纺纱筒条筒底盘的高度调整方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种纺纱筒１０；１００条筒底盘１４的高度调整方法，所述纺纱筒处于一个在纺织机出口处的装填位置上以便装填纤维条Ｆ，其中条筒底盘１４在开始装填前通过第一加载机构１７从一个下条筒位置被带入一个较高的条筒位置，条筒１０；１００在装填时可进入下条筒位置。本发明专利技术方法的特点是，在位于装填位置上的条筒１０；１００中的条筒底盘１４在开始装填前或在装填初始阶段内通过第二加载机构９，１０９从所述的较高的条筒位置移入一个上装填位置。此外，提出了一种相应的装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺纱筒条筒底盘的高度调整方法及装置，所述纺纱筒位于在纺织机出口的装填位置上以便装填纤维条，其中条筒底盘在开始装填前通过第一加载机构从下条筒底盘位置进入较高的条筒底盘位置并且在装填条筒时移入或可移入所述的下条筒底盘位置。在这种已知装置中的一个缺点就是，弹簧在纺纱筒中随着时间推移而疲劳，从而条筒底盘在空条筒状态下不再足够高地升到其上装填位置中。如果纺纱筒如被用在牵伸装置出口处，则喂入纤维条的机器部分距离条筒底盘的距离太大。因而，不再有秩序地喂入纤维条端，而是纤维条端杂乱无章地在条筒底盘上滑动。在这些弹簧中，公差造成了类似结果，必须比较精确地选择所述弹簧的材料、长度和弹性常数，以便精确地对条筒底盘施加力，从而在开始装填前将其精确地定位在上条筒边缘上。在所有的上述情况下，在开始装填前喂入的纤维条具有比较差的质量，这是因为在喂条的机器部分(在牵伸机构的情况下，它是转盘中的条子槽)与条筒底盘之间没有足够大的摩擦接触。在纺纱筒总在增大的发展趋势的情况下，上述问题变得更尖锐了，这是因为，在这种情况下，在开始被喂入到纺纱筒前装填了较多的质量不够好的材料。为了尽可能地消除上述负面影响，转盘和纺纱筒通常在开始喂料前缓慢地加载。在这种情况下，纺织机的生产率降低了。在上述类型的方法中，如此完成了上述任务，即在位于装填位置上的条筒中的条筒底盘在开始装填前或在装填初始阶段内通过第二加载机构从所述的较高的条筒位置移入一个上装填位置。此外，在上述类型的装置中，如此完成了上述任务，即设置了第二加载机构，以便在开始装填前或在装填初始阶段内使位于装填位置上的条筒中的条筒底盘从较高的条筒底盘位置移入一个上装填位置。本专利技术的优点尤其是在于，条筒底盘可以在开始堆料前借助第二加载机构被带入一个最佳的位置。如果使用了将弹簧用作第一加载机构的条筒，则可以消除弹簧疲劳和由此出现的不理想的条筒底盘高度位置以及弹簧公差波动。通过本专利技术，可以在开始堆纱时使堆放在条筒底盘上的纤维条和转盘之间的摩擦接触达到最佳。避免了纤维条端杂乱无章地滑动并进而改善了纤维条段的质量。因此，纺织机也可以被更快速地投入到高速生产节奏中，从而不仅导致了更好的条子质量，而且导致了更高的生产率。总的来说，本专利技术可以被用于所有可行的纺纱筒类型，尤其是被用于圆形条筒以及矩形条筒。同样地，本专利技术可以被用在具有牵伸机构的且尤其是并条机和梳棉机的不同的纺纱机中。本专利技术的主要应用在于，借助第二加载机构把条筒底盘抬入上装填位置中。如上所述，这尤其是用在设有疲劳弹簧时，以便获得足够高的条筒底盘与堆放纤维条的摩擦接触。不过，当条筒底盘因弹簧太强而被压出条筒外太多时，也可以有利地采用本专利技术。在这种情况下，条筒底盘按照本专利技术地也可以降低到最佳高度。本专利技术也可以被用在这样的纺织机中，其中条筒底盘利用一个作为第一加载机构的外升降装置而升降。在这种情况下，升降装置例如作用在两个设置于条筒底盘端侧上的且穿过条筒壁突出的凸肩上。或者，条筒底盘不接触地借助一个磁场被抬起。通过本专利技术的第二加载机构，在这种设计方案中，也可以获得条筒底盘的精密定位。最好将第二加载机构设计成是可移动的，尤其是可垂直移动的。这样一来，第二加载机构可以移向条筒底盘的任何位置，而它在所述位置上将离开第一加载机构。随后，条筒底盘可以通过第二加载机构的移动而进入上装填位置。例如，也可以有利地采用第二加载机构的水平可移性，以便使它靠近条筒或条筒底盘。将第二加载机构的水平可移性和垂直可移性组合起来，这也是有利的。由第二加载机构传递的附加力最好是磁性的、机械的和/或气动的。在这里，可以采用许多中变形方案来获得附加力。当节省空间并高效地形成了对应的加载机构时，这是有利的。