交叉筒子络纱装置制造方法及图纸

用于将纱线卷绕到一交叉筒子上的装置，其中包括一个传动辊、一个往复运动装置，该往复运动装置借助于在相反方向上运动的锭翼转子使纱线在一预定的全行程区域内做往复运动，所述装置还包括一设置在锭翼转子前面的导纱板，以及设置在所述锭翼转子后面的指状纱线转向引导件，这些纱线转向引导件位于所述全行程区域的两端部区域内，并基本上在往复运动方向上延伸，用于减小被卷绕的纱线的牵引长度。按照本发明专利技术规定，为了暂时使全行程区域内的行程端部偏移所述纱线转向引导件在预定的时间间隔内移动，使得牵引长度周期性地加长和缩短。这样就避免了交叉筒子端部区域的纱线隆起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于将纱线卷绕到一交叉筒子上的装置，该装置带有传动辊、借助于在相反方向上运动的锭翼转子(Flügel rotor)使纱线在一个预定的全区域内做往复运动的往复运动机构、一个设置在所述锭翼转子前面的导纱板、以及设置在锭翼转子后面的指状纱线导向件，这些纱线导向件只设置在所述全区域的两端，并基本上在所述往复运动方向延伸，其用于减小被缠绕的纱线的牵引长度。DE 34 17 457 C2代表了这种装置的现有技术。这种带有锭翼转子的往复运动装置特别适合于小于250m/min的卷绕速度。这种往复运动装置的一个特别的参数是所谓牵引长度。这是纱线在锭翼转子的旋转平面与所谓纱线运行线之间的自由路径的长度。纱线运行线就是纱线沿切向在传动辊的表面上卷绕的那一段表皮线。在牵引长度太大的情况下，纱线不能可靠地由朝往复运动行程端部运行的锭翼转子向远离往复运动行程端部运行的锭翼转子上转移。由于纱线在往复运动行程端部是在垂直于卷绕轴的运行方向上卷绕的，所以纱线张力很大，因此，很容易比远离该往复运动行程端部的锭翼更迅速地再次返回到往复运动行程的中部。纱线的这种趋势导致不均匀的卷绕，并导致在转向点处的转角的锐角程度小，并在较小的行程宽度内堆纱。然而，在筒子边缘处需要锐角程度大的转向，这样，在筒子的前侧就不会出现所谓退绕。因此，在公知的装置中还带有位于锭翼转子与卷绕辊之间附加的指状纱线转向引导件，这些引导件位于纱线路径上与锭翼转子相反的一侧。通过这样形成的纱线路径的偏移，可以将总行程区域的转向区域的自由的牵引长度减小，从而使纱线精确地按照往复运动卷绕在交叉筒子上。在不属于本领域的DE 38 26 130 A1中没有指状纱线引导件，从该文献中得到这样的教导，即，在交叉筒子的端部区域避免纱线隆起是很重要的，这种隆起是由于材料堆积而在行程转向的区域内出现的，其常常对纱线的后续加工构成障碍。在上述装置中实现了一种所谓行程往返运动，即，用在相应的时间间隔内在筒子端部采取的行程缩短来代替通常的在整个往复运动行程中进行的卷绕过程。这在这种公知的装置中是这样实现的，即，导纱板位置时不时地垂直于纱线运行平面改变。通过导纱板的移动得到了行程的缩短，这种缩短可以是同时进行的，也可以是交替地进行的。然而，如果如开头所述，按照DE 34 17 457 C2附加所述的纱线转向引导件时，这种方法就失效了。在这种情况下，设置在锭翼转子前面的导纱板的位置的改变对行程转向点不产生影响。本专利技术的基本任务是以尽可能简单的方式使开头所述的现有技术的装置实现行程往返运动。这一任务是这样完成的，为了暂时使全行程区域的行程端部偏移，纱线转向引导件在预定的时间间隔内移动，使得牵引长度可以周期地放大和缩小。本专利技术基于这样的认识，即，在行程往返运动中，较小宽度的往复运动行程不一定具有硬性行程转向。在此，人们可以将本身不利的作用利用上，即，在开头所述的现有技术中-将不带有纱线导向引导件-使一些往复运动的行程较短，这种行程较短的往复运动的间或出现不会影响正常的加工。按照本专利技术，在按照DE 34 17 457 C2的装置中，可以以一种简单的方式实现一种行程往返运动，这是通过牵引长度在短和长之间往复变化来实现的。这样，无需很大成本就可以在交叉筒子的端部区域避免纱线隆起。本专利技术可以以不同的形式实现例如，可以规定，纱线转向引导件垂直于往复运动方向并彼此平行地移动。这样就以简单的方式导致在相应的时间间隔内同时在两个筒子端部实现行程缩短。如果纱线转向导向件在交叉筒子的中间伸出，并朝远离传动辊的方向弯曲，则可以使纱线导向引导件交替地在往复运动的方向上移动。这在行程两端导致了交替的行程缩短，即，导致交替的行程偏移。