纸张重送防止构件制造技术

一种防止纸张重送的构件，由给纸滚轮与浅箱形成给纸机构，在浅箱４上面的部位设置纸张重送防止构件分离座６，分离座６是由聚合物组成物所成形的。在此聚合物组成物中，用树脂交联剂将活动交联的橡胶分散在热可塑性聚合物中。该热可塑性聚合物中以熔体动流率在０．５以上１０以下的聚丙烯做为主成分，橡胶的主成分为ＥＰＤＭ。橡胶与热可塑性聚合物的质量比为３０／７０以上８０／２０以下。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用在复印机、打印机(printer)、传真机等的给纸机构和分离座、分离垫、分离滚轮等纸张重送防止构件有关的技术。在给纸机构中，有许多PPC用纸、OHP用投影片(film)等纸张存放在浅箱内。这些纸张经过给纸滚轮，被送至影像形成机构。此给纸滚轮与纸张的摩擦系数必须大到某种程度才行，具体而言，纸张与给纸滚轮的摩擦系数必须比纸张间的摩擦系数大才行。如此，纸张才会一张张的真正分开，然后被送至影像形成机构，防止所谓的重送。这种给纸机构，不管纸张与给纸滚轮的摩擦系数有多大，当浅箱内剩下的纸张不多(如数张左右)时，会发生剩下的纸张全部一次被送出，即所谓重送的情形。这是因为浅箱与纸张的摩擦系数比纸张间的摩擦系数小，纸张无法一张张确实分开所造成的。若要防止纸张剩下不多时的重送，则浅箱与纸张的摩擦系数必须大到某种程度才行。但浅箱与纸张的摩擦系数若过大，甚至比给纸滚轮与纸张的摩擦系数还大时，则浅箱内最后所剩下的纸张会送不出去，而发生所谓剩纸的现象。为了防止剩纸，浅箱与纸张的摩擦系数必须比给纸滚轮与纸张的摩擦系数小才行。换言之，在这种给纸机构中，设给纸滚轮与纸张的摩擦系数为μF，浅箱与纸张的摩擦系数为μR，纸张间的摩擦系数为μP，若要同时防止重送与剩纸的发生，则必须要符合下述数学式的关系。μF＞μR＞μP---(I)纸张为PPC的用纸的场合，μF为1.5～2.5左右，μP为0.3～0.35左右。因此，μR必须在0.5以上，1.2以下。但因浅箱的本体通常是用合成树脂制成的，因这合成树脂表面的摩擦系数小，故仅在本体将μR设定在上述的范围并不容易。为了达到上述数学式(I)所表示的范围内的μR，可以在与浅箱本体的给纸滚轮相对的位置上设置分离座。分离座通常是用橡胶制成的，且表面可用研磨的方式来提高其表面粗度，以调整摩擦系数。这种分离座，就跟在特开平3-170348号公报上所开示的一样。分离座经过长时间的使用之后，表面经过磨耗之后，其摩擦系数会有降低的现象，且磨耗量一大，给纸滚轮也会有与浅箱本体接触的可能。另外，这种分离座需要进行表面研磨工作，而且必须在此表面研摩工作中巧妙地调整表面粗度，使其达到所定范围的摩擦系数，因此，会使制造成本提高。而且，此分离座是橡胶制成的，因此即使加热也不会熔化，无法做为可再利用的原料聚合物。复印机因机种的不同，其给纸机构也不同，有的浅箱与给纸滚轮是离间的，有的是在与给纸滚轮相对的位置上设置分离垫或分离滚轮。这些分离垫与分离滚轮，都和前述的分离座一样，有着制造困难、摩擦系数因磨耗而降低、再利用困难等问题。本专利技术根据上述的这些问题，其目的在于提供耐磨耗性能优良、制造容易、且做为原料聚合物可再利用的纸张重送防止构件。为了达到上述的目的，用树脂交联剂将活动交联的橡胶粒子分散在熔体动流率在0.5以上10以下、以聚丙烯为主成分的热可塑性聚合物中，由聚合物组成物所成形的纸张重送防止构件。此纸张重送防止构件，是使用以热可塑性聚合物为主要成分的聚丙烯，且因这聚丙烯的熔体动流率(MFR)在0.5以上10以下，因此其耐磨耗性能优异，即使长时间使用也不易磨耗，可长期维持良好的摩擦系数。而且，此纸张重送防止构件，不需要进行表面研磨，因此可简化制造工程。且此纸张重送防止构件具有热可塑性，可通过加热加以熔化，因此，可做为原料聚合物再利用。可喜的是，橡胶以乙烯-丙烯-双烯(ethylene-propylene-diene)共聚合物为主要成分，因此，可以提高纸张重送防止构件的耐用性。橡胶与热可塑性聚合物的质量比为30∶70以上80∶20以下，因此，可同时达到纸张重送防止构件的良好的摩擦系数与热可塑性。