本发明专利技术公开了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括：己内酰胺18-24份，溴化镁6-10份，己内酯30-35份，聚二甲基硅氧烷19-23份，氧化镁5-8份，邻苯二甲酸酐21-26份，２－丙基庚醇11-16份，２－丙基甲基正己醇7-11份，２－丙基－５甲基正己醇11-17份，钛酸四异丙酯5-8份，氢氧化钠19-24份，纯碱水9-13份；其制备方法包括以下步骤：S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在95-100℃下反应50-55min，然后加入己内酯，升温至155-160℃，反应1.5-2小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物。本发明专利技术使得制品表面呈现低表面能和永久性修饰作用，且毒性低，能够赋予制品优异的抗老化性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增塑剂
，尤其涉及一种塑木复合材料用抗老化增塑剂。
技术介绍
增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，增塑剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。现有的塑木复合材料用增塑剂大多只具有简单的增塑效果，不能在制作塑木复合材料时增强塑木复合材料的抗老化性，使得塑木复合材料的使用不长久，造成了资源的浪费，而且容易对环境造成污染。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂。本专利技术提出的一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括:己内酰胺18-24份，溴化镁6-10份，己内酯30-35份，聚二甲基硅氧烷19-23份，氧化镁5_8份，邻苯二甲酸酐21-26份，2—丙基庚醇11-16份，2—丙基甲基正己醇7_11份，2—丙基一 5甲基正己醇11-17份，钛酸四异丙酯5-8份，氢氧化钠19-24份，纯碱水9_13份； 其制备方法包括以下步骤: 51:将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在95-100°C下反应50-55min，然后加入己内酯，升温至155-160°C，反应1.5-2小时后，制得聚己内酰胺一聚己内酯二元嵌段共聚物； 52:将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在115-120°C下反应30-40min，然后加入氧化镁，升温至175-180°C，反应2.5-3小时后，制得聚己内酯一聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物； 53:将邻苯二甲酸酐、2 一丙基庚醇、2 一丙基甲基正己醇、2 一丙基一 5甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在230-240°C下反应3.5-4小时，接着加入氢氧化纳进彳丁中和，在85-90°C下反应35-40min，再加入纯喊水，在70-75°C下进彳丁水洗，最后在220-225°C下进行真空脱醇，反应1.5-2小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯； 54:将聚己内酰胺一聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯一聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在50-60°C下反应1.3-1.9小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。优选地，所述S1中，己内酰胺、溴化镁和己内酯的重量比为19-23:7-9:31-34。优选地，所述S2中，聚二甲基硅氧烷、己内酯和氧化镁的重量比为20-22:31-34:6-7。优选地，所述S3中，邻苯二甲酸酐、2 —丙基庚醇、2 一丙基甲基正己醇、2 一丙基一 5甲基正己醇和钛酸四异丙酯的重量比为:22-25:12-25:8-10:12-16:6-7。优选地，其原料按重量份包括:己内酰胺19-23份，溴化镁7-9份，己内酯31_34份，聚二甲基硅氧烷20-22份，氧化镁6-7份，邻苯二甲酸酐22-25份，2 —丙基庚醇12-15份，2—丙基甲基正己醇8-10份，2 —丙基一 5甲基正己醇12-16份，钛酸四异丙酯6-7份，氢氧化钠20-23份，纯碱水10-12份。本专利技术中，以溴化镁为催化剂，由己内酰胺和己内酯反应制得的聚己内酰胺一聚己内酯二元嵌段共聚物和以氧化镁为催化剂，由己内酯和聚二甲基硅氧烷反应制得的聚己内酯一聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物作为主料使得增塑剂能赋予制品优异的耐冲击性，增塑剂具有良好的相容性，使得制品表面呈现低表面能和永久性修饰作用，有着广泛的应用前景，加入以钛酸四异丙酯为催化剂，由邻苯二甲酸酐、2 一丙基庚醇、2 一丙基甲基正己醇和2 —丙基一 5甲基正己醇反应制得的邻苯二甲酸C10混合酯，使得增塑剂能赋予制品良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，且使得增塑剂的毒性低，特别适用于要求耐低温、耐高温、耐久性的产品及卫生制品，本专利技术使得制品表面呈现低表面能和永久性修饰作用，且毒性低，能够赋予制品优异的抗老化性。