本专利技术其它的优点和特征将从下面对一个图示实施例的描述中看出。图中示出附图说明图1为本专利技术的装置从操作侧看去的主视图。图2为图1所示装置的示意性的局部剖面侧视图。图3为说明本专利技术的第一实施例的示意性视图。图4为说明本专利技术的第二实施例的示意图。图5为图3所示实施例的行程示意图。图6为图4所示实施例的行程示意图。图1和2中所示出的装置用于将在输送方向A上喂入的纱线1卷绕在交叉筒子2上。交叉筒子2的纱线卷被卷绕在络纱筒管3上，该筒子可旋转地固定在图中示出的筒子架4和5上。交叉筒子2位于一个传动辊6的上方，该传动辊由传动轴7在旋转方向B上驱动。在卷绕时，纱线1在C和D方向上往复运动。为此设置了往复运动机构8，其总行程范围以H表示。往复运动机构8包含两个在相反方向上运动的锭翼转子9和10，二者可旋转地设置在一个旋转轴11上。锭翼转子9和10的相反的旋转方向以E和F表示。可以看出，图1中以点划线附加示出了锭翼9的两个中间位置，并以附图标记9’和9”表示。在一个图中未示出的驱动装置经传动装置驱动下，锭翼9和10在整个行程H上在相反的旋转方向上以相同的速度和确定的相位运动。锭翼9和10的旋转圆以G表示。锭翼9和10前设有一个导纱板12，其平行于锭翼的平面并这样设置，使得由锭翼转子9和10带动做往复运动的纱线1由在该往复运动区域内延伸的导纱板12引导。对于这种往复运动机构8，在图2中可以看出的所谓牵引长度13特别关键。牵引长度13理解为纱线1在锭翼转子9和10的旋转平面与纱线运行线14之间的路径长度，纱线1沿切向卷绕在传动辊6的表面上的那段表皮线以纱线运行线表示。较大的牵引长度13带来的结果是，往复运动的纱线1的转向点的角度的锐角程度比较低，而且堆绕的宽度比较小，而当牵引长度较短时，所堆绕的纱线1宽度的锐角程度比较大，而且宽度也较大。然而，在运动方向上需要纱线1具有锐角程度较大的转向，这样，交叉筒子2的前侧边缘就不会随意退绕，这种随意的退绕会干扰交叉筒子2在随后的加工工序中继续加工。为了缩短牵引长度13，在锭翼转子9和10后面设置指状纱线转向件15和16，其只设置在全行程区域H的端部区域。指状纱线转向件15和16位于与锭翼转子9和10相对的纱线行程侧。它们凸出地固定到往复运动行程的外面，并弯曲成一个对于往复运动的纱线1来说漏斗状的入纱和出纱孔，使得运行中断后很容易穿纱。由于纱线行程的转向(如在图2中的转过向的纱线区域17)，绕在传动辊6上的纱线的牵引长度13明显地减小了，这导致了往复运动的行程变宽，并导致纱线1在卷绕时正确的行程转向。这样，纱线1精确地随着往复运动而卷绕成交叉筒子2。在实践中公知的是，往复运动的行程必须变化，这样才能在转向区域不形成凸起。因此，可以实现一种所谓行程往返运动的相应的传动装置在实践中获得了成功。后面将要结合DE 38 26 130 A1对这种传动装置的一种变型方案进行导入式的描述。因此，按照本专利技术，为了使在全行程区域H内的行程端部暂时转移，纱线转向引导件15和16在预定的时间间隔内移动，使得牵引长度13周期性地加长和缩短。在行程往返运动中，由于缩短的往复运动行程并不一定强迫地具有硬性行程转向，所以，对于往复运动装置8来说，借助于锭翼转子9和10实现一种特别简单的行程往返运动。纱线导向引导件15和16只需要这样来运动，即，使得牵引长度13来回缩短或加长。这样实现的行程往返运动可以在交叉筒子2前侧的区域内避免纱线环形隆起。在图2中以虚线示出了纱线转向引导件15的一个上本文档来自技高网...

【技术保护点】
交叉筒子络纱装置，其中包括一个传动辊、一个往复运动装置，该往复运动装置借助于沿相反方向运动的锭翼转子使纱线在一预定的全行程区域作往复运动，所述交叉筒子络纱装置还包括一个设置在所述锭翼前的导纱板以及设置在锭翼转子后面的纱线转向引导件，这些纱线转向引导件只设置在全行程区域的两个端部区域，并基本上在往复运动的方向上延伸，其用于减小卷绕的纱线的牵引长度，其特征在于：为了暂时使全行程区域（Ｈ）内的行程端部偏移，所述纱线转向引导件（１５、１６）在预定的时间间隔内移动，使得所述牵引长度（１３）周期性地加长和缩短。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G施塔莱克，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]