一种提高资源能源利用效率的石膏板及其制造方法技术

一种提高资源能源利用效率的石膏板，所述石膏板包括石膏板芯和贴合于所述石膏板芯的双面和棱边的护面材料，其中所述石膏板芯中包括一种或多种强化掺和物。通过在板芯的制造过程中引入强化掺和物，使板芯强度的提高程度显著高于同重量建筑石膏的作用，因而明显减少建筑石膏的投入量，并且本申请的石膏板产品不仅满足国家及相关标准对“折断强度”、“持钉力(Nail Pull Resistance)”和“板芯、端头以及棱边硬度”的要求，而且使石膏板单重显著降低，能源利用效率和人均生产效率显著上升。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及建筑材料领域，特别涉及一种提高资源能源利用效率的石膏板及其制 造方法。
技术介绍
石膏板生产的主原料是石膏，随着经济的发展，水泥工业和石膏建材产业对石膏 原料的需求增长很快。建材产品市场遍布有人居住的所有地域，但石膏资源，包括天然石膏 和工业副产品石膏资源的分布不可能那么均匀。由于高昂的运输费用，目前，在国内有些地 区，已经出现石膏价格超出了石膏板生产企业的接受能力的情况。 因此，存在对能够降低能源以及原材料消耗且因此能够降低石膏板生产成本的石 膏板及其制备方法的需要。
技术实现思路
本申请的第一目的是提供一种提高资源能源利用效率的石膏板。 本申请所提供的提高资源能源利用效率的石膏板包括石膏板芯和贴合于所述石 膏板芯的双面和棱边的护面材料，所述石膏板芯由石膏煅烧形成的建筑石膏与水、添加 剂、一种或多种强化掺和物和一种或多种增强料混合成料浆，挤压成型而成，其中所述强 化掺和物选自由以下组成的组：硅酸盐或偏硅酸盐及其复合物；含铝化合物及其复合物， 优选为偏铝酸盐、氢氧化铝、高铝粘土、硫酸铝、硫酸铝钠、硫酸铝铵、硫酸铝钾、明矾矿石 粉；淀粉；硅酸盐水泥；硫铝酸盐水泥；沸石粉；所述增强料为玻璃纤维或纸浆中的一种或 多种；所述硅酸盐或偏硅酸盐复合物包括硅酸盐或偏硅酸盐的至少一种与不同组成、形 态的硅酸盐或偏硅酸盐的复合物，也包括硅酸盐或偏硅酸盐的至少一种与其它化合物的 复合物，所述硅酸盐或所述偏硅酸盐的量为基于建筑石膏的重量计的0. 01 % -1 %，由两 种或多种所述硅酸盐或所述偏硅酸盐组成的复合物的合计量为基于建筑石膏的重量计的 0. 05% -1 %，所述硅酸盐或所述偏硅酸盐的至少一种与其它化合物的复合物中，所述硅酸 盐或偏硅酸盐的量为基于建筑石膏的重量计的〇. 01 %-1 %;并且所述增强料的量为基于建 筑石膏的重量计的0% -2%。 本领域的技术人员将理解的是，在本申请中用于形成石膏板芯的原料主要是石 膏。由质量符合相关标准要求的石膏原料，经过适当条件煅烧成建筑石膏，其主要相组成为 β半水石膏，满足石膏板制造要求，构成制造石膏料浆干物料的主要成份；建筑石膏在石 膏板生产线上与水、添加剂、强化掺和物和增强料混合成料浆，挤压成型同时与护面材料结 合，凝固水化，转变成石膏，经烘干多余的表面水成为石膏板材。 在一些实施方式中，所述硅酸盐或所述偏硅酸盐具有如下的分子式R20 · nSi02，其 中R2〇为碱金属或铵的氧化物，η是二氧化硅与R20的摩尔比且η为1、2或2-3. 9之间的数 值，优选地，所述R2〇为钠的氧化物。优选地，所述R2〇或者为两种或两种以上的碱金属或铵 的复合氧化物。 其中，本领域的技术人员将理解的是，本申请所用的硅酸盐或偏硅酸盐可以 是可溶于水的或者以溶解和溶胶状态分散于水中的硅酸盐或偏硅酸盐，或它们的水 溶液、含不同结晶水的结晶物、及其便于再溶解（或以溶胶状态分散于水中）的脱水 物。而且，本领域的技术人员将理解的是，这样的硅酸盐或偏硅酸盐包括但不限于 Na2Si03 · 9H20,、Na2Si03 · 5H20,、Na2Si03、Na20 · 2Si02、Na20 · 3. 9Si02......;并且，R2〇 不 限于单一种碱金属，还包括两种或两种以上碱金属（或者铵）的复合物，例如KNaSi03;或者不同组成、形态的可溶解于水（或以溶胶状态分散于水中）硅酸盐的复合物，例如 mNa2Si03 · 5H20+nNa20 · 3. 9Si02(m, η为任意数）......；复合物的成分个数及其相互比例不受 限制，可以含两个组分，乃至多个组分，并且各组分之间比例也可以是不同的。 并且，在本申请中，硅酸盐或偏硅酸盐的量的计算只计算其有效成分的量，不包括 其中的水分，也不包括结晶水，其他物质的量的计算也一样只计算其有效成分，除了另外说 明。 在一些实施方式中，所述硅酸盐或偏硅酸盐复合物为硅酸盐或偏硅酸盐中的至少 一种与三偏磷酸钠、磷酸二氢钙、磷酸铝或磷酸二氢铝中的至少一种的复合物。 