铸造二次开模机构制造技术

本发明专利技术涉及金属压铸成型技术领域，公开了一种铸造二次开模机构，定模上开有和模腔相通的射孔，所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有芯杆；第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，所述定模上设有限位杆，该限位杆穿过设于限位钩上的通孔，限位杆和通孔之间留有间隙，限位杆的限位端设有轴肩，限位杆上外套有弹性件，该弹性件夹装于限位钩和定模之间；所述定模上安装有齿轮，该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合，定模上齿条的背面设有用于限位齿条的凸块，齿轮的侧端面上设有摇柄；采用上述方案，二次脱模更加稳定可靠，同时结构也非常简单，便于制造、安装和检修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属压铸成型

技术介绍
目前，金属压铸成型二次分型的模具机构有如下几种:(I)弹簧分型拉杆定距二次分型，它是开模时，压铸机开、合模系统带动动模部分后移。由于弹簧作用，模具首先在定模部分的辅助分型面分型，中间板随动模移动，主浇道凝料随之拉出。当动模部分的螺母与之间的板接触，使模具中板停止移动。动模继续后移，主分型面打开；因铸件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在凝口处自行拉断，然后在定模部分的辅助分型面处自行掉出模外。该模机构模具结构简单，成本低，但是模具动作不保险，模具中所设置弹簧一断裂，分型面就打不开，同时损坏模具主要工作零件。(2)摆钩分型螺钉定距的二次分型，它是开模时，动模部分向后移动，由于固定在中间板上的摆钩拉住支撑板上的挡块，模具从定模部分的辅助分型面打开；开模到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板在限位螺钉的限制下停止移动，使其主分型面打开，该模机构动作牢固可靠，压力传递好，但是模具结构复杂，模具制造、安装、调试、维修十分不便。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种开模可靠，同时结构简单的铸造二次开模机构。本方案中的铸造二次开模机构，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有连接在第二动模上的芯杆；所述第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，所述定模上设有限位杆，该限位杆穿过设于限位钩上的通孔并和该通孔间隙配合，限位杆的限位端设有轴肩，限位杆上外套有弹性件，该弹性件夹装于限位钩和定模之间；所述定模上安装有齿轮，该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合，定模上齿条的背面设有用于限位齿条的凸块，齿轮的侧端面上设有摇柄。有益效果:熔融金属液通过定模上的射孔进入模腔，在压力作用下，金属熔融液固化，当工件成型之后，摇动摇柄驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿条移动，定模上的凸块能够防止移动过程中齿条偏移，推动第二动模移动，限位钩在弹性件的推力下限位钩的钩持端钩靠在第二动模的台肩上，第二动模移动会带动第一动模移动，使得第一动模和定模分开，模腔打开，进行脱模；当限位钩被带动到限位杆的轴肩处，轴肩抵触限位钩旋转，限位钩脱离第二动模上的台肩，使得第二动模和第一动模脱离，第二动模继续移动，第一动模静止，从而将芯杆从工件中抽出，实现二次脱模。采用上述方案，二次脱模更加稳定可靠，同时结构也非常简单，便于制造、安装和检修。进一步，所述定模上连接有导向杆，该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆的限位端设有凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。导向杆能够起到定模和第一动模之间的移动的进一步导向，防止偏移，开模过程更加稳定。进一步，所述芯杆穿过第一动模和第二动模并螺纹连接在第二动模上，芯杆的伸出端延伸至模腔内。芯杆螺纹连接自带自锁作用，并可调节芯杆伸进模腔的位置，改变抽芯孔长度。进一步，所述芯杆的驱动端设有手柄，便于旋转芯杆。进一步，所述弹性件为压簧，制造简单，成本低。【附图说明】图1为本专利技术铸造二次开模机构实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:定模1、射孔11、导向杆12、限位杆13、压簧131、第一动模2、第二动模21、限位钩3、齿轮4、齿条41、芯杆5、手柄51。