本实用新型专利技术涉及一种胶棒快速成型装置，包括底板，底板上对称设置有四个安装孔，底板的两侧焊接有两根L型连接柱，两根L型连接柱上端之间安装有汇料箱，汇料箱的下端均匀设置有六个出料口，且汇料箱的六个出料口处焊接有六根上定型筒；两根L型连接柱的内壁上分别设置有两块支撑板，两块支撑板上通过销轴对称连接有两根连杆，两根连杆的上方安放有手动下料板，手动下料板的下端面对称设置有两个握手环，手动下料板的上端面均匀设置有与六根上定型筒相对应的六根下定型筒。本实用新型专利技术实现了胶棒的快速成型功能，具有工艺简单、操作简便、生产速度快和工作效率高等优点，且价格便宜，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶棒制作设备
，特别涉及一种胶棒快速成型装置。
技术介绍
现有胶棒主要靠模具挤塑生产而得，挤塑的工作原理是将胶棒原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。这种胶棒生产公司涉及模具、挤塑、冷却和切割等工艺才能得到所需胶棒制品，工艺繁琐，操作复杂，生产速度慢，工作效率低下，且由于注塑机较贵，一般厂家由于资金短缺难以购买，适用范围小。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种胶棒快速成型装置，可以解决现有胶棒挤塑生产方式存在工艺繁琐、操作复杂、生产速度慢和工作效率低等难题，实现了胶棒的快速成型功能，具有工艺简单、操作简便、生产速度快和工作效率高等优点，且价格便宜，适用范围广。本技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种胶棒快速成型装置，包括底板，所述底板上对称设置有四个安装孔，通过四个安装孔将本技术安装在现有操作地面上，底板的两侧焊接有两根L型连接柱，两根L型连接柱上端之间安装有汇料箱，两根L型连接柱起到支撑汇料箱的作用，汇料箱的下端均匀设置有六个出料口，且汇料箱的六个出料口处焊接有六根上定型筒，汇料箱起到汇总胶料的作用，然后再通过六个出料口均匀分配给六根上定型筒；所述两根L型连接柱的内壁上分别设置有两块支撑板，两块支撑板上通过销轴对称连接有两根连杆，两根连杆的上方安放有手动下料板，手动下料板的下端面对称设置有两个握手环，操作人员通过握手环操作手动下料板，手动下料板的上端面均匀设置有与六根上定型筒相对应的六根下定型筒；所述下定型筒的上端设置有限位筒，限位筒与对应下定型筒之间形成有轴肩；所述上定型筒的下端抵靠在轴肩上，由于胶料粘性较大，当胶料冷却凝固成胶棒后容易粘在上定型筒内壁上不易取出，在本技术中只需要操作人员先打开两根连杆，再通过握手环取下手动下料板，同步取下了下定型筒和限位筒，然后操作人员手动取下冷却凝固好的胶棒即可，工艺简单，操作简便，生产速度快，工作效率高；所述汇料箱的上端面设置有入料口，且汇料箱的入料口处焊接有入料管，黏流状态的胶料通过入料管进入到汇料箱中，入料管的中部安装有电磁阀，通过电磁阀可以控制黏流状态胶料的流速，防止胶料浪费的现象，入料管的顶端通过螺纹连接有料管盖；所述底板的上端面中部安放有收集箱，操作人员取下冷却凝固后的胶棒直接放入到收集箱中进行收集。作为本技术的一种优选技术方案，所述握手环外侧包覆有橡胶保护层，起到保护操作人员手部的作用。作为本技术的一种优选技术方案，所述上定型筒和下定型筒的内壁上均设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层也叫不粘层，防止了冷却凝固后的胶棒粘贴在上定型筒内壁上不易取出的现象。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位筒与上定型筒之间通过间隙配合相连接，使得操作人员通过握手环便可轻易取下手动下料板、下定型筒和限位筒，生产速度快，工作效率高。工作时，首先通过底板上的四个安装孔将本技术安装在现有操作地面上，打开料管盖，黏流状态的胶料进入到入料管中，然后通过电磁阀将黏流状态胶料的流速调节至合适值，黏流状态的胶料通过电磁阀稳定流入到汇料箱中，汇料箱起到汇总胶料后再通过六个出料口均匀分配给六根上定型筒，黏流状态的胶料从上定型筒流入到下定型筒上，当黏流状态的胶料正好浇注满六根上定型筒之后，电磁阀关闭，停止入料；当本技术冷却一段时间后，黏流状态的胶料冷却凝固成胶棒，然后操作人员一只手握住握手环，另一只手分别打开两根连杆，操作人员直接取下手动下料板、下定型筒和限位筒，最后操作人员只需要手动取下冷却凝固好的胶棒放入收集箱即可，工艺简单，操作简便，生产速度快，工作效率高。