本发明专利技术涉及无损检测领域，具体涉及超声相控阵与工件几何融合显示方法，包括以下步骤：(1)自定义工件几何模型：根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合：仪器软件析取工件模型文件，然后在S scan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整：通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。本发明专利技术不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，即可更精准的判断工件的缺陷的位置，尤其是边边角角上的工件的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无损检测领域，具体涉及。
技术介绍
目前，我国对于产品零部件的缺陷的检测普遍使用超声系统。通常，在使用相控阵去探伤时，仪器上所呈像出来的只有回波数据，也就是声波反射后的图像。但是，专利技术人发现，在使用过程中，存在以下技术问题:仅仅根据回波图像判断缺陷时，只能凭经验来估计判断工件的形状，这样会产生遗漏，尤其是当工件的缺陷在其边边角角时，操作人员很容易将缺陷误认为时工件的轮廓，进而产生精确度不高以及发生误判的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供。本专利技术的目的通过以下技术方案实现:提供了，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于:包括以下步骤:(1)自定义工件几何模型:根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合:仪器软件析取工件模型文件，然后在Sscan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整:通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。优选地，步骤(1)所述的自定义格式如下:G0标识绘画开始；G1 :移动点；G2 :画线；G3 :画弧相关；G4 :画弧相关；G5 :画弧相关；G6 :定义线的宽度；G7 :定义线的模式；G8 :定义线的颜色。优选地，所述超声相控阵检测仪与所述工件的表面之间的转向角为0°?90°。。本专利技术的有益效果:本专利技术的实施例所提供的，由于采用自定义工件几何模型、仪器软件呈像融合和位置调整三步法，可自定义工件的几何模型，再通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷；不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，可以通过本专利技术更精准的判断工件的缺陷的位置，尤其是边边角角上的工件的缺陷。【附图说明】利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的步骤(2)的仪器软件呈像融合示意图。图2是本专利技术的步骤(3)的位置调整示意图。【具体实施方式】结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。本专利技术的实施例所提供的，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于:包括以下步骤:(1)自定义工件几何模型:根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合:仪器软件析取工件模型文件，然后在S scan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整:通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。如图1所示，本实施例中，仪器软件呈像融合过程中，增益为26.0dB，脉冲重复率(PRF)为20 (600)。优选地，步骤⑴所述的自定义格式如下:G0标识绘画开始；G1:移动点；G2:画线；G3:画弧相关；G4:画弧相关；G5 :画弧相关；G6:定义线的宽度；G7 :定义线的模式；G8:定义线的颜色。如图1和图2所示，本专利技术所提供的实施例中，根据工件的几何模型，其工作文件的自定义格式如下:G1 ;G2 ;G2 ;G2 ;G3 ；G3 ;G2。在实际情况中，根据工件的实际情况进行编辑。如图2所示，工件的位置调整，其步进偏置根据S scan和工件的位置变化而变化。在本实施例中，超声相控阵检测仪与工件的表面之间的转向角为0°?90°。本专利技术的实施例所提供的，由于采用自定义工件几何模型、仪器软件呈像融合和位置调整三步法，可自定义工件的几何模型，再通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷；不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，可以通过本专利技术更精准的判断工件的缺陷的位置，尤其是边边角角上的工件的缺陷。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于:包括以下步骤: (1)自定义工件几何模型:根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件； (2)仪器软件呈像融合:仪器软件析取工件模型文件，然后在Sscan的图像上将工件显示出来； (3)位置调整:通过调整Sscan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(1)所述的自定义格式如下: GO标识绘画开始； G1 :移动点； G2:画线； G3 :画弧相关； G4 :画弧相关； G5 :画弧相关； G6:定义线的宽度； G7:定义线的模式； G8:定义线的颜色。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述超声相控阵检测仪与所述工件的表面之间的转向角为0°?90°。【专利摘要】本专利技术涉及无损检测领域，具体涉及，包括以下步骤：(1)自定义工件几何模型：根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合：仪器软件析取工件模型文件，然后在S？scan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整：通过调整S？scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。本专利技术不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，即可更精准的判断工件的缺陷的位置，尤其是边边角角上的工件的缺陷。【IPC分类】G01N29/04【公开号】CN105353033【申请号】CN201510634803【专利技术人】何成, 李鹏伟, 李文胜, 赵建平, 张伟, 孙谊媊, 鲁俊, 李伟, 纪轩荣, 王欣欣, 蔡庆生, 徐凯 【申请人】国家电网公司, 国网新疆电力公司电力科学研究院, 广州多浦乐电子科技有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
超声相控阵与工件几何融合显示方法，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于：包括以下步骤：(1)自定义工件几何模型：根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合：仪器软件析取工件模型文件，然后在S scan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整：通过调整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何成，李鹏伟，李文胜，赵建平，张伟，孙谊媊，鲁俊，李伟，纪轩荣，王欣欣，蔡庆生，徐凯，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新疆电力公司电力科学研究院，广州多浦乐电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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