方案，本技术所述竖向六角头螺栓上方的横向弧形开口上端面上设置有上凹的弧形通槽。其次，本技术所述底板两端设置有定位孔。另外，本技术所述工作台长300mm，宽250mm。本技术有益效果。本技术设置摇把插槽，使用时，将摇把插入摇把插槽便可使用，操作方便；可通过齿轮旋转倾斜工作台，通过转台限位固定部件完成工作台角度的固定，通过工件连接孔可直接把零件安装在摆转工作台上；可在普通铣床、钻床、磨床及中小型数控机床上作为通用夹具使用，进行工件定位、装夹斜面加工等。节约了专用夹具的成本，扩大加工范围，容易操作，缩短生产准备时间，提高生产效率。另外，本技术结构简单、体积小、方便移动，可在教室中当作教具使用。其次，通过齿轮传动，传动比稳定，具备较宽的调速范围，可获得较佳的进给量；且结构紧凑，比带、链传动所需的空间尺寸小、工作可靠。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术结构示意图。图2是本技术侧视图。图3本技术侧板与转台连接部分结构示意图。图4是本技术外观立体图。图中，1为工作台、2为转台、3为键、4为六角头螺栓、5为导块、6为侧板、7为底板、8为半圆齿轮、9为齿轮、10为第二横向轴承、11为摇把插槽、12为轴、13为第一横向轴承、14为轴承座、15为圆柱销、16为内六角圆柱头螺钉、17为挡板、18为工件连接孔。【具体实施方式】如图所示，本技术包括底板7，底板7两侧设置有竖向侧板6，侧板6上端面设置有下凹弧形滑槽，弧形滑槽上设置有底面为弧形与弧形滑槽配合滑动的转台2，两侧转台2上端面与工作台1两侧固定，工作台1上设置有工件连接孔18 ;所述转台2与弧形滑槽相接处设置有转台2限位固定部件；一侧所述侧板6上设置有第一横向轴承13，一横向轴12一端置于第一横向轴承13中，横向轴12另一端通过键3与齿轮中心孔连接，齿轮9上端与半圆齿轮8下端嗤合，半圆齿轮8上端与工作台1中部下端固定；所述齿轮9与第一横向轴承13之间的底板7上靠近齿轮9 一侧设置有竖向轴承座14，轴承座14上设置有第二横向轴承10，所述轴12穿过第二横向轴承10 ;所述轴12第一横向轴承13侧端面设置有摇把插槽11。本技术工作台1摆转角度可设置为±45°。本技术齿轮可选用软齿面，齿轮材料可选用45号钢，精度可选7级，齿面粗糙度可为3.2 μπι。轴12可选用45号钢并经正火处理。所述转台2下部设置有横向弧形开口，横向弧形开口下端面设置有竖向弧形开口 ；所述转台2限位固定部件包括导块5和竖向六角头螺栓4，导块5两侧搭在所述竖向弧形开口两侧的横向弧形开口下端面上，竖向六角头螺栓4下端依次穿过导块5中部的通孔、竖向弧形开口旋于侧板6上端面的竖向螺纹孔内。本技术采用T型槽定位弧面运动，转台2下端截面也是弧形，可与弧形滑槽紧密接触辅助转台2的转动，限位更为准确、导向性能好。需要旋转工作台1时，只需将竖向六角头螺栓4松开，旋转到固定位置时，旋紧竖向六角头螺栓4，将工作台1固定到此时的位置配合加工。所述转台2下部内侧设置有中部上拱的弧形挡板17，弧形挡板17两侧与侧板6内侧壁相连。设置弧形挡板17可有效限定转台2与侧板6的横向位置，使用稳定、便捷。所述工作台1与转台2通过竖向圆柱销15和竖向内六角圆柱头螺钉16相连。所述工件连接孔18为六个均布的腰形孔；便于装夹工件。所述竖向六角头螺栓4上方的横向弧形开口上端面上设置有上凹的弧形通槽。设置上凹的弧形通槽，便于对竖向六角头螺栓4进行操作。所述底板7两端设置有定位孔。设置定位孔便于将底板7与加工机床固定。所述工作台1长300mm，宽250mm。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.摆转工作台，包括底板，其特征在于底板两侧设置有竖向侧板，侧板上端面设置有下凹弧形滑槽，弧形滑槽上设置有底面为弧形与弧形滑槽配合滑动的转台，两侧转台上端面与工作台两侧固定，工作台上设置有工件连接孔；所述转台与弧形滑槽相接处设置有转台限位固定部件；一侧所述侧板上设置有第一横向轴承，一横向轴一端置于第一横向轴承中，横向轴另一端通过键与齿轮中心孔连接，齿轮上端与半圆齿轮下端嗤合，半圆齿轮上端与工作台中部下端固定；所述齿轮与第一横向轴承之间的底板上靠近齿轮一侧设置有竖向轴承座，轴承座上设置有第二横向轴承，所述轴穿过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
摆转工作台，包括底板，其特征在于底板两侧设置有竖向侧板，侧板上端面设置有下凹弧形滑槽，弧形滑槽上设置有底面为弧形与弧形滑槽配合滑动的转台，两侧转台上端面与工作台两侧固定，工作台上设置有工件连接孔；所述转台与弧形滑槽相接处设置有转台限位固定部件；一侧所述侧板上设置有第一横向轴承，一横向轴一端置于第一横向轴承中，横向轴另一端通过键与齿轮中心孔连接，齿轮上端与半圆齿轮下端啮合，半圆齿轮上端与工作台中部下端固定；所述齿轮与第一横向轴承之间的底板上靠近齿轮一侧设置有竖向轴承座，轴承座上设置有第二横向轴承，所述轴穿过第二横向轴承；所述轴第一横向轴承侧端面设置有摇把插槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马春峰，周宇晓，魏东，刘蕾，苏忠辉，
申请(专利权)人：沈阳工学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21