电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及发动机中的铸铝转子与转子轴过盈配合加工技术领域，具体为电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构，包括用于转子定位的定位装置、为工件冷却的冷却装置和能够将工件输送至冷却装置中的输送装置。本实用新型专利技术结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机中的铸铝转子与转子轴过盈配合加工
，具体为电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构。
技术介绍
在工农业生产过程中，三相异步电动机得到广泛应用，电机产品种类繁多，每一品种又按照不同容量、电压、转速、安装方法、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也比较难稳定。电机制造所用的原材料，除一般金属材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。在电机制造过程中包括转子加工、转子轴加工、转子与转子轴装配加工、磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压、加热线圈制造、绕组嵌装及其绝缘处理(包括短路环焊接)、转子铁芯的叠压、转子压铸、支架组件的铆压、电机的主副定子铆压和装配等程序；且在电机各个工序制造中，所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。转子与转子轴在刚刚装配完成时，不能随意乱扔，转子与转子轴的连接处也不能受到外力，否则将导致转子与转子轴出现滑动的现象，进而使转子没有固定在实际需要定位的位置，导致产品存在缺陷。同时，转子与转子轴在刚刚装配完成时，长时间的暴露在空气中，成品容易生锈。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使成品平衡移出且不受外力、防止生锈的防锈冷却机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构，包括用于转子定位的定位装置、为工件冷却的冷却装置和能够将工件输送至冷却装置中的的输送装置。进一步，所述的定位装置包括设有第一定位槽的第一定位块和设有第二定位槽的第二定位块，第二定位块连接有能够驱动第二定位块压紧或者松开位于第一定位块上转子的第一驱动装置。进一步，所述的输送装置包括相互平行两第一轨道、能够将工件输送至两第一轨道的出料装置、驱动两第一轨道往复运动的第二驱动装置。进一步，包括设在两第一轨道上方且相互对称的两夹子、驱动两夹子夹紧或松开的第三驱动装置、装有防锈油的料桶、驱动两夹子进入料桶的第四驱动装置。进一步，所述的出料装置包括分别设在第一定位块两侧的两块第二斜板、分别与两第二斜板相连且能够驱动两第二斜板同时同向往复运动的第二驱动装置；进一步，所述的第一轨道上设有弧形槽。对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果:1.加工完成后，第二驱动装置驱动两第二斜板向上升起，且第二斜板较低的一端刚好与第一轨道持平，此时，转子轴的两端刚好架在两第二斜板上，在重力的作用下滚动至两第一轨道上，当转子轴的两端刚好分别陷在两第一轨道上的弧形槽时，产品静止，此时，利用机械手或者夹紧气缸拿出即可，在此过程中，转子轴与转子始终保持平衡，且不受外力，进而防止转子在移动的过程中发生位置偏移的现象发生，保证了产品的质量。2.当转子轴的两端分别落位在两弧形槽上时，第二驱动装置驱动两第一轨道，使两第一轨道上的成品刚好位于两夹子的下方，此时，第四驱动装置驱动两夹子，使两夹子上的两个盲孔中心线与转子轴的中心线位于同一直线上，随后第三驱动装置驱动两夹子夹紧转子轴的两端，此时，第二驱动装置驱动两第一轨道复位，而第四驱动装置驱动两夹子进入带有防锈油的料桶，随后第三驱动装置驱动两夹子复位，两夹子松开，成品落入防锈油中，最后第四驱动装置驱动两夹子复位，有效的防止成品长时间暴露在空气中而发生生锈的现象。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为第一定位块的结构示意图。图3为两第一轨道的结构示意图。图4为第三驱动装置、第四驱动装置分别与两夹子的连接结构示意图。图5为第二驱动装置与两第一轨道的连接结构示意图。【具体实施方式】参照图1-图3对本技术做进一步说明。电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构，包括用于转子定位的定位装置、为工件冷却的冷却装置和能够将工件输送至冷却装置中的的输送装置。进一步，所述的定位装置包括设有第一定位槽111的第一定位块11和设有第二定位槽的第二定位块，第二定位块连接有能够驱动第二定位块压紧或者松开位于第一定位块11上转子的第一驱动装置。第一气缸驱动第二定位块向位于第一定位块11上的转子移动，进而到达固定转子的作用，而第一定位槽111包括弧形底面1111和与分别弧形底面1111相连的第一侧面1112和第二侧面1113，所述的第一侧面1112和第二侧面1113相交，且所成的钝角角度为100度-110度，因转子的外部轮廓呈圆柱体状，转子的外表面与弧形底面1111贴合，且又分别与第一侧面1112和第二侧面1113相切，再配合第二定位块的压力，因此，从三个以上的方位来定位转子，使转子的定位更加精确，也确保转子内孔的中心线与转子轴中心线位于同一直线上，确保转子轴与转子能够装配，有效的降低了重工率，提高了工作效率进一步，所述的输送装置包括相互平行两第一轨道21、能够将工件输送至两第一轨道21的出料装置、驱动两第一轨道21往复运动的第二驱动装置，所述的出料装置包括分别设在第一定位块11两侧的两块第二斜板22、分别与两第二斜板22相连且能够驱动两第二斜板22同时同向往复运动的第二驱动装置，所述的第一轨道21上设有弧形槽211。加工完成后，第二驱动装置驱动两第二斜板22向上升起，且第二斜板22较低的一端刚好与第一轨道21持平，此时，转子轴的两端刚好架在两第二斜板22上，在重力的作用下滚动至两第一轨道21上，当转子轴的两端刚好分别陷在两第一轨道21上的弧形槽211时，产品静止，此时，利用机械手或者夹紧气缸拿出即可，在此过程中，转子轴与转子始终保持平衡，且不受外力，进而防止转子在移动的过程中发生位置偏移的现象发生，保证了产品的质量。进一步，包括设在两第一轨道21上方且相互对称的两夹子31、驱动两夹子31夹紧或松开的第三驱动装置、装有防锈油的料桶32、驱动两夹子31进入料桶32的第四驱动装置。夹子31上设有与转子轴两端适配的盲孔311 ;当转子轴的两端分别落位在两弧形槽211上时，第二驱动装置驱动两第一轨道21，使两第一轨道21上的成品刚好位于两夹子31的下方，此时，第四驱动装置驱动两夹子31，使两夹子31上的两个盲孔311中心线与转子轴的中心线位于同一直线上，随后第三驱动装置驱动两夹子31夹紧转子轴的两端，此时，第二驱动装置驱动两第一轨道21复位，而第四驱动装置驱动两夹子31进入带有防锈油的料桶32，随后第三驱动装置驱动两夹子31复位，两夹子31松开，成品落入防锈油中，最后第四驱动装置驱动两夹子31复位。还包括机架，以上各个装置均合理的安装在机架上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.电动机铸铝转子与本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的防锈冷却机构，其特征在于: 包括用于转子定位的定位装置、为工件冷却的冷却装置和能够将工件输送至冷却装置中的的输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶叶，叶锦武，李付华，
申请(专利权)人：浙江金龙电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33