本发明专利技术提供了一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺，在不增加烟气净化装置的前提下，实现对NOx和Hg0的同时脱除，不仅节约了对现有装置的改造成本，而且减少了对大气的污染，具有较强的工业应用价值，其特征在于：其包括步骤如下：（1）将与空气充分混合后的氨气通过喷氨格栅的喷嘴喷入锅炉烟气中，使之充分混合，经上部分蜂窝状Ce-Cu-V-W-TiO2复合催化剂作用下将烟气中的NOx转化为N2；（2）将步骤（1）中处理过的烟气通入，经下部分蜂窝状Ce-Cu-V-W-TiO2复合催化剂作用下，其中微量的O2和HCl与Hg0催化氧化生成HgCl2；（3）将步骤（2）处理后的气体进入脱硫塔操作单元中，气态二价汞易溶于水被湿法洗涤系统所捕获而脱除，烟气中的含硫化合物被处理回收单质硫。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废烟气处理工艺的
，特别涉及一种烟气协同催化脱硝脱汞工ο
技术介绍
随着煤炭利用量的快速增长，燃煤锅炉烟气排放的S0X，N0X以及重金属Hg等污染物居高不下，严重影响生态环境和人类健康。其中SOJPNOJ^引起的酸雨和光化学烟雾等环境污染，而且重金属汞的污染控制也日益提上日程(火电厂大气污染物排放标准要求燃煤锅炉从2015年1月1日起将汞及其化合物排放量控制在0.03 mg/m3以下)。因此，同时控制S02、N0x和汞排放的要求更加紧迫。燃煤烟气中汞的存在形式有单质汞(Hg°)、二价汞(Hg2+)和颗粒态汞(Hgp)三种。在燃煤锅炉的高温下，绝大多数的汞都被分解成单质汞并以气态形式存在于烟气中。气态二价汞易溶于水，易被湿法洗涤系统所捕获而脱除；颗粒态汞易被电除尘器等去除；而单质汞挥发性高且难溶于水，是相对比较稳定的形态，是烟气中汞污染控制的重点和难点。目前氮氧化合物脱除技术和脱汞技术都建立在独立系统之上，极少能起到同时脱除氮氧化合物和单质汞的作用，这样不仅投资大而且占地面积也大，严重制约了烟气净化工程的进一步的发展。相对于单独应用传统的脱硝和除汞技术，联合脱硝脱汞技术在经济性、资源利用效率方面具有优势。我国燃煤污染日趋严重，大力发展低费用、高效率的燃煤污染防治技术是当务之急。因此，开发具有费用低、结构紧凑等优点的协同脱硝脱汞工艺实现氮氧化合物去除和单质汞的氧化能力成为目前研究的重点。下述的已知技术，都存在一些不足: 中国专利CN102078761A公开了一种综合烟气脱硫脱汞脱硝工艺及装置，该专利技术的一种综合烟气脱硫脱汞脱硝工艺及装置，其特征是，烟气与喷出的氨液进行反应，脱除部分氮氧化物、汞及硫氧化物，然后进入吸收塔内再次反应，利用除尘灰及碱液吸收剩余的硫氧化物及重金属汞。该工艺主要采用大量的氨液和碱液，造成大量的废水污染。中国专利CN103203160A公开了一种烟气联合脱硫脱硝脱汞装置及其方法，包括2个联合脱硫脱硝脱汞反应器，采用喷氨和活性焦吸附工艺，提高了脱硫、脱硝和脱汞效率，但涉及到活性焦的再生及脱附杂质的再处理，造成二次污染。中国专利CN103394274A公开了烟气联合脱硝脱汞脱硫的系统装置及其方法，包括脱硫吸收塔和与所述脱硫吸收塔连通并用于对脱硫吸收塔底部石膏浆液作脱水处理的石膏脱水机，还包括用于对催化脱硝和将零价汞氧化为二价汞离子做同步处理的脱硝装置、连通所述脱硝装置与所述脱硫吸收塔的烟气管道和与所述石膏脱水机连通并将石膏脱水后的含氯离子的脱硫石膏废水输送进入烟气管道的废水管道，该系统需要在烟气管道内喷射有含氯离子的水，对装置具有腐蚀性，增加设备成本。此外，该过程产生大量的废水，容易造成二次污染。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺，在不增加烟气净化装置的前提下，实现对NOJP Hg°的同时脱除，不仅节约了对现有装置的改造成本，而且减少了对大气的污染，具有较强的工业应用价值。本专利技术提供的技术方案是这样的，一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺，其特征在于:其包括步骤如下: (1)将与空气充分混合后的氨气通过喷氨格栅的喷嘴喷入锅炉烟气中，使之充分混合，经上部分蜂窝状&-(:11-￥-￥-1102复合催化剂作用下将烟气中的NOx转化为N 2; (2)将步骤(1)中处理过的烟气通入，经下部分蜂窝状Ce-Cu-V-W-Ti02复合催化剂作用下，其中微量的02和HC1与Hg °催化氧化生成HgCl 2; (3)将步骤(2)处理后的气体进入脱硫塔操作单元中，气态二价汞易溶于水被湿法洗涤系统所捕获而脱除，烟气中的含硫化合物被处理回收单质硫。