本发明专利技术涉及一种旋转式的钢环焊接检测装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向检测装置；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向检测装置之间呈180度摆动；弧形导向检测装置包括弧形导向装置及焊缝检测头，弧形导向装置中滑动安装焊缝检测头，焊缝检测头的检测端朝向所述弧形导向装置的中心；弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接；焊缝检测头的外端安装有导向齿轮及导向轴，导向齿轮与齿条啮合，导向轴配合安装于弧形导向槽中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。
技术介绍
目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对环形状的钢管即钢环的焊接，现有的小型焊接设备无法对焊缝处进行无损检测，并且检测的可靠性也不高。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种旋转式的钢环焊接检测装置，其结构简单，能实现快速、可靠的焊缝检测。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案:—种旋转式的钢环焊接检测装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向检测装置；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向检测装置之间呈180度摆动；所述弧形导向检测装置包括弧形导向装置及焊缝检测头，所述弧形导向装置中滑动安装焊缝检测头，焊缝检测头内端的超声波检测端朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接；所述焊缝检测头的外端安装有导向齿轮及导向轴，导向齿轮与齿条嗤合，导向轴配合安装于弧形导向槽中。本专利技术的技术效果在于:本专利技术针对钢环而设计，采用环形结构焊接，其焊接速度快、可靠性高；本专利技术的结构简单、成本低，适宜推广使用。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的旋转支撑座的结构图。图中:1、钢环；2、内弧形导向板；201、弧形导向槽；3、外弧形驱动板；4、端部齿轮；5、齿条；6、支架；7、导向齿轮；8、导向轴；9、焊缝检测头；901、超声波检测端；10、旋转支撑座;101、夹持座;102、旋转油缸;103、夹持杆。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例的旋转式的钢环焊接检测装置，包括旋转支撑座10及对称位于旋转支撑座10两侧的弧形导向检测装置；旋转支撑座10包括夹持座101及旋转油缸102，夹持座101上通过夹持杆103安装钢环1，钢环1通过旋转支撑座10于两弧形导向检测装置之间呈180度摆动；弧形导向检测装置包括弧形导向装置及焊缝检测头9，弧形导向装置中滑动安装焊缝检测头9，焊缝检测头9内端的超声波检测端901朝向弧形导向装置的中心；弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板2及外弧形驱动板3，内弧形导向板2上设有弧形导向槽201，外弧形驱动板3的两端通过端部齿轮4安装有齿条5，端部齿轮4通过支架6与内弧形导向板2连接；焊缝检测头9的外端安装有导向齿轮7及导向轴8，导向齿轮7与齿条5啮合，导向轴8配合安装于弧形导向槽201中。使用时，旋转油缸102驱动夹持座101转动，将钢环1转动至一侧的弧形导向检测装置的弧形导向装置中；驱动一侧的端部齿轮4(驱动电机未画出)，齿条5沿着外弧形驱动板3移动，从而带动焊缝检测头9于内弧形导向板2上移动，从而对钢环1的下半部分进行超声波检测；旋转油缸102带动钢环1摆动180至另一侧的弧形导向装置中，进行钢环1另一半部分的超声波检测。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种旋转式的钢环焊接检测装置，其特征在于:包括旋转支撑座(10)及对称位于旋转支撑座(10)两侧的弧形导向检测装置；旋转支撑座(10)包括夹持座(101)及旋转油缸(102)，夹持座(101)上通过夹持杆(103)安装钢环(1)，钢环(I)通过旋转支撑座(10)于两所述弧形导向检测装置之间呈180度摆动；所述弧形导向检测装置包括弧形导向装置及焊缝检测头(9)，所述弧形导向装置中滑动安装焊缝检测头(9)，焊缝检测头(9)内端的超声波检测端(901)朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板(2)及外弧形驱动板(3)，内弧形导向板(2)上设有弧形导向槽(201)，外弧形驱动板⑶的两端通过端部齿轮⑷安装有齿条(5)，端部齿轮(4)通过支架(6)与内弧形导向板⑵连接；所述焊缝检测头(9)的外端安装有导向齿轮(7)及导向轴(8)，导向齿轮(7)与齿条(5)啮合，导向轴⑶配合安装于弧形导向槽(201)中。【专利摘要】本专利技术涉及一种旋转式的钢环焊接检测装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向检测装置；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向检测装置之间呈180度摆动；弧形导向检测装置包括弧形导向装置及焊缝检测头，弧形导向装置中滑动安装焊缝检测头，焊缝检测头的检测端朝向所述弧形导向装置的中心；弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接；焊缝检测头的外端安装有导向齿轮及导向轴，导向齿轮与齿条啮合，导向轴配合安装于弧形导向槽中。【IPC分类】G01N29/04【公开号】CN105334264【申请号】CN201510849219【专利技术人】陈伟 【申请人】陈伟【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年11月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式的钢环焊接检测装置，其特征在于：包括旋转支撑座(10)及对称位于旋转支撑座(10)两侧的弧形导向检测装置；旋转支撑座(10)包括夹持座(101)及旋转油缸(102)，夹持座(101)上通过夹持杆(103)安装钢环(1)，钢环(1)通过旋转支撑座(10)于两所述弧形导向检测装置之间呈180度摆动；所述弧形导向检测装置包括弧形导向装置及焊缝检测头(9)，所述弧形导向装置中滑动安装焊缝检测头(9)，焊缝检测头(9)内端的超声波检测端(901)朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板(2)及外弧形驱动板(3)，内弧形导向板(2)上设有弧形导向槽(201)，外弧形驱动板(3)的两端通过端部齿轮(4)安装有齿条(5)，端部齿轮(4)通过支架(6)与内弧形导向板(2)连接；所述焊缝检测头(9)的外端安装有导向齿轮(7)及导向轴(8)，导向齿轮(7)与齿条(5)啮合，导向轴(8)配合安装于弧形导向槽(201)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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