活门组件夹布橡胶密封件的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种活门组件夹布橡胶密封件的制造方法，该制造方法包括如下步骤：将层状夹布橡胶复合材料放入预成型模具下模的门字型型腔，用固定在下模上的定位销固定夹布橡胶复合材料；在室温下，用压机压制成型，压机压力为5mpa～7mpa；从预成型模具中取出预成型胚件，将胚件放入成型模具下模的门字型型腔，用固定在下模上的定位销固定预成型胚件，用压机压制硫化成型，硫化时间为15～25分钟，硫化压力为5mpa～7mpa，硫化温度为150℃～160℃；取出产品，冷却至室温，将泡沫材料填充于门字型夹布橡胶密封件端口，用胶黏剂对端口以及门字型夹布橡胶密封件内侧开口处密封粘结；得到活门组件夹布橡胶密封件产品。

【技术实现步骤摘要】
活门组件夹布橡胶密封件的制造方法
本专利技术涉及一种活门组件中的一个重要部件夹布橡胶密封件的制造方法，具体说，本专利技术涉及一种活门组件夹布橡胶密封件的制造方法。
技术介绍
活门密封件使用在低压的液压与气动系统中。在其中厚壁的(通常为球面的)橡胶或夹布橡胶的膜片起着锁闭机构的功能。作用是将介质腔与传动腔隔开并保证活门壳体与盖接合的密封性。由于没有受到工作介质作用的摩擦偶,并且实际上完全排除了停滞区,所以这种活门被广泛航空、汽车等多个方面。所述的活门密封件整体形状为带圆弧的门字型密封件，门字型外圈其截面形状如水滴状。活门密封件主要承受强力，起支撑作用，要求能承受较高的抗拉强度、撕裂强度、耐冲击以及有较好的尺寸稳定性。活门密封件为橡胶夹布复合材料，外层为螺纹织物，内层为橡胶材料，外层与内层之间依次为橡胶胶层和网布层。根据接触的介质等使用工况的不同，橡胶材料可以是硅橡胶、丁腈橡胶等。增强材料主要有：棉纤维、人造丝、尼龙、聚酯和芳族聚酰胺等，应选用柔软、强度高、回弹率高以及与橡胶亲和的基布进行增强。由于该活门密封件为带圆弧的门字型密封件，需要在圆弧过渡中能减少接缝且平稳无皱褶。传统的夹布橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活门组件夹布橡胶密封件的制造方法，其特征是，所述夹布橡胶密封件为中空的整体形状为门字型密封件，该夹布橡胶密封件的制造方法包括如下步骤：1)制备一块一层织物一层橡胶相间的层状夹布橡胶复合材料(4)，其宽度大于门字型密封件两脚间宽度，长度大于门字型密封件从脚到顶之间长度的2倍；2)将夹布橡胶复合材料(4)沿截面为圆形的门字形芯棒(5)顶部对折包覆于门字型芯棒(5)上，放入预成型模具下模(1)的门字型型腔，用固定在预成型模具下模(1)上的锥形第一定位销(2)固定夹布橡胶复合材料(4)，锥形第一定位销(2)沿预成型模具下模(1)门字型型腔的内侧、外侧等距离分布，相邻的第一定位销(2)之间的间距为的...

【技术特征摘要】
1.一种活门组件夹布橡胶密封件的制造方法，其特征是，所述夹布橡胶密封件为中空的整体形状为门字型密封件，该夹布橡胶密封件的制造方法包括如下步骤：1)制备一块一层织物一层橡胶相间的层状夹布橡胶复合材料(4)，其宽度大于门字型密封件两脚间宽度，长度大于门字型密封件从脚到顶之间长度的2倍；2)将夹布橡胶复合材料(4)沿截面为圆形的门字形芯棒(5)顶部对折包覆于门字型芯棒(5)上，放入预成型模具下模(1)的门字型型腔，用固定在预成型模具下模(1)上的锥形第一定位销(2)固定夹布橡胶复合材料(4)，锥形第一定位销(2)沿预成型模具下模(1)门字型型腔的内侧、外侧等距离分布，相邻的第一定位销(2)之间的间距为30mm～50mm，预成型模具上模(3)上有相对应的容纳预成型模具下模(1)锥形第一定位销(2)端部的锥形凹槽，合上预成型模具上模(3)，在室温下，用压机压制成型，压机压力为5mpa～7mpa；3)打开预成型模具上模(3)，从预成型模具下模(1)中取出预成型胚件，沿预成型胚件外侧修边，剪裁去外部多余部分，在门字型芯棒(5)内侧即预成型胚件两层夹布橡胶复合材料合拢处垫上隔离纸(8)；4)将预成型胚件放入成型模具下模(6)的门字型型腔，用固定在成型模具下模(6)上的锥形第二定位销(7)固定预成型胚件，锥形第二定位销(7)沿成型模具下模(6)门字型型腔的内侧等距离分布，相邻的第二定位销(7)之间的间距为30mm～50mm，成型模具上模(10)上有相对应的容纳成型模具下模(6)锥形第二定位销(7)端部的锥形凹槽，合上成型模具上模(10)，用压机压制成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：江炜，
申请(专利权)人：上海橡胶制品研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31