其进一步特征在于:步骤(1)中，将与空气充分混合后的氨气通过喷氨格栅的喷嘴喷入锅炉烟气中，使之充分混合，在温度300-420°C，催化剂孔内流速5-8m/s，空速3000-40001/h，面速度为6-12 m/h条件下，流经上半部分蜂窝状Ce-Cu_V-W-Ti02复合催化剂，并在其作用下，将烟气中的N0X转化为N 2; 步骤(2)中，烟气通入，经300-420°C的下部蜂窝状06-&1-￥-胃-1102复合催化剂作用下，其中微量的02和HC1与Hg °催化氧化生成HgCl 2。本专利技术采用上述工艺后，由于废烟气经过上部分蜂窝状Ce-Cu-V-W-Ti02复合催化剂作用下将烟气中的N0X转化为N2实现了烟气的脱硝，烟气通入，经下部分蜂窝状Ce-Cu-V-W-Ti02复合催化剂作用下，其中微量的0 2和HC1与Hg °催化氧化生成HgCl 2实现了烟气的脱汞，在不增加烟气净化装置的前提下，实现对N0jPHg°的同时脱除，不仅节约了对现有装置的改造成本，而且减少了对大气的二次污染。【附图说明】图1为本专利技术烟气协同催化脱硝脱汞装置。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步说明: 见图1， 实施例一: 一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺，其包括以下步骤: (1)将与空气充分混合后的氨气通过喷氨格栅的喷嘴喷入锅炉烟气中，使之充分混合，在350°C下，催化剂孔内流速7m/s，空速3000 Ι/h，面速度为8 m/h条件下经上半部分蜂窝状Ce-Cu-V-W-Ti02复合催化剂作用下将烟气中的NO x转化为N 2。(2)将步骤(1)中处理过的烟气通入，在350°C下经蜂窝状Ce-Cu-V-W-Ti02复合催化剂作用下，其中微量的02和HC1与Hg °催化氧化生成HgCl 2。(3)将步骤(2)处理后的气体进入湿式氧化法脱硫塔操作单元中，气态二价汞易溶于水被湿法洗涤系统所捕获而脱除，烟气中的含硫化合物被处理回收单质硫。本实施例中啤的脱除效率为98%，Hg °的脱除效率为98%。实施例二: 一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺，其包括以下步骤: (1)将与空气充分混合后的氨气通过喷氨格栅的喷嘴喷入锅炉烟气中，使之充分混合，在380°C下，催化剂孔内流速7m/s，空速3600 Ι/h，面速度为9 m/h条件下经上半部分蜂窝状Ce-Mn-V-W-Ti02复合催化剂作用下将烟气中的NO x转化为N 2。(2)将步骤(1)中处理过的烟气通入，在380°C下经蜂窝状Ce-Mn_V-W-Ti02复合催化剂作用下，其中微量的02和HC1与Hg °催化氧化生成HgCl 2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺，其特征在于：其包括步骤如下：（1）将与空气充分混合后的氨气通过喷氨格栅的喷嘴喷入锅炉烟气中，使之充分混合，经上部分蜂窝状Ce‑Cu‑V‑W‑TiO2复合催化剂作用下将烟气中的NOx转化为N2；（2）将步骤（1）中处理过的烟气通入，经下部分蜂窝状Ce‑Cu‑V‑W‑TiO2复合催化剂作用下，其中微量的O2和HCl与Hg0催化氧化生成HgCl2；（3）将步骤（2）处理后的气体进入脱硫塔操作单元中，气态二价汞易溶于水被湿法洗涤系统所捕获而脱除，烟气中的含硫化合物被处理回收单质硫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，陈玲，赵建新，孟德海，尤毓敏，高宽峰，孙志翱，
申请(专利权)人：无锡华光新动力环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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