在一些实施方式中，所述娃酸盐或偏娃酸盐中的至少一种的量为基于建筑石霄的 重量计的0. 01 % -1 %，进一步优选地为0. 03% -0. 6%，且三偏磷酸钠、磷酸二氢钙、磷酸铝 或磷酸二氢铝中的至少一种的量为基于建筑石膏的重量计的〇. 01% -〇. 5%。 在一些实施方式中，所述强化掺和物选自偏铝酸盐、氢氧化铝、高铝粘土、硫酸 铝、硫酸铝钠、硫酸铝铵、硫酸铝钾、明矾矿石粉中的一种或多种；优选地，所述掺和物的 按Al3+离子或Α1元素计的量为基于建筑石膏的重量计的0. 01 % -1 %,进一步优选地为 0· 03% -0· 6%〇 在一些实施方式中，所述强化掺和物为硅酸盐或偏硅酸盐中的至少一种与偏铝酸 盐、氢氧化铝、高铝粘土、硫酸铝、硫酸铝钠、硫酸铝铵、硫酸铝钾、明矾矿石粉中的一种或多 种的组合物；优选地，所述硅酸盐或偏硅酸盐中的至少一种的量为基于建筑石膏的重量计 的0. 01 % -1 %，且所述偏错酸盐、氧氧化错、1?错粘土、硫酸错、硫酸错纳、硫酸错按、硫酸 铝钾、明矾矿石粉中的一种或多种的按Al3+离子或A1元素计的量为基于建筑石膏的重量计 的 0· 01% -1%。 在一些实施方式中，所述强化掺和物为淀粉，所述淀粉选自糊化淀粉、改性淀粉或 原淀粉中的至少一种。 在一些实施方式中，所述糊化淀粉选自硅酸盐糊化淀粉、偏硅酸盐糊化淀粉、加碱 糊化淀粉或清水加热糊化淀粉中的至少一种。优选地，所述淀粉为多种淀粉的混合物。 在一些实施方式中，所述淀粉的量为基于建筑石膏的重量计的0. 1% -3. 5%。 在一些实施方式中，所述硅酸盐水泥或所述硫铝酸盐水泥是呈干粉的形式。 在一些实施方式中，所述硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥的量为基于建筑石膏的重量 计的 0· 01% -3%。 在一些实施方式中，所述沸石粉是粒度为150-350目的沸石粉。 在一些实施方式在中，所述沸石粉的量为基于建筑石膏的重量计的0. 02% -2%。 在一些实施方式中，所述玻璃纤维包括短切玻璃丝或玻璃散棉中的至少一种。 在一些实施方式中，所述玻璃纤维的量为基于建筑石膏的重量计的0% _2%。 在一些实施方式中，所述纸浆按干物质计的量为基于建筑石膏的重量计的 0% _2%〇 在一些实施方式中，在本申请中所用到的护面材料为选自下述中的至少一种： 1)石膏板常规护面纸； 2)石膏板复合护面纸，其中纸浆中复合有选自玻璃棉纤维、岩棉纤维、矿棉纤维、 硅酸铝纤维、合成有机纤维、石膏晶须、或其他无机纤维中的一种或多种，其复合比例由石 膏板的综合优化性能和成本决定； 3)玻璃纤维布； 4)玻璃纤维布与玻璃纤维毡或其它无机纤维毡的复合材料，其复合比例由石膏板 的综合优化性能和成本决定； 5)玻璃纤维毡或玻璃纤维与岩棉纤维或矿棉纤维复合毡，其复合比例当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏板，所述石膏板包括石膏板芯和贴合于所述石膏板芯的双面和棱边的护面材料，所述石膏板芯由石膏煅烧形成的建筑石膏与水、添加剂、一种或多种强化掺和物和一种或多种增强料混合成料浆，挤压成型而成，其中所述强化掺和物选自由以下组成的组：硅酸盐或偏硅酸盐及其复合物；含铝化合物及其复合物，优选为偏铝酸盐、氢氧化铝、高铝粘土、硫酸铝、硫酸铝钠、硫酸铝铵、硫酸铝钾、明矾矿石粉；淀粉；硅酸盐水泥；硫铝酸盐水泥；沸石粉；所述增强料为玻璃纤维或纸浆中的一种或多种；所述硅酸盐或偏硅酸盐复合物包括硅酸盐或偏硅酸盐的至少一种与不同组成、形态的硅酸盐或偏硅酸盐的复合物，也包括硅酸盐或偏硅酸盐的至少一种与其它化合物的复合物，其中所述硅酸盐或所述偏硅酸盐的量为基于建筑石膏的重量计的0.01％‑1％，由两种或多种所述硅酸盐或所述偏硅酸盐组成的复合物的合计量为基于建筑石膏的重量计的0.05％‑1％，所述硅酸盐或所述偏硅酸盐的至少一种与其它化合物的复合物中，所述硅酸盐或所述偏硅酸盐的量为基于建筑石膏的重量计的0.01％‑1％；并且所述增强料的量为基于建筑石膏的重量计的0％‑2％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文昭，周建中，郝晓冬，方耀良，王永生，查斌，王正文，高杰，孙瑞海，胡振涛，任凤景，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，宁波北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11