【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织染色领域，尤其是一种用于纱线染色的高温染色装置。
技术介绍
高温染色是现有染色企业常用的染色方法，但在现实的生产中，染色时用于受热不均匀，高温浸染时间不一致等，在同一批次的纱线中容易出现染色不均匀、色牢度不一致等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种染色均匀、色牢度一致、染色效率高的高温染色装置。为了达到上述目的，本技术所设计的一种高温染色装置，它包括外框、内胆、压盖、吊环、蒸汽导管、密封块；所述的外框为开口向上的腔体，外框的侧壁上有一进水口，在外框的底部设有一出水口，在外框底部还设有一蒸汽进口 ；所述的内胆设置在外框内，该内胆为开口向上的腔体，在腔体的侧壁上均匀的设有多个网孔，在内胆的底部设有通孔一，通孔一与外框上的蒸汽进口上下对应；所述的蒸汽导管呈管状结构，蒸汽导管的一端的端口与通孔一的边缘连接，在蒸汽导管的侧壁上均匀的设有多个网孔，在蒸汽导管的另一端设有密封块，在密封块上设有一螺纹孔；所述的压盖设置在外框的开口上，在压盖上设有一螺纹孔；所述的吊环的下部设有螺纹，与密封块或压盖上的螺纹孔配合。为了提高高温染色装置的染色效率，所述的外框与内胆之间的间隙在l-3cm之间。本技术的高温染色装置，将内胆放置在外框内后，将纱线倒入内胆中，同时染料热水通过进水口进入外框内，而后染料热水经内胆上的网孔进入内胆对纱线进行染色，同时蒸汽进蒸汽进口进入外框，经侧壁一上的网孔对纱线进行加热，而后将密封盖盖在外框顶部，密封盖上的套筒套住侧壁一，防止蒸汽扩散；通过蒸汽和热水双重作用，提高染色效果，且纱线为内外双向处理，保证了染色的...
【技术保护点】
一种高温染色装置，其特征在于：它包括外框、内胆、压盖、吊环、蒸汽导管、密封块；所述的外框为开口向上的腔体，外框的侧壁上有一进水口，在外框的底部设有一出水口，在外框底部还设有一蒸汽进口；所述的内胆设置在外框内，该内胆为开口向上的腔体，在腔体的侧壁上均匀的设有多个网孔，在内胆的底部设有通孔一，通孔一与外框上的蒸汽进口上下对应；所述的蒸汽导管呈管状结构，蒸汽导管的一端的端口与通孔一的边缘连接，在蒸汽导管的侧壁上均匀的设有多个网孔，在蒸汽导管的另一端设有密封块，在密封块上设有一螺纹孔；所述的压盖设置在外框的开口上，在压盖上设有一螺纹孔；所述的吊环的下部设有螺纹，与密封块或压盖上的螺纹孔配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马小星，
申请(专利权)人：浙江中昕染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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