本技术的有益效果:一种胶棒快速成型装置，相比现有技术，实现了胶棒的快速成型功能，解决了现有胶棒挤塑生产方式存在工艺繁琐、操作复杂、生产速度慢和工作效率低等难题，具有工艺简单、操作简便、生产速度快和工作效率高等优点，且价格便宜，适用范围广。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A-A向剖视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种胶棒快速成型装置，包括底板1，所述底板1上对称设置有四个安装孔，通过四个安装孔将本技术安装在现有操作地面上，底板1的两侧焊接有两根L型连接柱2，两根L型连接柱2上端之间安装有汇料箱3，两根L型连接柱2起到支撑汇料箱3的作用，汇料箱3的下端均匀设置有六个出料口，且汇料箱3的六个出料口处焊接有六根上定型筒4，汇料箱3起到汇总胶料的作用，然后再通过六个出料口均匀分配给六根上定型筒4 ;所述两根L型连接柱2的内壁上分别设置有两块支撑板5，两块支撑板5上通过销轴对称连接有两根连杆6，两块连杆6的上方安放有手动下料板7，手动下料板7的下端面对称设置有两个握手环8，操作人员通过握手环8操作手动下料板7，手动下料板7的上端面均匀设置有与六根上定型筒4相对应的六根下定型筒9 ;所述下定型筒9的上端设置有限位筒10，限位筒10与对应下定型筒9之间形成有轴肩；所述上定型筒4的下端抵靠在轴肩上，由于胶料粘性较大，当胶料冷却凝固成胶棒后容易粘在上定型筒4内壁上不易取出，在本技术中只需要操作人员先打开两根连杆6，再通过握手环8取下手动下料板7，同步取下了下定型筒9和限位筒10，然后操作人员手动取下冷却凝固好的胶棒即可，工艺简单，操作简便，生产速度快，工作效率高；所述汇料箱3的上端面设置有入料口，且汇料箱3的入料口处焊接有入料管11，黏流状态的胶料通过入料管11进入到汇料箱3中，入料管11的中部安装有电磁阀12，通过电磁阀12可以控制黏流状态胶料的流速，防止胶料浪费的现象，入料管11的顶端通过螺纹连接有料管盖13 ;所述底板1的上端面中部安放有收集箱14，操作人员取下冷却凝固后的胶棒直接放入到收集箱14中进行收集。所述握手环外侧包覆有橡胶保护层，起到保护操作人员手部的作用。所述上定型筒4和下定型筒9的内壁上均设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层也叫不粘层，防止了冷却凝固后的胶棒粘贴在上定型筒4内壁上不易取出的现象。所述限位筒10与上定型筒4之间通过间隙配合相连接，使得操作人员通过握手环便可轻易取下手动下料板7、下定型筒9和限位筒10，生产速度快，工作效率高。工作时，首先通过底板1上的四个安装孔将本技术安装在现有操作地面上，打开料管盖13，黏流状态的胶料进入到入料管11中，然后通过电磁阀12将黏流状态胶料的流速调节至合适值，黏流状态的胶料通过电磁阀12稳定流入到汇料箱3中，汇料箱3起到汇总胶料后再通过六个出料口均匀分配给六根上定型筒4，黏流状态的胶料从上定型筒4流入到下定型筒9上，当黏流状态的胶料正好浇注满六根上定型筒4之后，电磁阀12关闭，停止入料；当本技术冷却一段时间后，黏流状态的胶料冷却凝固成胶棒，然后操作人员一只手握住握手环8，另一只手分别打开两根连杆6，操作人员直接取下手动下料板7、下定型筒9和限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶棒快速成型装置，其特征在于：包括底板，所述底板上对称设置有四个安装孔，底板的两侧焊接有两根L型连接柱，两根L型连接柱上端之间安装有汇料箱，汇料箱的下端均匀设置有六个出料口，且汇料箱的六个出料口处焊接有六根上定型筒；所述两根L型连接柱的内壁上分别设置有两块支撑板，两块支撑板上通过销轴对称连接有两根连杆，两根连杆的上方安放有手动下料板，手动下料板的下端面对称设置有两个握手环，手动下料板的上端面均匀设置有与六根上定型筒相对应的六根下定型筒；所述下定型筒的上端设置有限位筒，限位筒与对应下定型筒之间形成有轴肩；所述上定型筒的下端抵靠在轴肩上；所述汇料箱的上端面设置有入料口，且汇料箱的入料口处焊接有入料管，入料管的中部安装有电磁阀，入料管的顶端通过螺纹连接有料管盖；所述底板的上端面中部安放有收集箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方菊萍，姚寒，周铸成，方文革，方金利，章竖国，
申请(专利权)人：安徽金门工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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