吸尘器的蒸汽管安装结构和具有它的吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器的蒸汽管安装结构和具有它的吸尘器。吸尘器的蒸汽管安装结构包括主机壳体、蒸汽管和径向定位圈，所述主机壳体上设有轴向定位卡钩和周向定位舌；所述蒸汽管上设有轴向定位卡台和周向定位孔，所述轴向定位卡钩钩挂在所述轴向定位卡台上以在所述蒸汽管的轴向上对所述蒸汽管进行定位，所述周向定位舌配合在所述周向定位孔内以在所述蒸汽管的周向上对所述蒸汽管进行定位；所述径向定位圈套设在所述蒸汽管上且安装在所述主机壳体上以在所述蒸汽管的径向上对所述蒸汽管进行定位。根据本实用新型专利技术的吸尘器的蒸汽管安装结构，能够对蒸汽管进行牢靠地固定，结构简单，定位方便，能够提高吸尘器的装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器
，尤其是涉及一种吸尘器的蒸汽管安装结构和具有所述吸尘器的蒸汽管安装结构的吸尘器。
技术介绍
相关技术中的蒸汽吸尘器，由于采用扎带、打螺钉或者打胶等方式固定蒸汽管，导致装配效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术需要提供一种吸尘器的蒸汽管安装结构，所述吸尘器的蒸汽管安装结构能够实现蒸汽管的可靠定位，且操作方便快捷，从而能够提高吸尘器的装配效率。本技术还需要提供一种具有所述吸尘器的蒸汽管安装结构的吸尘器。根据本技术第一方面实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构，包括:主机壳体，所述主机壳体上设有轴向定位卡钩和周向定位舌；蒸汽管，所述蒸汽管上设有轴向定位卡台和周向定位孔，所述轴向定位卡钩钩挂在所述轴向定位卡台上以在所述蒸汽管的轴向上对所述蒸汽管进行定位，所述周向定位舌配合在所述周向定位孔内以在所述蒸汽管的周向上对所述蒸汽管进行定位；径向定位圈，所述径向定位圈套设在所述蒸汽管上且安装在所述主机壳体上以在所述蒸汽管的径向上对所述蒸汽管进行定位。根据本技术实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构，无需增加胶水、扎带等辅料即可完成蒸汽管的牢靠固定，节省材料，而且，结构简单，定位方便，从而提高了吸尘器的装配效率。根据本技术的一些实施例，所述蒸汽管包括:软管护套，所述轴向定位卡台设在所述软管护套上，所述软管护套上设有护套通孔，所述径向定位圈套设在所述软管护套上；软管，所述软管设在所述软管护套内，所述软管上设有与所述护套通孔位置对应的软管通孔，所述护套通孔和所述软管通孔共同构成所述周向定位孔。可选地，所述轴向定位卡台设在所述软管护套的邻近所述主机壳体的一端的外周面上。可选地，所述轴向定位卡台沿所述软管护套的周向延伸成环形，所述轴向定位卡钩为多个且沿所述软管护套的周向间隔设置，多个所述轴向定位卡钩均钩挂在所述轴向定位卡台上。可选地，所述护套通孔设在所述软管护套的周壁上且沿所述软管护套的径向贯通所述软管护套的周壁，所述软管通孔设在所述软管的周壁上且沿所述软管的径向贯通所述软管的周壁。根据本技术的一个实施例，所述主机壳体包括:托台，所述轴向定位卡钩和所述周向定位舌设在所述托台上；面板，所述径向定位圈安装在所述面板上。可选地，所述周向定位舌的长度方向沿所述蒸汽管的径向延伸且所述周向定位舌的横截面积在所述蒸汽管的径向上由外至内逐渐减小。可选地，所述蒸汽管的外周面上设有沿所述蒸汽管的周向延伸的环形支撑台，所述径向定位圈的内端支撑在所述支撑台上。进一步地，所述径向定位圈的外端的内周面与所述蒸汽管的外周面之间限定出沿所述蒸汽管的周向延伸的环形卡槽，所述面板上设有沿所述蒸汽管的周向延伸的环形卡扣，所述环形卡扣卡合在所述环形卡槽内。根据本技术第二方面实施例的吸尘器，包括根据本技术上述第一方面实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构。根据本技术实施例的吸尘器，利用如上所述的吸尘器的蒸汽管安装结构，能够可靠定位蒸汽管，且装配效率和生产效率高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本技术实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构的示意图；图2是图1中圈示的A部的放大示意图。