一种焊接降温装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊接降温装置，包括两个水槽、四根水管和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管、两根金属管和两个进出水接嘴，所述水包与连接管相连，所述连接管与金属管相连，所述金属管与水管通过进出水接嘴连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架、螺钉及压块，所述螺钉安装在弓架上，所述压块固定在螺钉下端，所述金属管位于弓架内，并通过设置于螺钉下端的压块压紧，所述水包包括内半环和外半环，其中内半环是横截面为矩形外凹槽的半旋转片体结构，内半环的内型面与液压作动筒凸台紧密贴合；外半环的外径与内半环的外径一致。本发明专利技术所述的降温装置控温效果良好，能有效保护焊接零件内部的密封组件，且不影响焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接降温装置
本专利技术属于焊接
，具体是涉及一种焊接降温装置。
技术介绍
航空发动机部件在焊接时某些部件内部有密封组件，需控制焊接时的温度在100℃以下，才能保证不破坏内部的密封系统。由于航空发动机的部件结构复杂多变，有许多部件焊接处的空间狭小，保护比较困难，现有的用冷却也保护的方式对焊缝质量会有一定影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种焊接降温装置。该降温装置，不但节省空间，使用灵活，而且能有效的将焊接温度控制在100℃以下，且对焊缝质量无影响。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。一种焊接降温装置，包括两个水槽、四根水管和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管、两根金属管和两个进出水接嘴，所述水包与连接管相连，所述连接管与金属管相连，所述金属管与水管通过进出水接嘴连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架、螺钉及压块，所述螺钉安装在弓架上，所述压块固定在螺钉下端，所述金属管位于弓架内，并通过设置于螺钉下端的压块压紧。所述水包包括内半环和外半环，其中内半环是横截面为矩形外凹槽的半旋转片体结构，内半环的内型面与液压作动筒凸台紧密贴合；外半环是横截面为矩形内凹槽的半旋转片体结构，外半环的外径与内半环的外径一致；外半环与内半环由矩形横截面旋转后所形成的端口在同一水平面上，且距离旋转中心为0.5～4mm，外半环罩在内半环的外槽开口处，外半环的内凹槽与内半环的外凹槽构成了水包的内腔，该水包内腔的两端是两个未封闭的端口。所述外半环的圆柱表面两端对称分布有两个长圆孔，且两个长圆孔的位置靠近水包的旋转中心。所述连接管为凸台式结构，前端为长圆形凸台，外形尺寸与外半环上的长圆孔一致，后端为圆柱体，并在圆柱体端面设置有一沉孔。所述两金属管之间的空间距离为2～10mm。所述外半环与内半环采用钎焊方式连接。所述水包的内腔与位于水包两侧的连接管的内孔、金属管的内孔、进出水接嘴的内孔共同形成冷却水通道。所述水包、连接管、金属管和进出水接嘴均采用紫铜加工。所述内半环和外半环的厚度为0.2～2mm。所述连接管、金属管和进出水接嘴的厚度均为0.5～3mm。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术所述的降温装置制造工艺和结构简单，加工周期短，操作方便。控温效果良好，焊接时焊接区域的温度能控制在100℃以下，能有效保护焊接零件内部的密封组件，且不影响焊缝质量。可在焊接
广泛推广应用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1沿A-A方向的结构剖视图；图3为本专利技术中水槽结构示意图；图4为图3的B向视图；图5为本专利技术中选定焊接控温区域的结构示意图。图中：1-焊缝，2-液压作动筒凸台，3-外半环，4-内半环，5-连接管，6-金属管，7-进出水接嘴，8-水管，9-弓架，10-螺钉，11-压块，12-冷却水通道，13-沉孔端面，14-台阶端面，15-缺口端面，16-实体边缘，17-压块压紧面，18-弓架压紧面。具体实施方式下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图5所示，本专利技术所述的一种焊接降温装置，包括两个水槽、四根水管8和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管5、两根金属管6和两个进出水接嘴7，所述水包与连接管5相连，所述连接管5与金属管6相连，所述金属管6与水管8通过进出水接嘴7连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架9、螺钉10及压块11，所述螺钉10安装在弓架9上，所述压块11固定在螺钉10下端，所述金属管6位于弓架9内，并通过设置于螺钉10下端的压块11压紧。所述连接管5、金属管6和进出水接嘴7相对靠近水包的一端为前端，相对远离水包的一端为后端。