实施例基本如附图1所示: 本方案中的铸造二次开模机构，包括动模和定模1，定模I和动模相贴合内部形成模腔，定模I上开有和模腔相通的射孔11，动模包括第一动模2和第二动模21，模腔内设有芯杆5ο第一动模2上铰接有限位钩3，第二动模21上加工有和该限位钩3的钩持端相对应的台肩，定模I上焊接有限位杆13，该限位杆13穿过开有限位钩3上的通孔，限位杆13和通孔之间留有间隙，限位杆13的限位端加工有轴肩，限位杆13上外套有压簧131，该压簧131夹装于限位钩3和定模I之间；定模I上安装有齿轮4，该齿轮4和设于第二动模21上的齿条41相啮合，定模I上齿条41的背面设有用于限位齿条41的凸块。定模I上连接有导向杆12，该导向杆12插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆12的限位端设有凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。导向杆12能够起到定模I和第一动模2之间的移动的进一步导向，防止偏移，开模过程更加稳定。芯杆5穿过第一动模2和第二动模21并螺纹连接在第二动模21上，芯杆5的伸出端延伸至模腔内。芯杆5螺纹连接自带自锁作用，并可调节芯杆5伸进模腔的位置，改变抽芯孔长度。芯杆5的左端焊接有手柄51，便于旋转芯杆5。工作原理:熔融金属液通过定模I上的射孔11进入模腔，在压力作用下，金属熔融液固化，当工件成型之后，摇动摇柄驱动齿轮4旋转，齿轮4驱动齿条41移动，定模I上的土块能够防止移动过程中齿条41偏移，推动第二动模21移动，限位钩3在压簧131的推力下限位钩3的钩持端钩靠在第二动模21的台肩上，第二动模21移动会带动第一动模2移动，使得第一动模2和定模I分开，模腔打开，进行脱模；当限位钩3被带动到限位杆13的轴肩处，轴肩抵触限位钩3旋转，限位钩3脱离第二动模21上的台肩，使得第二动模21和第一动模2脱离，第二动模21继续移动，第一动模2静止，从而将芯杆5从工件中抽出，实现二次脱模。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.一种铸造二次开模机构，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，其特征在于:所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有连接在第二动模上的芯杆；所述第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，所述定模上设有限位杆，该限位杆穿过设于限位钩上的通孔并和该通孔间隙配合，限位杆的限位端设有轴肩，限位杆上外套有弹性件，该弹性件夹装于限位钩和定模之间；所述定模上安装有齿轮，该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合，定模上齿条的背面设有用于限位齿条的凸块，齿轮的侧端面上设有摇柄。2.根据权利要求1所述的铸造二次开模机构，其特征在于:所述定模上连接有导向杆，该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆的限位端设有凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。3.根据权利要求2所述的铸造二次开模机构，其特征在于:所述芯杆穿过第一动模和第二动模并螺纹连接在第二动模上，芯杆的伸出端延伸至模腔内。4.根据权利要求3所述的铸造二次开模机构，其特征在于:所述芯杆的驱动端设有手柄。5.根据权利要求4所述的铸造二次开模机构，其特征在于:所述弹性件为压簧。【专利摘要】本专利技术涉及金属压铸成型
，公开了一种铸造二次开模机构，定模上开有和模腔相通的射孔，所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有芯杆；第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，所述定模上设有限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造二次开模机构，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，其特征在于：所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有连接在第二动模上的芯杆；所述第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，所述定模上设有限位杆，该限位杆穿过设于限位钩上的通孔并和该通孔间隙配合，限位杆的限位端设有轴肩，限位杆上外套有弹性件，该弹性件夹装于限位钩和定模之间；所述定模上安装有齿轮，该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合，定模上齿条的背面设有用于限位齿条的凸块，齿轮的侧端面上设有摇柄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：干崇奎，
申请(专利权)人：渝北区千里马模具加工厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85