本专利技术纸张重送防止构件具有优越的耐磨耗性，将此纸张重送防止构件使用在给纸装置，可防止经长时间使用后的纸张重送问题，而且，此纸张重送防止构件比橡胶制的纸张重送防止构件容易制造，且整个纸张重送防止构件皆具热可塑性，因此可作为可再利用的原料聚合物。下面结合附图，参照实施例对本专利技术做详细说明14 基板16 分离垫附图说明图1是本专利技术的一实施形态模式断面图。该给纸机构具有给纸滚轮2与浅箱4。浅箱4在靠近其上面的给纸滚轮2的地方具有分离座6。在浅箱上叠放着许多纸张8，浅箱4的给纸滚轮2附近通过与其下方邻接的弹簧(未图标出来)往上顶，往给纸滚轮的方向顶。分离座6与给纸滚轮2之间夹住纸张8的前端部分10。给纸滚轮2依图中箭头R所示的方向转动，而将纸张一张张地送往影像形成机构。此分离座6是从以活动交联所获得的聚合物组成物成形的，在热可塑性聚合物的基体(matrix)中交联的橡胶粒子分散在此聚合物组成物成中。最适合作分散质的橡胶非EPDM莫属，EPDM主链是由饱和碳氢化合物所构成的，主链中不含二重结合，因此，即使长时间曝露在高浓度臭氧的空气中或光线照射等环境之下，也不容易引起分子主链切断，因此其耐用性好。因此，此EPDM最适合作影像形成时会产生臭氧的复印机等的分离座6使用。且EPDM对于热可塑性聚合物的分散性也比较好。EPDM也可以和其它橡胶并用当分散质使用，所使用的橡胶包括天然橡胶、聚丁二烯(polybutadiene)、苯乙烯-丁二烯(styrene-butadiene)共聚合物、聚异丁烯(polysobutylene)、丙烯腈-丁二烯(acrylonitrile-butadiene)共聚合物、乙烯-丙烯(ethylene-propylene)共聚合物、氯丁二烯(chloroprene)橡胶、丙烯基(acryl)橡胶、氯磺(chlorosulfonic)化聚乙烯(polyethylene)等。在其它橡胶与EPDM并用的场合，从分离座6的耐用性维持等的观点来看，EPDM在全橡胶所占的比率最好在50％(质量百分比)以上，80％(质量百分比)以上更好。从耐用性的观点来看，EPDM在全橡胶中所占的比率越高越好。因此，在本专利技术中并未特别规定其上限值。EPDM有两种，一种是仅由橡胶成分所形成的非油展型的EPDM，另一种是EPDM与橡胶成分含亲展油的油展型EPDM。在本专利技术中，这两种类型的EPDM皆可使用。再者，使用油展型的EPDM的场合，除掉亲展油的橡胶成分，EPDM在全橡胶中所占的比率在50％(质量百分比)以上就可以了，但最好在80(质量百分比)％以上。橡胶以树脂交联剂交联，因使用树脂交联剂，所以不会产生像使用硫磺与加硫促进剂的场合常见的起雾(blooming)的问题，因此，可以防止因起雾所造成的分离座6的摩擦系数降低的问题。效果令人满意的树脂交联剂有，在苯(benzene)的正(ortho)位或副(para)位，烷(alkyl)基所结合的烷基苯酚(alkylphenol)通过与甲醛(formldehyde)反应所获得的烷基苯酚与甲醛树脂，且其卤化物(halgenide)也适用。这些树脂交联剂与橡胶的相溶性好，且富于反应性，交联反应开始时间变快，因此令人感到满意。树脂交联剂的配合量，以质量份数比橡胶100份最好是1份以上20份以下的交联剂，8份以上15份以下更理想。当其配合量不足上述范围时，会发生交联不足的现象，而使分离座的耐久性降低。反之，若配合量超过上述的范围，则会变成过剩交联，因活动交联时的异常发热而产生聚合物组成物的热劣化。再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由聚合物组成物所成形的纸张重送防止构件，其特征在于：该聚合物组成物是由树脂交联剂活动交联的橡胶粒子分散在熔体动流率在０．５以上１０以下的聚丙烯为主成分的热可塑性聚合物之中形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤靖时，坂本秀一，中园健夫，
申请(专利权)人：住友橡胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]