附图标记:吸尘器的蒸汽管安装结构100，主机壳体1，托台11，轴向定位卡钩111，周向定位舌112，面板12，环形卡扣121，蒸汽管2，软管护套21，轴向定位卡台211，护套通孔212，环形支撑台213，软管22，软管通孔221，周向定位孔23，径向定位圈3，环形卡槽31。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图2描述根据本技术第一方面实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构100，该吸尘器的蒸汽管安装结构100适用于吸尘器，能够对吸尘器的蒸汽管进行可靠定位，且操作简单，从而提高了吸尘器的装配效率。具体地，吸尘器可以是蒸汽吸尘器。如图1-图2所示，根据本技术实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构100，包括主机壳体1、蒸汽管2以及径向定位圈3。具体地，主机壳体1上设有轴向定位卡钩111和周向定位舌112，蒸汽管2上设有轴向定位卡台211和周向定位孔23。轴向定位卡钩111钩挂在轴向定位卡台211上以在蒸汽管2的轴向(即图中示出的上下方向)上对蒸汽管2进行定位，从而蒸汽管2的轴向位置固定。周向定位舌112配合在周向定位孔23内以在蒸汽管2的周向上对蒸汽管2进行定位，从而蒸汽管2在周向方向上的位置固定。径向定位圈3套设在蒸汽管2上，且径向定位圈3安装在主机壳体1上以在蒸汽管2的径向上对蒸汽管2进行定位，从而蒸汽管2在径向方向上的位置固定。根据本技术实施例的吸尘器的蒸汽管安装结构100，利用轴向定位卡钩111和轴向定位卡台211的配合、周向定位舌112和周向定位孔23的配合以及径向定位圈3，实现蒸汽管2的轴向定位、周向定位和径向定位，从而无需增加胶水、扎带等辅料即可完成蒸汽管2的牢靠固定，节省材料，而且，结构简单，定位方便快捷，从而提高了吸尘器的装配效率和生产效率。如图2所示，根据本技术的一些实施例，蒸汽管2可以包括软管护套21和软管22。轴向定位卡台211设在软管护套21上，径向定位圈3套设在软管护套21上，软管22设在软管护套21内。其中，软管22可以与软管护套21螺纹旋合连接，这样，通过对软管护套21分别进行轴向定位和径向定位，可以间接定位软管22的轴向位置和径向位置，防止软管22上下移动和径向晃动。这里，径向定位圈3可以与软管护套21 —体成型，从而可以简化蒸汽管2的装配过程，提高蒸汽管2的装配效率。软管护套21上设有护套通孔212，软管22上设有与护套通孔212位置对应的软管通孔221，护套通孔212和软管通孔221共同构成周向定位孔23，由此，对蒸汽管2进行周向定位时，周向定位舌112先穿过护套通孔212，再穿过软管通孔221，从而限制了软管22和软管护套21在周向方向上的运动，实现蒸汽管2的周向固定。例如，轴向定位卡台211位于软管护套21的下端，护套通孔212位于轴向定位卡台211的上方，径向定位圈3套位于护套通孔212的上方，从而蒸汽管2能够牢靠地定位在主机壳体1上。在如图2所示的可选实施例中，轴向定位卡台211可以设在软管护套21的邻近主机壳体1的一端的外周面上，即轴向定位卡台211可以设在软管护套21的下端的外周面上，从而蒸汽管2的轴向定位更加牢靠，且装配方便。可选地，如图2所示，轴向定位卡台211可以沿软管护套21的周向延伸成环形，轴向定位卡钩111为多个且沿软管护套21的周向间隔设置，多个轴向定位卡钩111均钩挂在轴向定位卡台211上，由此，轴向定位卡台211的受力更加均匀，从而蒸汽管2在上下方向上的定位更加可靠。可选地，如图2所示，护套通孔212设在软管护套21的周壁上，且沿软管护套21的径向贯通软管护套21的周壁，软管通孔221设在软管22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的蒸汽管安装结构，其特征在于，包括：主机壳体，所述主机壳体上设有轴向定位卡钩和周向定位舌；蒸汽管，所述蒸汽管上设有轴向定位卡台和周向定位孔，所述轴向定位卡钩钩挂在所述轴向定位卡台上以在所述蒸汽管的轴向上对所述蒸汽管进行定位，所述周向定位舌配合在所述周向定位孔内以在所述蒸汽管的周向上对所述蒸汽管进行定位；径向定位圈，所述径向定位圈套设在所述蒸汽管上且安装在所述主机壳体上以在所述蒸汽管的径向上对所述蒸汽管进行定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超毅，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32