当在条筒底盘上堆放了一定量的纤维条并且条筒底盘要离开上装填位置时，最好定位力不再发挥作用。这取决于定位力是不变且不太高的或者随着条筒越装越满而逐步减小或增大。这要视所有作用于条筒底盘和堆放其上的纤维条的力的状况而定。在达到一定条筒底盘路程后，在采用配有弹簧的纺纱筒的情况下，弹簧力只承受条筒底盘的加载，以便将其保持在某个高度上并保证在就要堆放的纤维条段和已堆放的最上方纤维条段之间有足够的摩擦接触。在与之有关的最简单的实施例中，条筒底盘和堆放其上的纤维条的重力随着逐渐装料而超过了由第二加载机构所传递的力并在一位移后离开其作用区或磁场。或者，采用一个位移传感器如光栅，它在条筒底盘到达某个位置时发出断开第二加载机构的信号。在另一个替换方案中，当堆放在条筒底盘上的纤维条超过预定重量时，取消第二加载机构的力作用。在这种情况下，有利地设置一个重量传感器，它测量条筒底盘和堆放其上的纤维条的重量。如果超过了某个预定的或可预定的重量时，定位力被中断。尤其是有利地为上述过程设置了相应设计的控制器或调节装置，它最好采用了微芯片和相应的控制程序。第二加载机构最好设置在条筒外，从而不必给每个条筒配备加载机构。确切地说，第二加载机构最好设置在纺织机上或其附近。最好如此设计第二加载机构，即老式纺织机(其可能是梳棉机或并条机)可以重新装备本专利技术的装置。本专利技术的一个特别有利的实施例规定了，一方面第二加载机构和另一方面一个与条筒底盘或支承条筒底盘的部件相连的部分被设计成是磁性的或可磁化的以便相对吸引，其中第二加载机构和所述的部分被设计成是极性相反的。在这种情况下，例如，永磁铁、铁磁体或电磁铁被用在第二加载机构那侧上。原则上，可以将相同类型的磁铁用于条筒底盘那侧的对应物。但因简单和成本低，在这里出现了使用简单的永磁铁。为了避免条筒侧磁铁的大重量，它最好具有小于条筒底盘直径的尺寸。还为了尽可能避免条筒底盘因定位力而翻个，在具有圆形横截面的条筒中的条筒侧磁铁最好也具有圆形横截面并设置在条筒底盘的中心。在本专利技术的有利应用的变形方案中，第二加载机构设置在盖板中和/或条筒底盘上方的转盘内。当例如应该填充具有较小直径的圆筒形条筒时，出现了这个实施例，从而实现了在条筒底盘中央的纤维条堆积。在这样的小条筒中，条筒的空心轴在任何时候都与转盘相交，其中条筒侧的条子槽端成周期地经过条筒空心轴。但是，转盘的空心轴和条筒的中心轴线因纤维条如人所愿地成摆线状地堆在条筒中而不重合。由于在条筒装填时使转盘和条筒转动起来，所以，机器侧的磁铁和条筒侧的磁铁的相对位置总是在变。为了使机器侧磁铁和条筒侧磁铁尽可能地相互靠近，机器侧磁铁和条筒侧磁铁(总是磁性的或可磁化的)最好设置在转盘或条筒底盘的各自空心轴的区域内并最好是对称的，即它们在任何时刻至少部分地上下重叠。这样一来，一方面得到了有效的加力，另一方面，由于作用于条筒底盘上的偏心力太高而最大程度地避免了条筒底盘的翻个。尤其是在上述装置中，必须注意在机器侧磁铁和条筒侧磁铁之间安置要堆放的纤维条。因此，必须保持条筒底盘与机器侧磁铁隔开。为此，最好在条筒中或其外设置间隔件，它与条筒底盘有效连接，以便将条筒底盘保持在条筒中。一个特别简单的解决方案规定了，采用一条紧扣绳，它例如一方面在条筒内侧固定在条筒底壁上(它可以是连续的或断续的)和另一方面固定在条筒底盘上并且在绷紧状态下把条筒底盘保持在上条筒边缘上。在采用另一种条筒时和对于使用所有合适的第二加载机构来说，一个间隔件是有利的。利用这样的间隔件，很本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱筒（１０；１００）条筒底盘（１４）的高度调整方法，所述纺纱筒处于一个在纺织机出口处的装填位置上以便装填纤维条（Ｆ），其中条筒底盘（１４）在开始装填前通过第一加载机构（１７）从一个下条筒位置被带入一个较高的条筒位置，条筒（１０；１００）在装填时可进入下条筒位置，其特征在于，在位于装填位置上的条筒（１０；１００）中的条筒底盘（１４）在开始装填前或在装填初始阶段内通过第二加载机构（９，１０９）从所述的较高的条筒位置移入一个上装填位置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：A克里格勒，F费可，
申请(专利权)人：吕特英格尔纺织机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]