所述水包包括内半环4和外半环3，其中内半环4是横截面为矩形外凹槽的半旋转片体结构，其内径须与控温处的液压作动筒凸台2的直径一致，以保证在控温过程中，内半环4的内型面与液压作动筒凸台2紧密贴合，增强控温效果；外半环3是横截面为矩形内凹槽的半旋转片体结构，外半环3的外径与内半环4的外径一致；外半环3与内半环4由矩形横截面旋转后所形成的端口在同一水平面上，且距离旋转中心为0.5～4mm，优选距离旋转中心为1.5mm；所述外半环3罩在内半环4的外槽开口处，外半环3与内半环4的两侧壁保证贴合，外半环3的内凹槽与内半环4的外凹槽构成了水包的内腔，该水包内腔的两端是两个未封闭的端口；在外半环3的圆柱表面两端对称分布有两个长圆孔，且两个长圆孔的位置尽量靠近水包的旋转中心。由于液压作动筒凸台2较短，所以水包的宽度也较窄为13mm，长圆孔可增大水流的横截面，从而尽快的带走焊接时产生的热量。所述连接管5为凸台式结构，前端为长圆形凸台，外形尺寸与外半环3上的长圆孔一致，后端为圆柱体，并在圆柱体端面设置有一沉孔。两个连接管5的前端经机械加工形成有缺口的实体，缺口端面15与水包内腔的外半径一致，有缺口的实体部分分别穿进外半环3上的长圆孔，抵于水包的内腔型面，此时缺口端面15与水包内腔型面齐平，有缺口的实体边缘16沿周与水包内腔型面保证贴合，从而将水包内腔的两个未封闭的端口封闭。两个连接管5的后端分别暴露于外半环3的外表面；两个金属管6的前端分别插入两个连接管5的后端沉孔，与连接管5的后端相抵于沉孔端面13，两个进出水接嘴7的前端分别插入两个金属管6的后端，与金属管6的后端相抵于台阶端面14。所述金属管6的前端需保证足够的直线段，且夹紧状态时，两水槽对称位置上的两金属管6之间的最小空间距离为2～10mm，优先两根金属管6的前端部分的空间距离为7mm，以方便弓架式夹紧机构进行夹紧，金属管6的后端部分为方便拿持，进行了弯曲工序，增大了工作状态下对称位置上的两水槽金属管6的空间距离。所述外半环3与内半环4采用钎焊方式连接，水包、两个连接管5、两个金属管6、两个进出水接嘴7之间也采用钎焊方式连接。所述水包的内腔与位于水包两侧的连接管5的内孔、金属管6的内孔、进出水接嘴7的内孔共同形成冷却水通道12。所述弓架9上设置有螺纹孔，压块11上有一带空刀槽的螺纹孔，螺钉10通过这两个螺纹孔将压块11与弓架9连接。螺钉10的前端旋入压块11的空刀槽，随着螺钉10的旋入或旋出，压块11也能同步前进与后退，完成夹紧与松开的工作。压块11的压紧面17与弓架9的弓架压紧面18加工为与金属管6相符的型面，这样可以保证夹持状态的稳定。所述外半环3、内半环4、连接管5、金属管6和进出水接嘴7的材料均采用热传导性能好，且较软的材料，本技术方案中采用紫铜。内半环4和外半环3的厚度为0.2～2mm，优选内半环4的厚度为1mm，外半环的厚度为1.5mm；所述连接管5、金属管6和进出水接嘴7的厚度均为0.5～3mm，优选值为1.5mm。本专利技术在工作时，选定如图5所示的距焊缝1约2～3mm的液压作动筒凸台2的外表面为控温区域。两套弓架式夹紧机构和两个水槽、四根水管8同时使用，利用两套弓架式夹紧机构将两个水槽对称夹附于选定的控温区域的液压作动筒凸台2表面，弓架式夹紧机构分别夹附于两水槽对称位置上的金属管6的前端，压块11上的压块压紧面17和弓架9上的弓架压紧面18分别与两根金属管6接触，四根水管8套分别套接在进出水接嘴7的表面上，并通入自来水作为冷却介质，调整水的流速，检测无滲漏现象后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接降温装置，其特征在于：包括两个水槽、四根水管(8)和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管(5)、两根金属管(6)和两个进出水接嘴(7)，所述水包与连接管(5)相连，所述连接管(5)与金属管(6)相连，所述金属管(6)与水管(8)通过进出水接嘴(7)连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架(9)、螺钉(10)及压块(11)，所述螺钉(10)安装在弓架(9)上，所述压块(11)固定在螺钉(10)下端，所述金属管(6)位于弓架(9)内，并通过设置于螺钉(10)下端的压块(11)压紧。

【技术特征摘要】
1.一种焊接降温装置，其特征在于：包括两个水槽、四根水管(8)和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管(5)、两根金属管(6)和两个进出水接嘴(7)，所述水包与连接管(5)相连，所述连接管(5)与金属管(6)相连，所述金属管(6)与水管(8)通过进出水接嘴(7)连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架(9)、螺钉(10)及压块(11)，所述螺钉(10)安装在弓架(9)上，所述压块(11)固定在螺钉(10)下端，所述金属管(6)位于弓架(9)内，并通过设置于螺钉(10)下端的压块(11)压紧；所述水包包括内半环(4)和外半环(3)，其中内半环(4)是横截面为矩形外凹槽的半旋转片体结构，内半环(4)的内型面与液压作动筒凸台(2)紧密贴合；外半环(3)是横截面为矩形内凹槽的半旋转片体结构，外半环(3)的外径与内半环(4)的外径一致；外半环(3)与内半环(4)由矩形横截面旋转后所形成的端口在同一水平面上，且距离旋转中心为0.5～4mm，外半环(3)罩在内半环(4)的外槽开口处，外半环(3)的内凹槽与内半环(4)的外凹槽构成了水包的内腔，该水包内腔的两端是两个未封闭的端口。2.根据权利要求1所述的一种焊接降温装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永锋，窦一涛，冷滨，李明，熊成红，李发展，梁良，赖道辉，王瑞，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52