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一 本实施例提出了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括:己内酰胺18份，溴化镁6份，己内酯30份，聚二甲基硅氧烷19份，氧化镁5份，邻苯二甲酸酐21份，2 一丙基庚醇11份，2 一丙基甲基正己醇7份，2 一丙基一 5甲基正己醇11份，钛酸四异丙酯5份，氢氧化钠19份，纯碱水9份； 其制备方法包括以下步骤: 51:将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在95 °C下反应50min，然后加入己内酯，升温至155°C，反应1.5小时后，制得聚己内酰胺一聚己内酯二元嵌段共聚物； 52:将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在115°C下反应30min，然后加入氧化镁，升温至175°C，反应2.5小时后，制得聚己内酯一聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物； 53:将邻苯二甲酸酐、2 一丙基庚醇、2 一丙基甲基正己醇、2 一丙基一 5甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在230°C下反应3.5小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在85°C下反应35min，再加入纯碱水，在70°C下进行水洗，最后在220°C下进行真空脱醇，反应1.5小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯； 54:将聚己内酰胺一聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯一聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在50°C下反应1.3小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。实施例二 本实施例提出了一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其原料按重量份包括:己内酰胺19份，溴化镁7份，己内酯31份，聚二甲基硅氧烷20份，氧化镁6份，邻苯二甲酸酐22份，2 一丙基庚醇12份，2 一丙基甲基正己醇8份，2 一丙基一 5甲基正己醇12份，钛酸四异丙酯6份，氢氧化钠20份，纯碱水10份； 其制备方法包括以下步骤: 51:将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在9 6 °C下反应51 m i η，然后加入己内酯，升温至156°C，反应1.6小时后，制得聚己内酰胺一聚己内酯二元嵌段共聚物； 52:将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在116°C下反应32min，然后加入氧化镁，升温至176°C，反应2.6小时后，制得聚己内酯一聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物； 53:将邻苯二甲酸酐、2 一丙基庚醇、2 一丙基甲基正己醇、2 一丙基一 5甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在232°C下反应3.6小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在86°C下反应36min，再加入纯碱水，在71°C下进行水洗，最后在221°C下进行真空脱醇，反应1.6小时后，制得邻苯二甲酸C1混合酯； 54:将聚己内酰胺一聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯一聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑木复合材料用抗老化增塑剂，其特征在于，其原料按重量份包括：己内酰胺 18‑24份，溴化镁 6‑10份，己内酯 30‑35份，聚二甲基硅氧烷 19‑23份，氧化镁 5‑8份，邻苯二甲酸酐 21‑26份，２－丙基庚醇 11‑16份，２－丙基甲基正己醇 7‑11份，２－丙基－５甲基正己醇 11‑17份，钛酸四异丙酯 5‑8份，氢氧化钠 19‑24份，纯碱水 9‑13份；其制备方法包括以下步骤：S1：将己内酰胺和溴化镁混合搅拌，在95‑100℃下反应50‑55min，然后加入己内酯，升温至155‑160℃，反应1.5‑2小时后，制得聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物；S2：将聚二甲基硅氧烷和己内酯混合搅拌，在115‑120℃下反应30‑40min，然后加入氧化镁，升温至175‑180℃，反应2.5‑3小时后，制得聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物；S3：将邻苯二甲酸酐、２－丙基庚醇、２－丙基甲基正己醇、２－丙基－５甲基正己醇和钛酸四异丙酯混合搅拌，然后通入氮气，在230‑240℃下反应3.5‑4小时，接着加入氢氧化钠进行中和，在85‑90℃下反应35‑40min，再加入纯碱水，在70‑75℃下进行水洗，最后在220‑225℃下进行真空脱醇，反应1.5‑2小时后，制得邻苯二甲酸C10混合酯；S4：将聚己内酰胺－聚己内酯二元嵌段共聚物、聚己内酯－聚二甲基硅氧烷二元嵌段共聚物和邻苯二甲酸C10混合酯混合搅拌，在50‑60℃下反应1.3‑1.9小时后，制得塑木复合材料用抗老化增塑剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴伟，
申请(专利权)人：安徽律正科技信息服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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